缓冲罐压力智能可调装置的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐领域，具体是缓冲罐压力智能可调装置。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中，缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种，吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸入性能。
3.在工业上经常会使用到缓冲罐，而现有的缓冲罐在使用过程中，由于调压的方式单一，结构复杂，缓冲罐在工作时罐内压强会变动，有时压强大有时压强小，使用者不便于对内部压强进行调节，压力调节不够智能化，缓冲罐不具有多重调压方式，继而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供缓冲罐压力智能可调装置，以解决上述背景技术中提出现有的缓冲罐调压方式单一，不能够智能化调节压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.缓冲罐压力智能可调装置，包括罐体，所述罐体的内腔设置有缓冲框，所述缓冲框的顶部贯穿罐体并延伸至罐体的外侧，所述缓冲框的顶部开设有进气口，所述缓冲框底部的一侧固定连接有框架，所述框架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆转盘，所述圆转盘正表面的一侧安装有圆块，所述圆转盘的正表面设置有空槽框，所述圆块的正表面贯穿空槽框并延伸至空槽框的外侧，所述空槽框的外侧固定连接有降压板，所述降压板远离空槽框的一侧贯穿框架并延伸至缓冲框的内腔，所述缓冲框内壁的一侧固定连接有拦截架，所述拦截架的内壁焊接有弹簧，所述弹簧远离拦截架的一端固定连接有挡板，所述罐体的一侧设置有空气泵，所述空气泵靠近罐体的一侧连通有导气管，所述导气管远离空气泵的一端贯穿罐体和缓冲框并延伸至缓冲框的内腔，所述缓冲框内壁远离拦截架的一侧固定连接有气囊件，所述导气管远离空气泵的一端与气囊件的外侧连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述空气泵靠近罐体的一侧固定连接有定位块，所述定位块远离空气泵的一侧与罐体的外侧固定连接，通过设置有定位块，防止空气泵发生脱落的现象，有效的延长了空气泵的使用寿命。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部设置有防滑纹，通过设置有固定柱，提高了本装置的稳定性，使其工作时更加牢固稳定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体远离空气泵的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，通过设置有开关，便于使用者开启电机
和关闭电机，减少了使用者的劳动力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述空槽框的底部固定连接有滑块，所述框架内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置有滑块，提高了空槽框移动时的稳定性，防止空槽框移动时发生晃动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述框架内壁的一侧固定连接有限位板，所述降压板远离空槽框的一侧贯穿限位板并延伸至限位板的外侧，通过设置有限位板，可以限制降压板移动时的稳定性，防止降压板移动时发生晃动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部连通有出气管，所述出气管的外侧设置有阀门，通过设置有出气管，便于使用者控制气体的流动，方便使用者使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过电机和圆转盘的配合使用，降压时使用者通过开关开启电机，电机通过圆转盘、圆块和空槽框带动降压板脱离缓冲框，气体进入到罐体降低缓冲框中的压强，压强过大无人控制时，气体会沿着拦截架将挡板顶起，将气体释放到罐体中，为缓冲框增压时，空气泵通过导气管对气囊件进行供气，气囊件充气后膨胀，增大压强，解决了现有的缓冲罐调压方式单一，不能够智能化调节压力的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置有定位块，防止空气泵发生脱落的现象，有效的延长了空气泵的使用寿命；通过设置有固定柱，提高了本装置的稳定性，使其工作时更加牢固稳定；通过设置有开关，便于使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力。
