一种自动装配尖嘴系统的制作方法

本实用新型涉及装配尖嘴技术领域，特别涉及一种自动装配尖嘴系统。

背景技术：

自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在瓶体组装时需要将尖嘴安装在瓶体的上端，在尖嘴安装过程中需要用到装配系统；现有的自动转配尖嘴系统有一些缺点，首先，尖嘴的放置位置不便于调节，尖嘴不便于安装在不同高度的瓶体上端，其次，安装好的瓶体不便于运输，为了解决上述问题，我们提出了一种自动装配尖嘴系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动装配尖嘴系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动装配尖嘴系统，包括工作台，所述工作台的内部安装有运输带，所述工作台的上端连接有转动原盘，所述工作台的上端且转动原盘的后方设置有固定板，所述固定板的上端设置有控制面板，所述控制面板的一端设置有固定架，所述固定架的一端连接有调节架，所述调节架的一端设置有安装块，所述安装块的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有限位螺栓，所述安装块的前端且限位螺栓的外部设置有连接板，所述连接板的下端设置有下料架，所述下料架的一端设置有连接卡条，所述连接卡条的内部连接有尖嘴装配件，所述运输带的上端放置有待装配瓶体，所述控制面板的下端且转动原盘的上方安装有装配转套。

优选的，所述运输带的外表面与工作台的内表面活动连接，所述运输带的数量为两组且分布在转动原盘的两侧，所述转动原盘与工作台转动连接。

优选的，所述固定板的下端与工作台的上端固定连接，所述控制面板与固定板固定连接，所述固定架的一端与控制面板的一端固定连接。

优选的，所述调节架的通过连接螺丝与固定架活动连接，所述安装块的一端与调节架的一端固定连接，所述螺纹孔分布在安装块的前端表面且与安装块固定连接。

优选的，所述限位螺栓的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述限位螺栓卡在连接板的前端，所述连接板通过转轴与安装块活动连接，所述下料架的上端与连接板的下端固定连接。

优选的，所述连接卡条的一端与下料架的一端固定连接，所述尖嘴装配件可以在连接卡条、下料架的内部滑动，所述待装配瓶体与运输带活动连接，所述装配转套位于转动原盘的上侧且与控制面板的下端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一种自动装配尖嘴系统，当不同高度的待装配瓶体放置在运输带上时，可以调节调节架的安装位置，当调节架的安装位置合适时，通过固定螺丝可以将调节架固定在固定架的一侧，连接板通过转轴可以转动，使得下料架的位置可以调节，当下料架调整到合适的位置时，可以将限位螺栓固定在螺纹孔的内部，使得限位螺栓卡在连接板的前端，便于连接板位置的固定，便于尖嘴装配件适应于不同高度的瓶体，通过工作台内部的转动电机可以带动转动原盘的转动，从而可以将尖嘴装配件、待装配瓶体运送到装配转套的下方，通过控制面板可以控制装配转套的向下转动，将装配转套套在尖嘴装配件的外部，从而可以将尖嘴装配件拧在待装配瓶体的上端，便于将尖嘴装配件拧紧，拧紧后的尖嘴装配件、待装配瓶体可以通过转动原盘的转动，再次将待装配瓶体、尖嘴装配件运输到转动原盘另一侧的运输带的上方，通过运输带的转动从而可以将加工好的待装配瓶体、尖嘴装配件运输到指定位置，便于待装配瓶体、尖嘴装配件的运输装配。

附图说明

图1为本实用新型一种自动装配尖嘴系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动装配尖嘴系统的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型一种自动装配尖嘴系统的局部结构示意图之二。

