一种抗静电式油壶封装机构的制作方法

1.本实用新型属于油壶生产制造技术，具体涉及一种抗静电式油壶封装机构。


背景技术：

2.油壶是盛装油脂产品所常用的容器，在各行各业中均得到广泛应用。一般油壶产品是以空瓶形式出售，但在涉及到油产品需求的前提下，会将油脂产品提前加入油壶，而后通过机械装置旋入瓶盖实施封装，从而批量生产盛装油类的油壶产品。现有油壶封装技术常通过大规模的生产线实施自动化连续操作，其用于旋合瓶盖的机械手或夹持装置容易在瓶盖与壶口旋转摩擦过程中积累静电电荷，一旦积累的静电电荷量足够大并且击穿空气发生放电火花，极易引燃油壶内的油产品，导致发生爆炸事故，甚至有可能触发一整条生产线的油产品燃烧，造成严重后果。因此，现有油壶封装技术存在的安全隐患需要一种新的方案加以解决。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种抗静电式油壶封装机构，用以对油壶封装操作提供可靠的安全保障。
4.本实用新型的技术方案如下：一种抗静电式油壶封装机构，包括运输机、料源、升降台、升降座、竖气缸、旋转电机、气缸爪、横气缸、喷头、储物罐。其中，所述运输机具有输送物料的功能，所述料源内部盛放防静电液，并设置于运输机一侧；所述升降台也设置于运输机一侧，升降台呈立式台座形状，在其竖直台身之上设有滑套，所述滑套侧面装有所述升降座，升降座的下端面装有可作横向滑动的滑座；所述竖气缸缸身通过铰座固定于升降台顶部，竖气缸伸缩杆连接于升降座；所述滑座下端面固定装有所述旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器与下方的所述气缸爪连接，气缸爪具有夹持功能，并夹持装有一个开口朝下的瓶盖；所述横气缸缸身固定于滑套之上，其输出轴连接于滑座；所述喷头装在升降台的延伸横臂上，同时，喷头内腔通过导管与料源连接；所述储物罐内部存有多个瓶盖的堆积物料，并设置于运输机一侧。
5.进一步的，本实用新型还包括多个短接线，所述运输机、所述升降台、所述储物罐的外壳通过所述短接线进行连接，使三者表面电势相等。
6.进一步的，所述运输机包括运输架、传送带装置、运输电机，所述传送带装置之上放有至少一个油壶，所述运输电机机身固定于运输架之上，使其可驱动传送带装置运转并输送油壶物料。
7.进一步的，所述料源包括输送泵、储液罐、输送管，所述储液罐内部存有防静电液，并通过所述输送管与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵具有流体输送功能，其输出端通过所述导管与所述喷头连接。
8.进一步的，所述喷头的喷射方向对准所述运输机上放置油壶的瓶口侧壁。
9.进一步的，所述防静电液为改性树脂asa组成的水基分散液。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸夹持机构与料源喷涂机构的功能，使油壶瓶盖在与油壶口的安装过程中被自动喷涂一层含有asa组分的防静电液，并通过螺纹旋合动作促进防静电液的均匀扩散，极大地降低了瓶盖与瓶口摩擦的静电积聚程度，并通过短接线消除瓶盖、油壶各自连接设备的表面电势差异，利用防静电液与短接线的双重保障，有效杜绝了瓶盖旋合产生静电并引燃油壶内腔油脂的可能，克服了现有油壶封装技术中存在燃爆隐患的缺陷，具有安全可靠、自动程度高、实用价值大的优点，是一种值得推广的新型技术。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的瓶盖旋合示意图；
13.图3是本实用新型的瓶盖抓取示意图。
14.图中：1-运输机，1a-运输架，1c-传送带装置，1d-运输电机，2-料源，2a-输送泵，2b-储液罐，2c
