一种环氧树脂AB胶自动灌装机的制作方法

一种环氧树脂ab胶自动灌装机
技术领域
1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种环氧树脂ab胶自动灌装机。


背景技术：

2.环氧树脂ab胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接，而环氧树脂ab在运输时，会使用环氧树脂ab胶自动灌装机将环氧树脂ab胶灌入瓶中，阻止环氧树脂ab胶与空气接触，延长环氧树脂ab胶的保存期限；
3.中国专利授权公告号cn212047991u，公告日2020年12月01日，公开了一种玻璃胶自动灌装机，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定安装有转盘电机，转盘电机的转轴上固定连接有托料转盘，托料转盘上环绕其中心等距设有放置玻璃胶筒的定位口，支撑底座的顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有一灌装漏斗，灌装漏斗的底端具有外径小于玻璃胶筒的内径的灌装管，支撑底座上位于灌装管的下方固定安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆上固定连接有推筒块，转盘电机驱动托料转盘旋转将玻璃胶筒送到灌装漏斗的下方，顶升气缸将玻璃胶筒顶起套在灌装管上进行灌装；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对灌装瓶进行限位的缺陷，使装置在灌装时灌装瓶会与进料管错位，影响灌装。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂ab胶自动灌装机，以解决上述背景技术中提出不便于对灌装瓶进行限位的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂 ab胶自动灌装机，包括柜体、台面和顶棚，所述柜体的底端均设置有调节结构，所述柜体的一侧安装有单片机，所述柜体的顶端固定有台面，所述台面顶端的设置有测量机构，所述台面的顶端设置有限位机构，所述台面顶端的一侧固定有顶棚，所述顶棚的内部均安装有气动推杆，且气动推杆的底端固定有连接板，且连接板的内部安装有进料管。
9.优选的，所述限位机构包括电动推杆、安装板、红外线发射器、红外线接收器和限位板，所述安装板安装在台面顶端的两侧，所述安装板的内部安装有电动推杆，且电动推杆的一侧固定有限位板，所述限位板的顶端安装有红外线发射器，且红外线发射器的一侧设置有红外线接收器。
10.优选的，所述红外线发射器与红外线接收器位于同一水平中心线上，所述限位板在台面的垂直中心线上呈对称分布。
11.优选的，所述测量机构包括壳体、压力传感器、导向槽、导向杆和顶板，所述壳体安装在台面的内部，所述壳体的内部安装有压力传感器，且压力传感器的顶端固定有顶板，所述压力传感器的两侧均安装有导向槽，且导向槽的内部插设有导向杆。
12.优选的，所述导向杆与导向槽之间构成滑动结构，所述壳体与台面之间呈焊接一体化结构。
13.优选的，所述调节结构包括橡胶垫、套壳、转块、螺杆和螺管，所述螺杆均固定在柜体的底端，所述螺杆的内部插设有螺管，且螺管的底端固定有转块，所述转块的外侧套设有套壳，所述套壳的底端固定有橡胶垫。
14.优选的，所述螺管的外侧壁上设置有外螺纹，且螺杆的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂ab胶自动灌装机结构合理，具有以下优点：
17.(1)放入灌装瓶后会遮挡红外线接收器接收红外线信号，使红外线接收器将数据传递至单片机，单片机控制电动推杆启动，使电动推杆推动限位板带动灌装瓶移动至进料管的正下方，将灌装瓶的位置限制，由此实现了此装置的便于限位功能，防止灌装瓶的位置偏移，影响装置的灌装效率，提高了此装置的功能性；
18.(2)通过顶板接收灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进，并挤压压力传感器，使压力传感器对灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进行测量并将数据反馈至单片机，使单片机根据测量的数据及时的停止灌装，由此实现了此装置的便于测量功能，防止在灌装过多后环氧树脂ab胶溢出；
19.(3)通过旋转转块带动螺管沿着螺杆的内壁移动，调节螺管的露出长度，从而调节橡胶垫与柜体的距离，由此实现了此装置的放置稳固功能，防止装置在工作时晃动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的限位机构三维结构示意图；
24.图4为本实用新型的测量机构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、柜体；2、台面；3、限位机构；301、电动推杆；302、安装板；303、红外线发射器；304、红外线接收器；305、限位板； 4、顶棚；5、气动推杆；6、进料管；7、连接板；8、测量机构；801、壳体；802、压力传感器；803、导向槽；804、导向杆；805、顶板；9、调节结构； 901、橡胶垫；902、套壳；903、转块；904、螺杆；905、螺管；10、单片机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂ab胶自动灌装机，包括柜体1、台面2和顶棚4，柜体1的底端均设置有调节结构9，柜体1的一侧安装有单片机10，柜体1的顶端固定有台面2，台面2顶端的设置有测量机构8，台面2的顶端设置有限位机构3，台面2顶端的一侧固定有顶棚4，顶棚4的内部均安装有气动推杆5，该气动推杆5的型号可为 