16.3、本实用新型中，通过设置有滑块，提高了空槽框移动时的稳定性，防止空槽框移动时发生晃动；通过设置有限位板，可以限制降压板移动时的稳定性，防止降压板移动时发生晃动；通过设置有出气管，便于使用者控制气体的流动，方便使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中电机的结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中的b处结构放大示意图。
21.图中：1、罐体；2、缓冲框；3、进气口；4、框架；5、电机；6、圆转盘；7、圆块； 8、空槽框；9、降压板；10、拦截架；11、弹簧；12、挡板；13、空气泵；14、导气管； 15、气囊件；16、定位块；17、固定柱；18、开关；19、滑块；20、滑槽；21、限位板； 22、出气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，缓冲罐压力智能可调装置，包括罐体1，罐体 1的内腔设置有缓冲框2，缓冲框2的顶部贯穿罐体1并延伸至罐体1的外侧，缓冲框2 的顶部开设有进气口3，缓冲框2底部的一侧固定连接有框架4，框架4的内壁固定连接有电机5，电
机5的输出端固定连接有圆转盘6，圆转盘6正表面的一侧安装有圆块7，圆转盘6的正表面设置有空槽框8，圆块7的正表面贯穿空槽框8并延伸至空槽框8的外侧，空槽框8的外侧固定连接有降压板9，降压板9远离空槽框8的一侧贯穿框架4并延伸至缓冲框2的内腔，缓冲框2内壁的一侧固定连接有拦截架10，拦截架10的内壁焊接有弹簧11，弹簧11远离拦截架10的一端固定连接有挡板12，罐体1的一侧设置有空气泵13，空气泵13靠近罐体1的一侧连通有导气管14，导气管14远离空气泵13的一端贯穿罐体 1和缓冲框2并延伸至缓冲框2的内腔，缓冲框2内壁远离拦截架10的一侧固定连接有气囊件15，导气管14远离空气泵13的一端与气囊件15的外侧连通，通过电机5和圆转盘 6的配合使用，降压时使用者通过开关18开启电机5，电机5通过圆转盘6、圆块7和空槽框8带动降压板9脱离缓冲框2，气体进入到罐体1降低缓冲框2中的压强，压强过大无人控制时，气体会沿着拦截架10将挡板12顶起，将气体释放到罐体1中，为缓冲框2 增压时，空气泵13通过导气管14对气囊件15进行供气，气囊件15充气后膨胀，增大压强，解决了现有的缓冲罐调压方式单一，不能够智能化调节压力的问题。
24.其中，空气泵13靠近罐体1的一侧固定连接有定位块16，定位块远离空气泵13的一侧与罐体1的外侧固定连接，通过设置有定位块16，防止空气泵13发生脱落的现象，有效的延长了空气泵13的使用寿命；罐体1底部的两侧均固定连接有固定柱17，固定柱17 的底部设置有防滑纹，通过设置有固定柱17，提高了本装置的稳定性，使其工作时更加牢固稳定；罐体1远离空气泵13的一侧安装有开关18，开关18的电性输出端与电机5的电性输入端电性连接，通过设置有开关18，便于使用者开启电机5和关闭电机5，减少了使用者的劳动力。
25.其中，空槽框8的底部固定连接有滑块19，框架4内腔的底部开设有与滑块19相适配的滑槽20，滑块19与滑槽20滑动连接，通过设置有滑块19，提高了空槽框8移动时的稳定性，防止空槽框8移动时发生晃动；框架4内壁的一侧固定连接有限位板21，降压板9远离空槽框8的一侧贯穿限位板21并延伸至限位板21的外侧，通过设置有限位板21，可以限制降压板9移动时的稳定性，防止降压板9移动时发生晃动；罐体1的底部连通有出气管22，出气管22的外侧设置有阀门，通过设置有出气管22，便于使用者控制气体的流动，方便使用者使用。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，气体通过进气口3进入缓冲框2内，如果使用者需要对缓冲框2内进行降压，使用者通过开关18开启电机5，电机5会开始进行运转，电机5运转的时候会带动圆转盘6进行转动，圆转盘6会开始进行转动，圆转盘6转动的时候会带动圆块7进行移动，圆块7移动的时候会带动空槽框8进行移动，空槽框8会开始进行移动，空槽框8移动的时候会带动降压板9移动脱离缓冲框2，气体会沿着管道进入到罐体1中，可以降低缓冲框2中的压强，在缓冲框2内部的压强过大但无人控制时，气体会沿着拦截架10将挡板12顶起压缩挡板12后的弹簧11，将气体释放到罐体1中，需要为缓冲框2进行增压时，可以打开空气泵13，空气泵13通过导气管14对气囊件15 进行供气，气囊件15充气后膨胀，增大压强，综上所述，从而达到缓冲罐可以实现压力智能可调，使用便于对内部压强进行调节，具有多重调压方式，继而满足了使用者的需求。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。