一种乳膏生产用分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳膏生产技术领域，具体为一种乳膏生产用分装设备。


背景技术：

2.乳膏，一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂，经加入分散剂加工处理而成的膏状制剂，在其生产的过程中，需要对其进行相应的分装流程，则会用到相应的分装设备，以提高其具体的工作效率。
3.但是现有的设备在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有的分装设备所用到料罐多是固定的，这样的方式就会使得料罐的使用收到较大的限制，很难灵活使用，不便清理，容易污染，其次，现有的设备出料头是固定规格，在面对不同的乳膏制剂时，很难做到完美的匹配，影响具体的分装工作，为此，我们特提出一种乳膏生产用分装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳膏生产用分装设备，具备可以方便清理和使用不同乳膏制剂的优点，解决了的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳膏生产用分装设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有底架，所述底架内壁的底部栓接有液压缸，所述液压缸的顶部栓接有固定架，所述固定架的中部栓接有固定板，所述固定板的中部固定套接有外壳，所述固定架顶部的下方栓接有气缸，所述外壳的内部活动套接有内胆，所述气缸的输出端延伸至内胆的内部栓接有压板，所述外壳的底板螺纹连接底壳，所述内胆延伸至底壳的下方螺纹连接有出料管，所述出料管的底部连通有多个出料口，所述出料口的底部螺纹连接有连接套，所述连接套的底部转动连接有出料头，所述底座的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有夹块。
6.优选的，所述固定架位于底架内部表面的两侧均栓接有滑块，所述底架内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑块和滑槽，可以保证固定架的稳定滑动。
7.优选的，所述内胆延伸至底壳底部的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与出料管转动连接，通过设置螺纹套，可以方便对出料管进行更换。
8.优选的，所述底座的右侧栓接有限位盒，所述螺杆延伸至限位盒右侧的一端栓接有转柄，通过设置转柄，可以方便转动螺杆。
9.优选的，所述螺杆位于限位盒内部的表面固定套接有限位环，所述限位环的表面开设有定位孔，通过设置限位环，可以对螺杆的转动起到固定限位的作用。
10.优选的，所述定位孔的内部插接有插销，所述插销延伸至限位盒的前侧并栓接有拉环，通过设置拉环，可以方便拔出插销。
11.优选的，所述底座底部的四角均栓接有支腿，所述支腿的顶部螺纹连接有支脚，通
过设置支腿和支脚，可以调节整个装置的水平稳定度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳膏生产用分装设备，具备以下有益效果：
13.通过将内胆安装在外壳内部，并使用底壳进行固定，利用液压缸调整整个固定架的具体使用高度，并通过气缸推动压板进行挤压出料，可以方便对内胆进行清理，防止污染；
14.通过拔出插销，利用转柄的转动带动螺杆转动，将容器固定在夹块之间，并通过连接套选择固定适配的出料头，可以方便具体的分装工作，有效提高分装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型底座部分立体剖视示意图；
17.图3为本实用新型底架部分立体剖视示意图；
18.图4为本实用新型外壳部分立体剖视示意图；
19.图5为本实用新型限位盒立体剖视示意图。
20.图中：1、底座；2、底架；3、液压缸；4、固定架；5、固定板；6、外壳； 7、气缸；8、内胆；9、压板；10、底壳；11、出料管；12、出料口；13、连接套；14、出料头；15、螺杆；16、夹块；17、滑块；18、滑槽；19、螺纹套； 20、限位盒；21、转柄；22、限位环；23、定位孔；24、插销；25、拉环；26、支腿；27、支脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图3和图4，一种乳膏生产用分装设备，包括底座1，底座1 顶部的两侧均栓接有底架2，底架2内壁的底部栓接有液压缸3，液压缸3的顶部栓接有固定架4，固定架4的中部栓接有固定板5，固定板5的中部固定套接有外壳6，固定架4顶部的下方栓接有气缸7，外壳6的内部活动套接有内胆8，气缸7的输出端延伸至内胆8的内部栓接有压板9，外壳6的底板螺纹连接底壳 10，内胆8延伸至底壳10的下方螺纹连接有出料管11。
23.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。
24.通过将内胆8安装在外壳6内部，并使用10进行固定，利用液压缸3调整整个固定架4的具体使用高度，并通过气缸7推动压板9进行挤压出料，可以方便对内胆8进行清理，防止污染。
25.进一步的，固定架4位于底架2内部表面的两侧均栓接有滑块17，底架2 内壁的两侧均开设有滑槽18，滑块17与滑槽18滑动连接，通过设置滑块17和滑槽18，可以保证固定架4的稳定滑动。
26.进一步的，内胆8延伸至底壳10底部的一端螺纹连接有螺纹套19，螺纹套 19与出料管11转动连接，通过设置螺纹套19，可以方便对出料管11进行更换。
27.进一步的，底座1底部的四角均栓接有支腿26，支腿26的顶部螺纹连接有支脚27，通过设置支腿26和支脚27，可以调节整个装置的水平稳定度。
28.请参阅图1、图2和图5，一种乳膏生产用分装设备，出料管11的底部连通有多个出料口12，出料口12的底部螺纹连接有连接套13，连接套13的底部转动连接有出料头14，底座1的内部转动连接有螺杆15，螺杆15的表面螺纹连接有夹块16。
29.螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。
30.通过拔出插销24，利用转柄21的转动带动螺杆15转动，将容器固定在夹块16之间，并通过连接套13选择固定适配的出料头14，可以方便具体的分装工作，有效提高分装效率。
31.进一步的，底座1的右侧栓接有限位盒20，螺杆15延伸至限位盒20右侧的一端栓接有转柄21，通过设置转柄21，可以方便转动螺杆15。
32.进一步的，螺杆15位于限位盒20内部的表面固定套接有限位环22，限位环22的表面开设有定位孔23，通过设置限位环22，可以对螺杆15的转动起到固定限位的作用。
33.进一步的，定位孔23的内部插接有插销24，插销24延伸至限位盒20的前侧并栓接有拉环25，通过设置拉环25，可以方便拔出插销24。
34.使用时，首先将整个装置安置在合适的工作区域，转动支脚27，以此调整整个装置的水平稳定度，保证水平工作状态，之后将底壳10打开，将装满原料的内胆8安置在外壳6的内部，并重新安装底壳10，利用螺纹套19将出料管 11连接在内胆8的底部，之后根据具体的使用情况，使用连接套13将适配的出料头14连接在出料口12的底部，之后利用拉环25拔出插销24，转动转柄22，带动螺杆15进行转动，从而使用夹块16将容器固定，之后液压缸3做工调整固定架4的使用高度，使得出料头14可以靠近容器，之后气缸7顶动压板9进行挤压出料，实现分装，即可完成工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。