一种日化用品灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于日化用品生产用设备领域，具体涉及一种日化用品灌装装置。


背景技术：

2.日化用品，简称日化，日化用品是指日用化学品，是人们平日常用的科技化学制品包括洗发水、沐浴露、护肤、护发、化妆品、洗衣粉等等，按照用品的使用频率或范围划分为：生活必需品(或称日常生活用品)、奢侈品，按照用途划分有：洗漱用品、家居用品、厨卫用品、装饰用品、化妆用品等，日用化学品工业随着人们生活水平的提高，人们购买力的增强有了很大的发展，日用品包括化妆品，洗涤剂、口腔日用化学品、专用清洁剂等，而日用化妆品的发展，在效用区分上将更加细致，功能性更强。
3.日化用品多为液体或膏体状混合物，对于日化用品的包装均采用罐装及瓶装，在日化用品的包装过程中，需要进行罐装工序，现有的罐装装置采用自动化技术，使得罐装速度快，生产效率高，被普遍用以于各种产品罐装工序，在罐装中常常使用到瓶和罐，由于日用品中使用的瓶罐体积大，质量轻，在罐装过程中容易倾倒，影响到罐装装置的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种日化用品灌装装置，旨在解决由于日用品中使用的瓶罐体积大，质量轻，在罐装过程中容易倾倒，影响到罐装装置的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种日化用品灌装装置，包括
7.顶部设有螺旋滑道的箱体；
8.倾斜槽，所述倾斜槽固定连接于螺旋滑道上，所述螺旋滑道和倾斜槽的内部空间相连通；
9.转盘，所述转盘设有两个，两个所述转盘均通过支撑套插设于螺旋滑道上；
10.灌装机构，所述灌装机构包括存储罐、电子泵和注射喷嘴，所述存储罐和电子泵均固定连接于箱体的顶部，所述电子泵通过管道连接于存储罐的输出端，所述注射喷嘴通过管道连接于电子泵的出料口；
11.驱动机构，设置于箱体内，所述驱动机构与转盘相连接以实现转盘转动；以及
12.挡板机构，设置于螺旋滑道上以实现阻挡空罐。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括主动齿轮、第一电机和两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别设置于两个转盘的下端，所述第一电机设置于箱体的内，所述主动齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，挡板机构包括第二电机、丝杆、滑块、定位导柱和挡板，所述第二电机设置于箱体内，所述丝杆插设置于箱体上，所述丝杆固定于第二电机的输出端，所述定位导柱设置于箱体的顶部，所述滑块套设置于定位导柱和丝杆的圆周表面，所述挡板与滑块相连接，所述挡板插设置于螺旋滑道内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的顶部固定连接有机械手，所述注射喷嘴固定连接于机械手的移动端，用以控制注射喷嘴的罐装。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的顶部固定连接有控制台，所述控制台分别与第一电机、第二电机、电子泵和机械手电性连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二电机的圆周表面固定连接于多个加强筋，多个所述加强筋均固定连接于箱体的内壁上。
18.作为本实用新型一种优选的方案，两所述转盘的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述倾斜槽的内壁上固定连接有两个引料柱。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，螺旋滑道的设置利用螺旋下降的形状，使螺旋滑道内瓶罐相紧贴，使瓶罐在移动过程中不易倾倒，倾斜槽位于螺旋滑道的左端，倾斜槽的内槽倾斜角度为35
°
，使瓶罐根据倾斜进行滑动紧靠贴近，便于瓶罐的快速码放，实现不影响罐装装置的生产效率。
22.2、本方案中，第二电机固定连接于箱体的上内壁，第二电机为丝杆的转动提供动力，丝杆位于螺旋滑道的前侧，通过丝杆的正反转，实现滑块的上下移动，定位导柱的设置对滑块的移动进行导向定位限制，防止滑块的空转，滑块与挡板相连接，挡板位于螺旋滑道内，通过第二电机的正反转，带动滑块进行上下移动，从而实现挡板的上下移动，实现阻挡空罐的移动。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的左视立体图；
25.图2为本实用新型的右视立体图；
26.图3为本实用新型的半剖图；
27.图4为本实用新型的主体结构爆炸图；
28.图5为本实用新型的限位机构立体图；
29.图6为本实用新型的罐装枪组成图。
30.图中：1、箱体；2、控制台；3、螺旋滑道；4、倾斜槽；5、引料柱；6、转盘；7、丝杆；8、存储罐；9、电子泵；10、机械手；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、第一电机；14、加强筋；15、第二电机；16、注射喷嘴；17、定位导柱；18、滑块；19、挡板；20、支撑套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：
