一种智能控制灌装流量和流速的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装机技术领域，具体为一种智能控制灌装流量和流速的自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，随着社会的发展以及人们的生活水平的提高，人们对食品安全问题也越来越重视，灌装机是液体或者膏体食品中最为重要的使用工具，但是现有的可控制流量和流速灌装机在使用时调节高度不便，往往会发生泼洒的情况，对原材料造成了极大的浪费，同时现有的自动灌装机通过高压喷射的方式进行灌装，这种灌装方式会导致注入量不准确，同时，在灌装最后阶段，液体会因流速过高而从瓶口溅出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能控制灌装流量和流速的自动灌装机，具备方便调节且安全性高的优点，解决了装置不方便调节且安全性低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制灌装流量和流速的自动灌装机，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有压板，所述机箱内腔顶部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面通过连接杆固定连接有存料筒，所述存料筒的内腔设置有水位传感器，所述存料筒的底部连通有下料斗，所述下料斗的表面设置有电磁阀，所述机箱顶部的左侧固定连接有加压风机，所述机箱顶部的右侧固定连接有存料箱。
5.优选的，所述转盘的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在挡板的顶部。
6.优选的，所述压板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫。
7.优选的，所述螺纹套的左侧固定连接有限位块，所述限位块的左侧滑动连接有限位槽。
8.优选的，所述机箱内腔的左侧固定连接有安装板，所述螺纹杆的底部通过轴承座与安装板的顶部活动连接。
9.优选的，所述存料筒顶部的左侧通过软管与加压风机的出气口连通，所述存料筒顶部的右侧通过软管与存料箱左侧的底部连通。
10.优选的，所述机箱的正面通过铰链铰接有翻转门，所述翻转门的正面设置有控制面板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过旋转电机、螺纹杆、螺纹套、存料筒、水位传感器、下料斗、电磁阀、加压风机和存料箱的配合，旋转电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动存料筒上下移动，调节存料筒的高度，液体通过软管进入到存料筒中，水位传感器对存料筒的液体进行检测，实现定量添加，当液体达到注入量时，电磁阀打开，加压风机通过软管对存料筒进行加压，加压风机可以控制液体流速，能够防止在灌装最后阶段，液体会因流速过高而从容器口溅出，从而达到方便调节且安全性高的效果，解决了装置不方便调节且安全性低的问题。
13.2、本实用新型通过滑轮和滑槽的配合，便于对转盘进行支撑限位，通过弹簧、缓冲板和橡胶缓冲垫的配合，提高夹持效果的同时避免夹持力过大对容器造成损伤，通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转盘结构俯视图；
16.图3为本实用新型结构主视图。
17.图中：1、机箱；2、挡板；3、驱动电机；4、转盘；5、放置槽；6、液压伸缩缸；7、压板；8、旋转电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、存料筒；12、水位传感器；13、下料斗；14、电磁阀；15、加压风机；16、存料箱；17、滑轮；18、滑槽；19、弹簧；20、缓冲板；21、橡胶缓冲垫；22、限位块；23、限位槽；24、安装板；25、翻转门；26、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种智能控制灌装流量和流速的自动灌装机，包括机箱1，机箱1内腔的左侧固定连接有安装板24，螺纹杆9的底部通过轴承座与安装板24的顶部活动连接，机箱1的正面通过铰链铰接有翻转门25，翻转门25的正面设置有控制面板26，通过滑轮17和滑槽18的配合，便于对转盘4进行支撑限位，通过弹簧19、缓冲板20和橡胶缓冲垫21的配合，提高夹持效果的同时避免夹持力过大对容器造成损伤，通过限位块22和限位槽23的配合，便于对螺纹套10进行限位，提高装置的安全性，机箱1的内腔固定连接有挡板2，挡板2的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转盘4，转盘4的底部固定连接有滑轮17，滑轮17的底部滑动连接有滑槽18，滑槽18设置在挡板2的顶部，转盘4的顶部设置有放置槽5，放置槽5的内腔固定连接有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出端固定连接有压板7，压板7的一侧固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有缓冲板20，缓冲板20的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫21，机箱1内腔顶部的左侧固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的左侧固定连接有
限位块22，限位块22的左侧滑动连接有限位槽23，螺纹套10的表面通过连接杆固定连接有存料筒11，存料筒11顶部的左侧通过软管与加压风机15的出气口连通，存料筒11顶部的右侧通过软管与存料箱16左侧的底部连通，存料筒11的内腔设置有水位传感器12，存料筒11的底部连通有下料斗13，下料斗13的表面设置有电磁阀14，机箱1顶部的左侧固定连接有加压风机15，机箱1顶部的右侧固定连接有存料箱16，通过旋转电机8、螺纹杆9、螺纹套10、存料筒11、水位传感器12、下料斗13、电磁阀14、加压风机15和存料箱16的配合，旋转电机8的输出轴通过螺纹杆9和螺纹套10带动存料筒11上下移动，调节存料筒11的高度，液体通过软管进入到存料筒11中，水位传感器12对存料筒11的液体进行检测，实现定量添加，当液体达到注入量时，电磁阀14打开，加压风机15通过软管对存料筒11进行加压，加压风机15可以控制液体流速，能够防止在灌装最后阶段，液体会因流速过高而从容器口溅出，从而达到方便调节且安全性高的效果，解决了装置不方便调节且安全性低的问题。
20.使用时，通过外置机械手将容器放置在放置槽5中，液压伸缩缸6带动压板7移动，对容器进行夹持固定，驱动电机3的输出轴带动转盘4旋转，使容器移动到存料筒11的下方，旋转电机8的输出轴通过螺纹杆9和螺纹套10带动存料筒11上下移动，调节存料筒11的高度，液体通过软管进入到存料筒11中，水位传感器12对存料筒11的液体进行检测，实现定量添加，当液体达到注入量时，电磁阀14打开，加压风机15通过软管对存料筒11进行加压，加压风机15可以控制液体流速，能够防止在灌装最后阶段，液体会因流速过高而从容器口溅出，从而达到方便调节且安全性高的效果。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。