一种动态风淋的吹灌封一体机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种动态风淋的吹灌封一体机。


背景技术：

2.吹灌封一体机(bfs)是一种先进的无菌加工技术，在整个过程中，塑料容器由聚合物颗粒成模挤压而成，然后灌装、封口都是在一套连续的工序中完成。现有吹灌封一体机(bfs)的制瓶模具从塑料管胚挤出进入模具腔内成型移动到灌装位置的循环过程中缺少a级洁净风对管胚口予以保护，制瓶模具的管胚口会直接暴露在室内空气中，这是无菌药液生产中一个极高的风险。
3.另外在塑料管胚挤出位置进行熔切时会产生烟气粒子，烟气粒子易散发在洁净室内破坏洁净环境甚至进入管胚内。现有的排烟为前吸和顶吸技术，抽吸烟气后残烟量过多导致管胚口内和洁净室内存有烟气粒子。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在制瓶模具从管胚挤出位置移动到灌装位置的整个过程中对管胚口的进行洁净风隔离保护，避免了管胚受到污染的动态风淋的吹灌封一体机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种动态风淋的吹灌封一体机，包括挤出装置和设置在挤出装置一侧的灌装装置，所述挤出装置的挤出头下方与灌装装置的灌针下方设有往复移动的制瓶模具，所述制瓶模具上设有向制瓶模具的模具口吹风的风淋装置。风淋装置一直向模具口吹洁净风，从而使管胚口(瓶口)始终处于洁净风当中。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述风淋装置包括风淋壳体以及设于风淋壳体上的压风板和导风板，所述导风板与压风板之间形成风淋出风口，所述风淋出风口朝向模具口。风淋出风口为长条形，确保洁净风覆盖全部的管胚。
9.所述风淋壳体内设有过风孔板，所述压风板具有压风部，所述过风孔板朝向压风部的部分设有多个出风孔。过分孔板确保洁净风均匀的吹出。所述风淋壳体的进风口与过风孔板之间设有分压板。分压板确保洁净风均匀的吹出。
10.所述挤出装置的另一侧设有灌装装置，由单工位变成双工位，提高工作效率。
11.所述风淋装置所述还包括进风灭菌组件，所述进风灭菌组件的出口与风淋壳体的进风口连接。进风灭菌组件用于对进风管道和空气进行消毒杀菌。
12.所述挤出头下方设有用于切断管胚的封底夹组件，所述封底夹组件上设有吸风装置，在挤出头处，所述风淋装置与吸风装置相对设置。风淋装置吹出的洁净风会携带烟气粒子，吸风装置用于将洁净风和烟气粒子吸走排出。
13.所述封底夹组件包括封底架、前封底板和后封底板，所述前封底板和后封底板设于封底架上，且前封底板和后封底板可相互靠近或远离，所述吸风装置设于后封底板上。
14.所述吸风装置包括吸风壳体和排风管，所述排风管与吸风壳体连接，所述吸风壳体的具有吸风口，所述吸风口内设有多个将吸风口隔开的均流片。吸风口为长条形，与风淋装置的风淋出风口对应。
15.所述挤出头上方设有抽风装置，所述抽风装置包括抽风罩和与抽风罩连接的抽风管。抽风装置用于抽走排出飞逸的烟气粒子，吸风装置的排风管安装在抽风罩上，从抽风罩的顶上排出。
16.所述灌针上方设有向灌针吹风的灌装送风组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.(1)本实用新型在制瓶模具上增加风淋装置吹出洁净风对管胚进行隔离保护，避免了管胚从管胚挤出位置移动到灌装位置的过程中受到污染，同时灌装送风组件下泄风口出来的洁净风与风淋装置出来的洁净风连成一体形成洁净风区域，灌针完全在洁净风区域内进入瓶腔完成灌装，大大降低了灌装时的风险。
