一种小膜油自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种小膜油自动灌装设备。


背景技术：

2.小膜油广泛运用于印刷行业，且小膜油在生产结束后需要对其进行灌装以方便对其进行存储运输，现有技术中的小膜油灌装通常是采用人工灌装为主，该种方式会增加企业的生产成本，且无法保证每个灌装桶内的小膜油重量，所以为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种小膜油自动灌装设备。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种小膜油自动灌装设备。
4.技术方案：一种小膜油自动灌装设备，包括放置底座、设置在放置底座旁侧的小膜油存储箱和灌装组件，所述放置底座的长度方向上排列有数个灌装桶放置座，且所述数个灌装桶放置座内均成型有灌装桶放置槽，所述数个灌装桶放置槽的底部均设置有顶升装置，所述灌装组件包括灌装枪、横向伺服驱动模组和竖向伺服驱动模组，所述放置底座的侧部固设有倒l形支架，所述横向伺服驱动模组设置在倒l形支架的顶部前侧，所述竖向伺服驱动模组连接设置在横向伺服驱动模组上，所述横向伺服驱动模组上安装有滑动座，所述灌装枪固设在滑动座上并与小膜油存储箱通过管路连接。
5.进一步的是，每个所述顶升装置均包括顶升气缸和顶升板，每个所述顶升气缸均设置在放置底座的底部并与一灌装桶放置槽位置相对应，每个所述顶升板均设置在一灌装桶放置槽内并与一顶升气缸的伸缩轴固接。
6.进一步的是，所述倒l形支架下部与放置底座之间连接设置有两根加强斜梁。
7.进一步的是，所述灌装枪的出料口处安装有定量控制阀。
8.进一步的是，所述小膜油存储箱与管路的连接处安装有负压抽料泵。
9.进一步的是，所述小膜油存储箱内部设置有液位传感器。
10.本实用新型实现以下有益效果：
11.本实用新型能连续实现对放置底座上的数个灌装桶进行灌装，并且本实用新型通过在每个灌装桶放置槽内设置顶升装置能方便将灌装桶顶起，这样能方便操作人员进行搬运，本实用新型相较于人工灌装，工作效率较高，实用性较强。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
13.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型公开的小膜油存储箱结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1
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2，一种小膜油自动灌装设备，包括放置底座10、设置在放置底座旁侧的小膜油存储箱20和灌装组件，放置底座的长度方向上排列有数个灌装桶放置座40，且数个灌装桶放置座内均成型有灌装桶放置槽50，数个灌装桶放置槽的底部均设置有顶升装置，灌装组件包括灌装枪140、横向伺服驱动模组90和竖向伺服驱动模组100，放置底座的侧部固设有倒l形支架30，横向伺服驱动模组设置在倒l形支架的顶部前侧，竖向伺服驱动模组连接设置在横向伺服驱动模组上，横向伺服驱动模组上安装有滑动座110，灌装枪固设在滑动座上并与小膜油存储箱通过管路120连接。
18.在本实施例中，每个顶升装置均包括顶升气缸80和顶升板60，每个顶升气缸均设置在放置底座的底部并与一灌装桶放置槽位置相对应，每个顶升板均设置在一灌装桶放置槽内并与一顶升气缸的伸缩轴固接，若一灌装桶70内灌装好小膜油后，顶料气缸将会带动灌装桶升起，这样能方便操作人员将其搬走。
19.在本实施例中，倒l形支架下部与放置底座之间连接设置有两根加强斜梁130，以保障l形支架具有较高的稳固性。
20.在本实施例中，灌装枪的出料口处安装有定量控制阀150，这样灌装枪每次即可向每个灌装桶内注入定量的小膜油。
21.在本实施例中，小膜油存储箱与管路的连接处安装有负压抽料泵170，在灌装枪工作时，此负压抽料泵能将小膜油存储箱内的小膜油供给灌装枪，以便灌装枪向灌装桶进行供料。
22.在本实施例中，小膜油存储箱内部设置有液位传感器160，用于实时检测小膜油存储向内的小膜油体量，方便操作人员实时进行加料。
23.本实用新型的具体操作原理为，操作人员先将待灌装数个的灌装桶一并放置在数个灌装桶放置座内部所设的灌装桶放置槽内，接着横向伺服驱动模组驱动竖向伺服驱动模组至一灌装桶上方，同时竖向伺服驱动模组驱动灌装枪下降至灌装桶的桶口处，负压抽料泵开始从小膜油存储箱内抽取小膜油，灌装枪开始进行定量灌装，在灌装枪对一灌装桶灌装小膜油结束后，负压抽料泵停止工作，竖向伺服驱动模组驱动灌装枪复位，横向伺服驱动模组驱动竖向伺服驱动模组至下一灌装桶上方，然后竖向伺服驱动模组驱动灌装枪下降至下一灌装桶的桶口处，负压抽料泵开始工作,灌装枪开始对另一灌装桶进行灌装小膜油，在此期间上一灌装桶底部所设的顶料气缸驱动顶料板升起，灌装桶从灌装桶放置槽中升起，操作人员将其搬走并放入新的灌装桶。
24.以下着重说明的是，本实用新型在具体使用时需采用plc控制器进行整体控制。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，包括放置底座、设置在放置底座旁侧的小膜油存储箱和灌装组件，所述放置底座的长度方向上排列有数个灌装桶放置座，且所述数个灌装桶放置座内均成型有灌装桶放置槽，所述数个灌装桶放置槽的底部均设置有顶升装置，所述灌装组件包括灌装枪、横向伺服驱动模组和竖向伺服驱动模组，所述放置底座的侧部固设有倒l形支架，所述横向伺服驱动模组设置在倒l形支架的顶部前侧，所述竖向伺服驱动模组连接设置在横向伺服驱动模组上，所述横向伺服驱动模组上安装有滑动座，所述灌装枪固设在滑动座上并与小膜油存储箱通过管路连接。2.根据权利要求1所述的一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，每个所述顶升装置均包括顶升气缸和顶升板，每个所述顶升气缸均设置在放置底座的底部并与一灌装桶放置槽位置相对应，每个所述顶升板均设置在一灌装桶放置槽内并与一顶升气缸的伸缩轴固接。3.根据权利要求1所述的一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，所述倒l形支架下部与放置底座之间连接设置有两根加强斜梁。4.根据权利要求1所述的一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，所述灌装枪的出料口处安装有定量控制阀。5.根据权利要求1所述的一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，所述小膜油存储箱与管路的连接处安装有负压抽料泵。6.根据权利要求1所述的一种小膜油自动灌装设备，其特征在于，所述小膜油存储箱内部设置有液位传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种小膜油自动灌装设备，包括放置底座、设置在放置底座旁侧的小膜油存储箱和灌装组件，放置底座的长度方向上排列有数个灌装桶放置座，且数个灌装桶放置座内均成型有灌装桶放置槽，数个灌装桶放置槽的底部均设置有顶升装置，灌装组件包括灌装枪、横向伺服驱动模组和竖向伺服驱动模组，放置底座的侧部固设有倒L形支架，横向伺服驱动模组设置在倒L形支架的顶部前侧，竖向伺服驱动模组连接设置在横向伺服驱动模组上，横向伺服驱动模组上安装有滑动座，灌装枪固设在滑动座上并与小膜油存储箱通过管路连接，本实用新型能连续实现对放置底座上的数个灌装桶进行灌装，相较于人工灌装，工作效率较高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：郑军明 徐洋
受保护的技术使用者：田菱智能科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/24