一种钢瓶内膨胀密封阀门的制作方法

本发明涉及阀门设备技术领域，特别涉及一种钢瓶内膨胀密封阀门。

背景技术：

钢瓶作为氮气、煤气、石油液化气等气体的贮存设备，其应用领域广泛，每天都有大量的钢瓶在市场上流转和使用，遍布工业、商业和居民。钢瓶是一种压力容器类的特种设备，有严格的安全管理要求，钢瓶的阀门有着严格的要求，特别是密封要求，一旦发生泄漏后果很严重，会危及到用户的人身及财产的安全。目前，采用的主要用带螺纹的直阀和角阀，阀体材料为铜，在钢瓶和阀门的螺纹结合非常好的情况下，利用铜的延展性，螺纹旋紧可以起到密封作用，但是实际效果很差，实际使用中普遍的做法是增加一层生胶带。

目前，螺纹结构阀门安装到钢瓶上主要存在以下缺点：1、螺纹结构，拆卸过程中容易损坏螺纹结构，损坏主体结构，导致密封效果不佳；2、密封程度取决螺纹的匹配精度，精度差，密封性能差；3、采用生胶带作为填充密封，时间长了很容易松动，同时不耐高温；4、目前这种结构没有防拆和防误拆的设置，非专业人士的维修隐患巨大。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢瓶内膨胀密封阀门。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种钢瓶内膨胀密封阀门，包括：外阀组件、内阀组件、外壳组件、拉胀管组件、防拆组件以及内膨胀组件，外阀组件包括外阀体、沿所述外阀体轴向设置的内部通道以及第一弹性件，所述外阀体一端设置有与所述内部通道相通的出口，所述外阀体另一端周侧设置有与所述内部通道相通的入口，所述第一弹性件用于提供所述外阀组件弹力；内阀组件设置在所述内部通道内所述内阀组件内，所述内阀组件包括壳体、第二弹性件以及顶杆，所述壳体形成有空腔，所述顶杆沿所述壳体的轴向设置，且所述顶杆用于打开和关闭所述内阀组件，所述第二弹性件用于提供关闭和打开所述内阀组件的弹力；外壳组件套装在所述外阀组件外；拉胀管组件夹设在所述外壳组件与所述外阀组件之间；所述防拆组件用于锁紧所述拉胀管组件，所述外壳组件与所述拉胀管组件的底部通过所述内膨胀组件密封。

有益效果：此钢瓶内膨胀密封阀门，包括：外阀组件、内阀组件、外壳组件、拉胀管组件、防拆组件以及内膨胀组件，外阀组件包括外阀体、沿外阀体轴向设置的内部通道以及第一弹性件，外阀体一端设置有与内部通道相通的出口，外阀体另一端周侧设置有与内部通道相通的入口，第一弹性件用于提供外阀组件弹力；内阀组件设置在内部通道内内阀组件内，内阀组件包括壳体、第二弹性件以及顶杆，壳体形成有空腔，顶杆沿壳体的轴向设置，且顶杆用于打开和关闭内阀组件，第二弹性件用于提供关闭和打开内阀组件的弹力；外壳组件套装在外阀组件外；拉胀管组件夹设在外壳组件与外阀组件之间；防拆组件用于锁紧拉胀管组件，外壳组件与拉胀管组件的底部通过内膨胀组件密封，此钢瓶内膨胀密封阀门采用内膨胀组件密封，密封性能更强更加稳定，不会伤及气瓶本身，组合更加稳固，更加安全可靠，采用嵌套阀门，更加安全。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧一端连接所述外阀体的顶部，所述弹簧另一端连接所述拉胀管组件的顶部。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述顶杆包括导杆和探头，所述探头位于所述壳体的顶部，所述导杆穿过所述壳体的底部，所述第二弹性件套设在所述导杆上。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述壳体的底部设置有多孔滤板，所述多孔滤板形成所述内阀组件的内部进出口。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述防拆组件为防拆螺丝，所述防拆螺丝包括螺纹主体和卡扣，所述螺纹主体设置有内螺纹，所述拉胀管组件顶部设置有外螺纹，所述螺纹主体的内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述拉胀管组件包括管体和基座，所述基座设置在所述管体底部，且所述基座呈锥状设置，所述外螺纹设置在所述管体顶部，所述基座与所述外壳组件底部通过所述内膨胀组件密封。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，还包括垫片组件，所述垫片组件设置在所述外壳组件和所述防拆组件之间，所述垫片组件包括第一垫片和弹簧垫片。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述外壳组件包括上下连接的第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒直径大于所述第二圆筒直径，所述第一圆筒的内壁设置有固定卡，所述第一圆筒还设置有横向卡槽和竖向限位卡槽。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述内膨胀组件呈管状，所述内膨胀组件外径相同，所述内膨胀组件的上部内径大于下部的内径。

根据本发明第一方面实施例所述的钢瓶内膨胀密封阀门，所述内膨胀组件为密封垫圈。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例钢瓶内膨胀密封阀门整体结构示意图；