图中：1、工作台；2、运输带；3、固定板；4、装配转套；5、控制面板；6、固定架；7、下料架；8、待装配瓶体；9、转动原盘；10、连接卡条；11、尖嘴装配件；12、调节架；13、限位螺栓；14、连接板；15、安装块；16、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动装配尖嘴系统，包括工作台1，工作台1的内部安装有运输带2，工作台1的上端连接有转动原盘9，工作台1的上端且转动原盘9的后方设置有固定板3，固定板3的上端设置有控制面板5，控制面板5的一端设置有固定架6，固定架6的一端连接有调节架12，调节架12的一端设置有安装块15，安装块15的前端开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部连接有限位螺栓13，安装块15的前端且限位螺栓13的外部设置有连接板14，连接板14的下端设置有下料架7，下料架7的一端设置有连接卡条10，连接卡条10的内部连接有尖嘴装配件11，运输带2的上端放置有待装配瓶体8，控制面板5的下端且转动原盘9的上方安装有装配转套4。

运输带2的外表面与工作台1的内表面活动连接，运输带2的数量为两组且分布在转动原盘9的两侧，通过运输带2可以对待装配瓶体8和装配好的待装配瓶体8、尖嘴装配件11进行运输，转动原盘9与工作台1转动连接，转动原盘9可以带动待装配瓶体8、尖嘴装配件11的转动。

固定板3的下端与工作台1的上端固定连接，控制面板5与固定板3固定连接，通过控制面板5(型号为ac60-t3-7r5g)可以控制装配转套4的向下转动，将装配转套4套在尖嘴装配件11的外部，固定架6的一端与控制面板5的一端固定连接。

调节架12的通过连接螺丝与固定架6活动连接，安装块15的一端与调节架12的一端固定连接，螺纹孔16分布在安装块15的前端表面且与安装块15固定连接。

限位螺栓13的外表面与螺纹孔16的内表面螺纹连接，将限位螺栓13固定在螺纹孔16的内部，可以将连接板14固定，限位螺栓13卡在连接板14的前端，连接板14通过转轴与安装块15活动连接，下料架7的上端与连接板14的下端固定连接。

连接卡条10的一端与下料架7的一端固定连接，尖嘴装配件11可以在连接卡条10、下料架7的内部滑动，待装配瓶体8与运输带2活动连接，装配转套4位于转动原盘9的上侧且与控制面板5的下端转动连接，将装配转套4套在尖嘴装配件11的外部，通过装配转套4的转动使得尖嘴装配件11可以卡在待装配瓶体8的上端。

需要说明的是，本实用新型为一种自动装配尖嘴系统，在使用时，通过外部运输组件可以将待装配的尖嘴装配件11运输到下料架7的内部，尖嘴装配件11可以在下料架7的内部滑动，尖嘴装配件11可以滑到连接卡条10的内部，转动原盘9一侧的运输带2可以对待装配瓶体8进行运输，待装配瓶体8在运输过程中可以将卡在连接卡条10内部的尖嘴装配件11卡在待装配瓶体8的上端，然后将待装配瓶体8、尖嘴装配件11运输到转动原盘9的内部，通过工作台1内部的转动电机可以带动转动原盘9的转动，从而可以将尖嘴装配件11、待装配瓶体8运送到装配转套4的下方，通过控制面板5可以控制装配转套4的向下转动，将装配转套4套在尖嘴装配件11的外部，从而可以将尖嘴装配件11拧在待装配瓶体8的上端，便于将尖嘴装配件11拧紧，拧紧后的尖嘴装配件11、待装配瓶体8可以通过转动原盘9的转动，再次将待装配瓶体8、尖嘴装配件11运输到转动原盘9另一侧的运输带2的上方，通过运输带2的转动从而可以将加工好的待装配瓶体8、尖嘴装配件11运输到指定位置，当不同高度的待装配瓶体8放置在运输带2上时，可以调节调节架12的安装位置，当调节架12的安装位置合适时，通过固定螺丝可以将调节架12固定在固定架6的一侧，连接板14通过转轴可以转动，使得下料架7的位置可以调节，当下料架7调整到合适的位置时，可以将限位螺栓13固定在螺纹孔16的内部，使得限位螺栓13卡在连接板14的前端，便于连接板14位置的固定，便于适应于不同高度的瓶体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。