19.(2)本实用新型的封底夹组件上设有吸风装置，在挤出头处，风淋装置与吸风装置7相对设置，风淋装置与吸风装置形成前吹后吸模式，管胚熔切时所产生的烟气随风淋装置吹出的洁净风从前向后吹送至吸风装置处，由吸风装置将烟气粒子排走，避免烟气粒子散发在洁净室内破坏洁净环境甚至进入管胚内。
20.(3)本实用新型的挤出头上方设有抽风装置，管胚熔切时所产生的烟气以及飞逸的烟气将由顶抽风装置吸走。抽风装置、吸风装置以及风淋装置的结构可完全杜绝管胚熔切时所产生的烟气污染管胚。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型两组灌装装置与挤出装置的位置分布图。
23.图3是本实用新型中挤出装置的结构示意图。
24.图4是本实用新型中制瓶模具的的结构示意图。
25.图5是本实用新型中风淋装置的立体结构示意图。
26.图6是本实用新型中风淋装置的剖视图。
27.图7是本实用新型中风淋装置的后向视图。
28.图8是本实用新型中封底夹组件的安装示意图。
29.图9是本实用新型中封底夹组件的结构示意图。
30.图10是本实用新型中吸风装置的结构示意图。
31.图中各标号表示：
32.2、挤出装置；3、灌装装置；4、制瓶模具；41、模具口；5、风淋装置；51、进风灭菌组件；52、风淋壳体；521、压风板；522、导风板；523、风淋出风口；524、过风孔板；525、分压板；526、检测软管接头；527、压差软管接头；528、压风部；529、出风孔；6、封底夹组件；61、封底架；62、前封底板；63、后封底板；7、吸风装置；71、吸风壳体；711、吸风口；712、均流片；72、排风管；8、抽风装置；81、抽风罩；82、抽风管；9、灌装送风组件。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
34.如图1至图10所示，本实施例的动态风淋的吹灌封一体机，包括挤出装置2和设置在挤出装置2一侧的灌装装置3，挤出装置2的挤出头下方与灌装装置3的灌针下方设有往复移动的制瓶模具4，制瓶模具4上设有向制瓶模具4的模具口41吹风的风淋装置5，图中灌装装置3和制瓶模具4数量为两个，灌装装置3设置在挤出装置2的两侧，两制瓶模具4仅在对应的一个灌装装置3与挤出装置2之间往复移动，制瓶模具4包括可分离夹紧的两部分，制瓶模具4夹紧接触位置的上表面形成有模具口41。
35.工作时，制瓶模具4移动至挤出头的下方，同时启动风淋装置5，挤出的管胚进入的模具口41内形成瓶子，制瓶模具4将瓶子移动至灌装装置3的灌针下方，在移动的过程中风淋装置5一直向模具口41吹洁净风，从而使管胚口(瓶口)始终在洁净风区域的覆盖下而得到保护，制瓶模具4到达灌针下方后开始向瓶子内灌装，由于风淋装置5始终在吹洁净风，使得灌针也在洁净区域内进行灌装，大大降低了无菌药液生产的污染问题。
36.该动态风淋的吹灌封一体机，在制瓶模具4从挤出头的管胚挤出位置移动到灌针的灌装位置的整个过程中增加风淋装置5进行对管胚口的洁净隔离保护，避免了管胚口直接暴露在空气中而受到污染，同时在灌装时也为灌针提供隔离保护，使灌针在洁净风区域内，大大降低了灌装的污染风险。
37.本实施例中，风淋装置5包括风淋壳体52以及设于风淋壳体52上的压风板5和导风板522，导风板522与压风板5之间形成风淋出风口523，风淋出风口523朝向模具口41。导风板522指向模具口41，压风板5将风淋壳体52内的洁净风向下压，从长条形的风淋出风口523沿着导风板522吹向模具口41。风淋壳体52内设有过风孔板524，压风板5具有压风部528，过风孔板524朝向压风部528的部分设有多个出风孔529。出风孔529布置在过风孔板524的上半部分，正对着压风板5的压风部528，压风部528将出风孔529的风向下压，经下方的长条形的风淋出风口523吹出。