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输送管，3-升降台，3a-滑套，3b-横臂，4-升降座，4a-滑座，5-竖气缸，5a-铰座，6-旋转电机，6a-联轴器，7-气缸爪，8-横气缸，9-喷头，9a-导管，10-储物罐，11-短接线。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
16.如图1所示，一种抗静电式油壶封装机构，包括运输机1、料源2、升降台3、升降座4、竖气缸5、旋转电机6、气缸爪7、横气缸8、喷头9、储物罐10、多个短接线11。所述运输机1具有输送物料的功能，包括运输架1a、传送带装置1c、运输电机1d，所述传送带装置1c之上放有并列排放的多个盛装油产品的油壶，所述运输电机1d机身固定于运输架1a之上，使其可驱动传送带装置1c运转并输送油壶物料；所述料源2设置于运输机1一侧，包括输送泵2a、储液罐2b、输送管2c，所述储液罐2b内部存有改性树脂asa组成的水基分散液，并通过所述输送管2c与所述输送泵2a的输入端连接，所述输送泵2a具有流体输送功能；所述升降台3也设置于运输机1一侧，升降台3呈立式台座形状，在其竖直台身之上设有滑套3a，所述滑套3a侧面装有所述升降座4，升降座4的下端面装有可作横向滑动的滑座4a；所述竖气缸 5缸身通过铰座5a固定于升降台3顶部，竖气缸5伸缩杆连接于升降座6；所述滑座4a下端面固定装有所述旋转电机6，旋转电机6输出轴通过联轴器6a与下方的所述气缸爪7连接，气缸爪7具有夹持功能，并夹持装有一个开口朝下的瓶盖；所述横气缸8缸身固定于滑套3a之上，其输出轴连接于滑座4a；所述喷头9装在升降台3的延伸横臂3b上，其喷射方向对准运输机1上放置油壶的瓶口侧壁，同时，喷头9 内腔通过导管9a与输送泵2a的输出端连接；所述储物罐10内部存有多个瓶盖的堆积物料，并设置于运输机1右侧；运输机1、升降台3、储物罐10的外壳通过二个所述短接线11进行连接，使运输机1、升降台3、储物罐10的表面电势相等。
17.本实用新型的工作步骤如下：
18.步骤一：启动运输电机1d使传送带装置1c运转，当其盛放的油壶被运送至气缸爪7正下方的工位时，停止运输电机1d并启动竖气缸5使升降座4下降，同时开启输送泵2b使储液罐2b内含有asa组分的防静电液经导管9a输送至喷头9并朝油壶瓶口侧壁处喷射，如图2所示，当气缸爪7所夹持的瓶盖随升降座4下降至抵住油壶开口外螺纹时，启动旋转电机6使
气缸爪7与瓶盖一齐旋转，在竖气缸5下压力的作用下使瓶盖呈螺旋下降运动，使其内螺纹与油壶外螺纹啮合，与此同时，防静电液在螺纹旋合过程中充分扩散、均匀化，利用防静电液中asa组分的特性，使瓶盖与油壶瓶口接触表面形成一层平滑的asa分子层，进而有效降低摩擦产生静电的几率，避免油壶内盛放油产品被引燃，同时通过二个短接线11的连接使瓶盖、油壶各自接触设备的表面电势差异中和，进一步杜绝静电发生的可能，以此方式实施正常的瓶盖旋合操作，而后松开气缸爪7并再次启动竖气缸5使升降座4归位。
19.步骤二：当步骤一完成瓶盖旋合操作，再次启动运输电机1d输送下一个油壶至气缸爪7下方工位，此时启动横气缸8使其伸缩轴伸出，将滑座6、旋转电机6与气缸爪7一齐向右移动(方向依图2)，当气缸爪7移动至储物罐10上方区域，停止横气缸8并启动竖气缸5使升降座4带动气缸爪7下降，如图3 所示，当气缸爪7下降进入储物罐10内部，调整旋转电机6输出轴角度并启动气缸爪7对储物罐10内的瓶盖实施抓取，而后分别再次启动竖气缸5、横气缸8使气缸爪7回归至如图1所示的初始位置，并实施如步骤一所述的相同操作，对下一个油壶完成瓶盖旋合操作。最后，在传送带装置1c的运转下重复上述步骤，在防静电液与短接线11提供安全保障的前提下完成油壶封装的自动化批量生产作业。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出形式上的限定，对于本领域内的技术人员，利用本实用新型权利要求书的特征而作出的各种等同替换，均应落入本实用新型的保护范围。