j64rt2univer，气动推杆5的输入端通过导线与单片机10的输出端电性连接，且气动推杆5的底端固定有连接板7，且连接板7的内部安装有进料管6，限位机构3包括电动推杆301、安装板302、红外线发射器303、红外线接收器 304和限位板305，安装板302安装在台面2顶端的两侧，安装板302的内部安装有电动推杆301，该电动推杆301的型号可为skw-1-24，电动推杆301 的输入端通过导线与单片机10的输出端电性连接，且电动推杆301的一侧固定有限位板305，限位板305的顶端安装有红外线发射器303，该红外线发射器303的型号可为kel-504c，红外线发射器303的输入端通过导线与单片机 10的输出端电性连接，且红外线发射器303的一侧设置有红外线接收器304，该红外线接收器304的型号可为vs1838b，红外线接收器304的输入端通过导线与单片机10的输出端电性连接，红外线发射器303与红外线接收器304位于同一水平中心线上，便于红外线接收器304接收红外线发射器303所产生红外线，限位板305在台面2的垂直中心线上呈对称分布。
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过灌装瓶遮挡红外线发射器303产生的红外线，使红外线接收器304停止接收红外线信号并将数据传递至单片机10，紧接着单片机10控制电动推杆301启动，使电动推杆301产生推力推动限位板305向灌装瓶移动，左右两组限位板305的共同施加推力，推动灌装瓶移动至进料管6的正下方，将灌装瓶的位置限制。
31.测量机构8包括壳体801、压力传感器802、导向槽803、导向杆804和顶板805，壳体801安装在台面2的内部，壳体801的内部安装有压力传感器 802，该压力传感器802的型号可为cyyz13，压力传感器802的输入端通过导线与单片机10的输出端电性连接，且压力传感器802的顶端固定有顶板805，压力传感器802的两侧均安装有导向槽803，且导向槽803的内部插设有导向杆804，导向杆804与导向槽803之间构成滑动结构，使导向槽803限制导向杆804的移动方向，降低导向杆804移动时的晃动，壳体801与台面2之间呈焊接一体化结构，使壳体801与台面2之间连接的稳固，不易脱落。
32.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过顶板805对灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进行支撑，使顶板805挤压压力传感器802对灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进行测量，同时压力传感器802将数据反馈至单片机10，使单片机10根据测量的数据及时的停止灌装，通过压力传感器 802在导向杆804的内部滑动，使顶板805保持稳定，减少晃动。
33.调节结构9包括橡胶垫901、套壳902、转块903、螺杆904和螺管905，螺杆904均固定在柜体1的底端，螺杆904的内部插设有螺管905，且螺管 905的底端固定有转块903，转块903的外侧套设有套壳902，套壳902的底端固定有橡胶垫901，螺管905的外侧壁上设置有外螺纹，且螺杆904的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使螺管905可以通过螺纹的啮合沿着螺杆904的内壁移动，实现了螺管905的升降。
34.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过旋转转块903，使转块 903带动螺管905旋转，紧接着螺管905通过螺纹的啮合沿着螺杆904的内壁移动，调节螺管905的露出长度，使螺管905可以带动橡胶垫901与地面接触，使装置放置的稳固，通过转块903在套壳902的内部转动，使在在旋转转块903时不会带动橡胶垫901移动，完成对装置的支撑。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置移动至使用区域，紧接着将灌装瓶放置在台面2的顶端，通过灌装瓶遮挡红外线发射器303产生的红外线，使红外线接收器304停止接收红外线信号并将数据传递至单片机10，紧接着单片机10控制电动推杆301启动，使电动推杆 301产生推力推动限位板305向灌装瓶移动，左右两组限位板305的共同施加推力，推动灌装瓶移动至进料管6的正下方，将灌装瓶的位置限制，完成对灌装瓶的限位。
36.其次，通过气动推杆5推动连接板7带动进料管6与灌装瓶接触，使进料管6将环氧树脂ab胶注入灌装瓶的内部，通过顶板805对灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进行支撑，使顶板805挤压压力传感器802对灌装瓶及其装入环氧树脂ab胶的重量进行测量，同时压力传感器802将数据反馈至单片机10，使单片机10根据测量的数据及时的停止灌装，通过压力传感器802 在导向杆804的内部滑动，使顶板805保持稳定，减少晃动，完成对灌装瓶的测量。
37.最后，当装置放置不稳时，通过旋转转块903，使转块903带动螺管905 旋转，紧接着螺管905通过螺纹的啮合沿着螺杆904的内壁移动，调节螺管 905的露出长度，使螺管905可以带动橡胶垫901与地面接触，使装置放置的稳固，通过转块903在套壳902的内部转动，使在在旋转转块903时不会带动橡胶垫901移动，完成对装置的支撑，最终完成该环氧树脂ab胶自动灌装机的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。