36.顶部设有螺旋滑道3的箱体1。
37.在本实施例中，箱体1的设置便于支撑或容纳机构。
38.倾斜槽4，倾斜槽4固定连接于螺旋滑道3上，螺旋滑道3和倾斜槽4的内部空间相连通。
39.在本实施例中，螺旋滑道3的设置利用螺旋下降的形状，使螺旋滑道3内瓶罐相紧贴，使瓶罐在移动过程中不易倾倒，倾斜槽4位于螺旋滑道3的左端，倾斜槽4的内槽倾斜角度为35
°
，使瓶罐根据倾斜进行滑动紧靠贴近，便于瓶罐的快速码放。
40.转盘6，转盘6设有两个，两个转盘6均通过支撑套20插设于螺旋滑道3上。
41.在本实施例中，两个支撑套20固定连接于螺旋滑道3的前后两端，两个转盘6分别插设于两个支撑套20内，两个转盘6进行异向转动，利用两个转盘6之间的凹陷处，对瓶罐进行夹持，并将瓶罐从倾斜槽4内推入螺旋滑道3内。
42.灌装机构，灌装机构包括存储罐8、电子泵9和注射喷嘴16，存储罐8和电子泵9均固定连接于箱体1的顶部，电子泵9通过管道连接于存储罐8的输出端，注射喷嘴16通过管道连接于电子泵9的出料口。
43.在本实施例中，电子泵9通过管道连接于存储罐8的输出端，注射喷嘴16通过管道连接于电子泵9的出料口，通过电子泵9将存储罐8内的液态或膏状的日化产品抽取出，通过注射喷嘴16注射于瓶罐内，用以实现罐装。
44.驱动机构，设置于箱体1内，驱动机构与转盘6相连接以实现转盘6转动。
45.在本实施例中，第二电机15固定连接于箱体1的上内壁，第二电机15为丝杆7的转动提供动力，丝杆7位于螺旋滑道3的前侧，通过丝杆7的正反转，实现滑块18的上下移动，定位导柱17的设置对滑块18的移动进行导向定位限制，防止滑块18的空转，滑块18与挡板19相连接，挡板19位于螺旋滑道3内，通过第二电机15的正反转，带动滑块18进行上下移动，从而实现挡板19的上下移动，实现阻挡空罐的移动。
46.挡板机构，设置于螺旋滑道3上以实现阻挡空罐。
47.在本实施例中，以图1为例，两个转盘6插设于箱体1的顶部，分别位于螺旋滑道3的前后两侧，两个支撑套20分别套设于两个转盘6的圆周表面，两个支撑套20固定连接于螺旋滑道3上，用以限制两个转盘6的上下移动，第一电机13固定连接于箱体1的下内壁，主动齿轮12固定连接于第一电机13的输出端，第一电机13为两个转盘6的转动提供动力，个从动齿
轮11均固定连接于转盘6的底部，通过第一电机13均与两个从动齿轮11相啮合，从而带动两个转盘6进行转动，最终实现两个转盘6于转动的过程中通过凸凹不平的侧面，将倾斜槽4内延边码放的空瓶罐夹持至螺旋滑道3的内壁之间，需要说明的是：驱动电机13为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述。
48.箱体1的顶部固定连接有机械手10，注射喷嘴16固定连接于机械手10的移动端，用以控制注射喷嘴16的进行罐装。
49.在本实施例中，机械手10的设置用以对注射喷嘴16进行方向转动，控制注射喷嘴16对准瓶罐口，进行罐装。
50.箱体1的顶部固定连接有控制台2，控制台2分别与第一电机13、第二电机15、电子泵9和机械手10电性连接。
51.在本实施例中，控制台2分别与第一电机13、第二电机15、电子泵9和机械手10电性连接，控制台2的设置方便对本装置的操作，实现快速控制，简便操作。
52.第二电机15的圆周表面固定连接于多个加强筋14，多个加强筋14均固定连接于箱体1的内壁上。
53.在本实施例中，多个加强筋14的设置实现对第二电机15进行加强固定，避免第二电机15在生产过程中由于连接松动产生脱落。
54.两个转盘6的表面包裹有橡胶套，且橡胶套的表面刻有防滑纹。
55.在本实施例中，转盘6的表面包裹有橡胶套，橡胶套的表面刻有防滑纹，形成对瓶罐的稳定夹持。
56.倾斜槽4的内壁上固定连接有两个引料柱5。
57.在本实施例中，两个引料柱5的设置减少瓶罐与倾斜槽4的内壁之间的接触面积，便于倾斜槽4内下滑。
58.本实用新型提供的一种日化用品灌装装置的工作原理或工作过程为：
59.将本装置连接电源，通过控制台2对本装置进行控制，将空瓶罐放置于倾斜槽4内，沿倾斜槽4的倾斜内壁滑到两个转盘6之间，通过两个转盘6之间的凸凹处，对空瓶进行夹持，将空瓶罐夹持依次推入螺旋滑道3内，通过两个转盘6对空瓶罐的逐一挤压，使瓶罐沿螺旋滑道3的内壁之间滑动，当空瓶罐滑至罐装枪处，启动电子泵9将存储罐8内的日化产品泵至主动齿轮12处，通过机械手10的全方位调节运动，可实现多角度罐装，最终通过主动齿轮12注射入空瓶罐内，实现全方位多角度的快速装罐，启动第二电机15为丝杆7的转动提供动力，丝杆7位于螺旋滑道3的前侧，通过丝杆7的正反转，实现滑块18的上下移动，定位导柱17的设置对滑块18的移动进行导向定位限制，滑块18与挡板19相连接，挡板19位于螺旋滑道3内，通过第二电机15的正反转，带动滑块18进行上下移动，从而实现挡板19的上下移动，将罐装后的瓶罐与空瓶罐分离开，实现一对一进行罐装，实现解决日用品中使用的瓶罐体积大，质量轻，罐装过程中容易倾倒，影响到罐装装置的生产效率。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。