图2为本发明实施例外阀组件结构示意图；

图3为本发明实施例内阀组件结构示意图；

图4为本发明实施例防拆组件结构示意图；

图5为本发明实施例垫片组件结构示意图；

图6为本发明实施例外壳组件结构示意图；

图7为本发明实施例拉胀管组件结构示意图；

图8为本发明实施例内膨胀组件结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8，一种钢瓶内膨胀密封阀门，包括：外阀组件100、内阀组件200、外壳组件300、拉胀管组件400、防拆组件500以及内膨胀组件600，包括外阀体110、沿外阀体110轴向设置的内部通道120以及第一弹性件130，外阀体110一端设置有与内部通道120相通的出口140，外阀体110另一端周侧设置有与内部通道120相通的入口150，第一弹性件130用于提供外阀组件100弹力，内阀组件200设置在内部通道120内内阀组件200内，内阀组件200包括壳体210、第二弹性件220以及顶杆230，壳体210形成有空腔，顶杆230沿壳体210的轴向设置，且顶杆230用于打开和关闭内阀组件200，第二弹性件220用于提供关闭和打开内阀组件200的弹力，外壳组件300套装在外阀组件100外，拉胀管组件400夹设在外壳组件300与外阀组件100之间，防拆组件500用于锁紧拉胀管组件400，外壳组件300与拉胀管组件400的底部通过内膨胀组件600密封，双自闭阀门设计，更加安全。在非密封要求的部位可以使用不锈钢材料的使用，而现有的阀门采用全铜材料，因此更加经济、更加安全、更加坚固。

容易理解地，内膨胀组件600采用内膨胀原理，将外壳组件300和拉胀管组件400密封，密封性能更强更加稳定，废除了传统的螺纹结构，采用内膨胀固定，消除螺纹滑丝导致的气瓶报废，内膨胀组件600采用铜质材料制作，更加能够耐高温。其中，内膨胀组件600外径上下一样，内径上小，下略大，呈喇叭口状，便于膨胀密封，主要有两个作用，一个在压力的作用下往下延展，起到固定作用，第二个在压力作用下和连接部件紧密接触起到密封作用，密封垫片的选材可以选用质地稍软有延展性的材料，如铜、石墨密封垫、碳纤维密封垫。

参照图2，具体地，第一弹性件130为弹簧，弹簧一端连接外阀体110的顶部，弹簧另一端连接拉胀管组件400的顶部。其中，外阀组件100的外阀体110还包括顶端的出口端，出口端设置有出口140，且出口端的直径大于外阀体110的直径，外阀体110的底端设置有底座，底座将外阀体110的底部封住，在底座和外阀体110处设置有圆形密封圈。

参照图3，顶杆230包括导杆231和探头232，探头232位于壳体210的顶部，导杆231穿过壳体210的底部，第二弹性件220套设在导杆231上。顶杆230整体外形呈钝角的箭头，探头232与壳体210顶部具有外部出入口，顶杆231向下运动，该出入口打开，反之关闭。探头232呈圆形，探头232上安装和固定有圆形的密封圈。第二弹性件220为弹簧，弹簧提供关闭和打开阀门的弹力，弹簧安装在导杆231上。壳体210的底部设置有多孔滤板211，多孔滤板211形成内阀组件200的内部进出口，多孔滤板211具有简单的过滤功能。

参照图4，防拆组件500为防拆螺丝，防拆螺丝包括螺纹主体510和卡扣520，螺纹主体510设置有内螺纹，拉胀管组件400顶部设置有外螺纹，螺纹主体510的内螺纹与外螺纹螺纹连接，拆除螺丝需要专业的工具才可以安装和拆卸，同时卡扣520可以作为锁止卡槽，防止滑动，通过防拆螺丝以及卡扣，永不松动，更加安全可靠，并且采用特种螺母设计，防盗防误开，需要专业工具才可以开启。

参照图7，拉胀管组件400包括管体410和基座420，基座420设置在管体410底部，且基座420呈锥状设置，外螺纹设置在管体410顶部，基座420与外壳组件300底部通过内膨胀组件600密封。拉胀管组件400整体外形呈上小下大的喇叭状，拉胀管组件400的内腔体内径上下一样大，拉胀管组件400的上部设置有外螺纹与螺纹主体510的内螺纹螺纹连接。

参照图5，在其中的一些实施例中，还包括垫片组件700，垫片组件700设置在外壳组件300和防拆组件500之间，垫片组件700包括第一垫片710和弹簧垫片720。第一垫片710可以采用普通垫片。当然，普通垫片也可以用密封垫圈代替，例如铜密封圈、石墨密封圈、碳纤维密封圈等等。

参照图6，外壳组件300包括上下连接的第一圆筒310和第二圆筒320，第一圆筒310直径大于第二圆筒320直径，第一圆筒310的内壁设置有固定卡311，固定卡311主要是固定防滑防止旋转，第一圆筒310还设置有横向卡槽312和竖向限位卡槽313，可以连接密码锁。

参照图8，在其中的一些实施例中，内膨胀组件600呈管状，内膨胀组件600外径相同，内膨胀组件600的上部内径大于下部的内径，内径上小，下略大，呈喇叭口状，便于膨胀密封，主要起到两个作用，一个在压力作用下延展，起到固定作用，第二个在压力作用下和连接部件紧密接触起到密封作用，可以选择质地稍软有眼线的材料，采用内膨胀代替传统的螺纹连接，比螺纹更加稳固和可靠，不会伤及气瓶本身。可以理解地，内膨胀组件600为密封垫圈，采用内膨胀组件600密封性更强，密封性能更加稳定，并且耐高温。

内膨胀组件600对于部分不需要严格密封要求的场合，采用内嵌钢珠球起到固定作用，在内膨胀组件600的内胀管壁内挖钢球孔，并放置钢球，钢球在没有内壁作用力下，钢球停留在内胀管壁内，当受到内壁作用后，钢球向外运动，凸出于内胀管外壁，起到阻挡和固定作用，耐高温密封圈一般使用：碳纤维填充ptfe，耐温265°，可用于动密封；如果用于静密封，则可以用柔性石墨夹金属，耐温650°。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。