一种具有智能上料机构的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种具有智能上料机构的自动灌装机。


背景技术：

2.自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖和轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316l不锈钢或ptfe制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调整灌装量及瓶体大小，可配自动流水线，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗和维护保养等方面更加简单方便，机器设计紧凑合理、外形简洁美观以及灌装量调节方便，广泛适用于日化和油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，但是现有的灌装机大多不具备智能上料的功能，导致其工作时，还需要工作人员实时关注，物料灌装完毕后还需要人工重复上料，如此降低了工作效率，为解决这一问题，这里推出一种具有智能上料机构的自动灌装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有智能上料机构的自动灌装机，具备智能上料机构的优点，解决了自动灌装机不具备智能上料机构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能上料机构的自动灌装机，包括机体，所述机体左侧的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机的一端贯穿至机体的内腔，并通过轴承与机体内腔的右侧活动连接，所述机箱内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的右端贯穿至机体的内腔，所述第一转杆表面的左侧固定连接有第一传动轮，所述第二转杆表面的左侧固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述机体内腔的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有第一电磁阀，所述弧形板顶部的左侧固定连接有液位传感器，所述机体底部的两侧均连通有出料管，所述机体右侧的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部连通有抽料泵，所述抽料泵的左侧连通有进料管，所述进料管的右侧连通有第二电磁阀，所述机体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述机体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧通过通水管连通有水泵，所述水泵的左侧连通有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿至机体的内腔并与喷水板的左侧连通，所述机体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有置物盘。
5.优选的，所述底板的底部固定连接有垫板，所述垫板的材质为合成橡胶。
6.优选的，所述支撑柱相对的一侧均固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有
防护罩。
7.优选的，所述机体正面右侧的底部固定连接有操作面板，所述机体左侧的底部固定连接有接线盒。
8.优选的，所述机箱的后侧通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的表面设置有散热网。
9.优选的，所述机体正面的顶部设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过机体、机箱、电机、第一转杆、第二转杆、第一传动轮、第二传动轮、搅拌杆、弧形板、下料管、第一电磁阀、液位传感器、出料管、储料箱、抽料泵、进料管、第二电磁阀、喷水板、水箱、水泵、排水管、支撑柱、底板和置物盘的配合，使自动灌装机可以实时监测其内部物料存量并及时进行补充，以此实现了自动灌装机具备智能上料机构的目的。
12.2、本实用新型通过设置垫板，可以增加自动灌装机底部与地面的摩擦力，避免出现滑动的现象，通过设置操作面板和接线盒，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动灌装机进行操作，通过设置盖板和散热网，使机箱内腔的热量可以及时散发出去，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观测到自动灌装机内部的状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构侧视示意图；
16.图4为本实用新型机箱的结构示意图。
17.图中：1、机体；2、机箱；3、电机；4、第一转杆；5、第二转杆；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、搅拌杆；9、弧形板；10、下料管；11、第一电磁阀；12、液位传感器；13、出料管；14、储料箱；15、抽料泵；16、进料管；17、第二电磁阀；18、喷水板；19、水箱；20、水泵；21、排水管；22、支撑柱；23、底板；24、置物盘；25、垫板；26、照明灯；27、操作面板；28、接线盒；29、盖板；30、散热网；31、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种具有智能上料机构的自动灌装机，包括机体1，机体1左侧的顶部固定连接有机箱2，机箱2内腔左侧的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4远离电机3的一端贯穿至机体1的内腔，并通过轴承与机体1内腔的右
侧活动连接，机箱2内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第二转杆5，第二转杆5的右端贯穿至机体1的内腔，第一转杆4表面的左侧固定连接有第一传动轮6，第二转杆5表面的左侧固定连接有第二传动轮7，第一传动轮6的表面通过皮带与第二传动轮7的表面传动连接，第一转杆4表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆8，机体1内腔的底部固定连接有弧形板9，弧形板9的底部连通有下料管10，下料管10的底部连通有第一电磁阀11，弧形板9顶部的左侧固定连接有液位传感器12，机体1底部的两侧均连通有出料管13，机体1右侧的顶部固定连接有储料箱14，储料箱14的顶部连通有抽料泵15，抽料泵15的左侧连通有进料管16，进料管16的右侧连通有第二电磁阀17，机体1内腔的顶部固定连接有喷水板18，机体1顶部的右侧固定连接有水箱19，水箱19的左侧通过通水管连通有水泵20，水泵20的左侧连通有排水管21，排水管21远离水泵20的一端贯穿至机体1的内腔并与喷水板18的左侧连通，机体1底部的四角均固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底部固定连接有底板23，底板23顶部的两侧均固定连接有置物盘24，底板23的底部固定连接有垫板25，垫板25的材质为合成橡胶，支撑柱22相对的一侧均固定连接有照明灯26，照明灯26的表面设置有防护罩，机体1正面右侧的底部固定连接有操作面板27，机体1左侧的底部固定连接有接线盒28，机箱2的后侧通过螺栓固定连接有盖板29，盖板29的表面设置有散热网30，机体1正面的顶部设置有观察窗31，观察窗31的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置垫板25，可以增加自动灌装机底部与地面的摩擦力，避免出现滑动的现象，通过设置操作面板27和接线盒28，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对自动灌装机进行操作，通过设置盖板29和散热网30，使机箱2内腔的热量可以及时散发出去，通过设置观察窗31，使工作人员可以实时观测到自动灌装机内部的状态，通过机体1、机箱2、电机3、第一转杆4、第二转杆5、第一传动轮6、第二传动轮7、搅拌杆8、弧形板9、下料管10、第一电磁阀11、液位传感器12、出料管13、储料箱14、抽料泵15、进料管16、第二电磁阀17、喷水板18、水箱19、水泵20、排水管21、支撑柱22、底板23和置物盘24的配合，使自动灌装机可以实时监测其内部物料存量并及时进行补充，以此实现了自动灌装机具备智能上料机构的目的。
21.使用时，工作人员启动电机3，电机3的输出端带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动第二传动轮7转动，第二传动轮7带动第二转杆5转动，第一转杆4和第二转杆5带动搅拌杆8转动，以此对自动灌装机内部的物料进行均匀搅拌，搅拌完毕后开启第一电磁阀11，物料通过下料管10和出料管13灌装入指定容器内，通过液位传感器12实时监测机体1内腔的物料存量，当物料存量低于设定值时，第二电磁阀17自动打开，物料从储料箱14的内腔经进料管16进入机体1的内腔。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。