38.其中，风淋壳体52的进风口与过风孔板524之间设有分压板525。进风口的风直接吹向分压板525，被分压板525打散吹向分压板525的两侧，进而布满风淋壳体52，提高风淋出风口523出风的均匀性。
39.本实施例中，风淋装置5还包括进风灭菌组件51，进风灭菌组件51的出口与风淋壳体52的进风口连接。自然风或者洁净风通过进风灭菌组件51灭菌后进入风淋壳体52。提高洁净风的安全性。风淋壳体52上设有检测软管接头526和压差软管接头527。检测软管接头526设置两个，分设在风淋壳体52的两端。
40.本实施例中，挤出头下方设有用于切断管胚的封底夹组件6，封底夹组件6上设有吸风装置7，在挤出头处，风淋装置5与吸风装置7相对设置。风淋装置5与吸风装置7形成前吹后吸模式。
41.具体的，封底夹组件6包括封底架61、前封底板62和后封底板63，前封底板62和后封底板63设于封底架61上，且前封底板62和后封底板63可相互靠近或远离，吸风装置7设于后封底板63上。管胚由挤出头挤出后，前封底板62与后封底板63靠近将管胚切断，管胚熔切时所产生的烟气随风淋装置5吹出的洁净风从前向后吹送至吸风装置7处，由吸风装置7将烟气粒子排走，避免烟气粒子易散发在洁净室内破坏洁净环境甚至进入管胚内。
42.具体的，吸风装置7包括吸风壳体71和排风管72，排风管72与吸风壳体71连接，吸风壳体71的具有吸风口711，吸风口711内设有多个将吸风口711隔开的均流片712。
43.本实施例中，挤出头上方设有抽风装置8，抽风装置8包括抽风罩81和与抽风罩81连接的抽风管82，抽风罩81罩在挤出头的外周，管胚熔切时所产生的烟气以及飞逸的烟气将由顶抽风装置8继续将烟气粒子吸走。抽风装置8、吸风装置7以及风淋装置5的结构可完全杜绝管胚熔切时所产生的烟气污染管胚。
44.本实施例中，灌针上方设有向灌针吹风的灌装送风组件9。灌装送风组件9内的洁净风由上下风口泄出将外部空气隔开，保持,灌针的洁净，灌装送风组件9下泄风口出来的洁净风与风淋装置5出来的洁净风连成一体形成洁净风区域，灌针完全在洁净风区域内进入瓶腔完成灌装。
45.整体工作原理：
46.制瓶模具4从挤出头的管胚挤出位置移动到灌针的灌装位置的过程中，风淋装置5从前向后不停送风扫过管胚口、使管胚口始终在洁净风覆盖下的区域，直至到达灌装位置；风淋装置5跟随制瓶模具4从挤出头移动到灌针位置循环运动，在管胚挤出位置风淋装置5从前向后不停送风扫过管胚口使管胚口始终在洁净风区域的覆盖下而得到保护，此位置管胚熔切时所产生的烟气随洁净风从前向后吹送至吸风装置7处，由吸风装置7将烟气粒子排走；而飞逸的烟气将由顶部的抽风装置8继续将烟气粒子吸走；在灌装位置，灌装送风组件9内的洁净风由上下风口泄出将外部空气隔开保持灌针的洁净，灌装送风组件9下泄风口出来的洁净风与风淋装置5出来的洁净风连成一体形成洁净风区域，灌针完全在洁净风区域内进入瓶腔完成灌装。
47.其中，风淋装置5与灌装送风组件9的送风管路皆具备在线灭菌功能；风淋装置5与灌装送风组件9及后吸风装置7、顶吸抽风装置8形成一套完整的风淋保护系统。制瓶模具4在挤出头的管胚挤出位置合模熔切制瓶后移动到灌针位置灌装封口开模后返回到挤出头的管胚挤出位置为一个工作循环周期。
48.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。