一种液氧气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氧气化技术领域，尤其是一种液氧气化装置。


背景技术：

2.目前，液氧气化装置被广泛应用于各领域，尤其是在金属板材加工领域，例如通过液氧气化装置提供的氧气输送至氧气切割机中，对金属板材进行切割。
3.现有的液氧气化装置一般采用空温式低压气化器，空温式气化器是利用空气自然对流加热低温液氧使其气化成常温气体的换热设备，空温式气化器为了增大空气侧的换热面积，在热交换管的外侧加装星形翅板，目前常用的空温式气化器在正常使用中经常会由于液氧吸热气化使装置周围的空气降温，从而使中心管及翅板外壁结冰，严重阻碍了液氧气化工作，降低其工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液氧气化装置，用于解决现有装置的中心管及翅板外壁易结冰的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种液氧气化装置，该液氧气化装置的换热件竖直安装在底架上，所述换热件的中心管固定安装在所述底架上，所述中心管上连通设有高压弯管；所述中心管的外壁上设有相对于所述中心管的轴线均布的翅板，所述换热件上设有螺旋风管，所述螺旋风管的螺旋线的轴线与所述中心管的轴线重合，所述螺旋风管依次穿过各个所述翅板的端面，所述螺旋风管上均布设有多个朝向所述中心管的轴线方向的出气孔；所述底架上设有风机，所述螺旋风管与所述风机通过送风管连通。
6.本实用新型提供的液氧气化装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述换热件均布设有多个，相邻的所述换热件的所述中心管之间通过弯管连通。
8.进一步地，各个所述中心管远离所述底架的一端均与固定板固定连接。
9.进一步地，所述高压弯管上设有截止阀。
10.进一步地，所述底架上设有托板，所述截止阀固定安装在所述托板上。
11.进一步地，所述螺旋风管远离所述送风管的一端设有固定头。
12.进一步地，所述高压弯管与所述中心管的连接端固定设有内管，所述内管与所述中心管连通。
13.进一步地，所述出气孔朝向所述中心管的轴线方向且斜向下，所述出气孔的轴线与水平面存在10
°
到20
°
的夹角。
14.进一步地，所述底架的底部四角分别设有万向轮。
15.本实用新型具有如下有益效果：本液氧气化装置结构合理，配合巧妙，在进行液氧气化工作时，利用风机产生风力并通过螺旋风管上的出气孔快速吹出，可快速均匀地将中心管及翅板外的已降温的冷空气吹跑，加快空气流通，避免中心管及翅板外壁结冰，大大提
高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视图；
17.图2为本实用新型实施例的换热件。
18.11、底架；12、万向轮；13、固定板；2、换热件；21、中心管；22、翅板；23、螺旋风管；24、固定头；25、弯管；26、出气孔；31、高压弯管；32、截止阀；33、托板；34、内管；41、风机；42、送风管。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图2所示的本实用新型的液氧气化装置的实施例中，该液氧气化装置的换热件2竖直安装在底架11上，所述换热件2的中心管21固定安装在所述底架11上，所述中心管21上连通设有高压弯管31；所述中心管21的外壁上设有相对于所述中心管21的轴线均布的翅板22，所述换热件2上设有螺旋风管23，所述螺旋风管23的螺旋线的轴线与所述中心管21的轴线重合，所述螺旋风管23依次穿过各个所述翅板22的端面，所述螺旋风管23上均布设有多个朝向所述中心管21的轴线方向的出气孔26；所述底架11上设有风机41，所述螺旋风管23与所述风机41通过送风管42连通。
21.本液氧气化装置在进行液氧气化工作时，先将液氧罐与高压弯管31连通，然后打开液氧罐的阀门，使液氧通过高压弯管31进入中心管21，利用外部空气的流动与各个翅板22及管体进行热交换；然后再打开风机41，利用风机41产生风力并通过螺旋风管23上的出气孔26快速吹出，可快速均匀地将中心管26及翅板22外的已降温的冷空气吹跑，加快空气流通，避免中心管21及翅板22外壁结冰，大大提高工作效率。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，所述换热件2均布设有多个，相邻的所述换热件2的所述中心管21之间通过弯管25连通，利用多个换热件2可有效提高生产效率。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，各个所述中心管21远离所述底架11的一端均与固定板13固定连接，利用固定板13的导向作用使各个换热件2之间的连接稳定，提高本申请的工作可靠性。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，所述高压弯管31上设有截止阀32，方便对本申请的控制调节，提高其安全性。
25.在本申请的一个实施例中，优选地，所述底架11上设有托板33，所述截止阀32固定安装在所述托板上，将截止阀32固定在底架上11可减少由于震动等影响使截止阀32发生碰撞损坏，提高本申请的可靠性。
26.在本申请的一个实施例中，优选地，所述螺旋风管23远离送风管23的一端设有固定头24，通过固定头24的开合可对出气孔26的吹出气体的流速进行改变。
27.在本申请的一个实施例中，优选地，所述高压弯管31与所述中心管21的连接端固定设有内管34，所述内管34与所述中心管21连通，高压弯管31的端部设为刚性的内管34，方便其拆卸与安装。
28.在本申请的一个实施例中，优选地，所述出气孔26朝向所述中心管21的轴线方向且斜向下，所述出气孔26的轴线与水平面存在10
°
到20
°
的夹角，使出气孔26吹出的气流方向与低温空气下沉的方向保持一致，加快空气流通，提高效率。
29.在本申请的一个实施例中，优选地，所述底架11的底部四角分别设有万向轮12，方便移动运输。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种液氧气化装置，其特征在于，换热件竖直安装在底架上，所述换热件的中心管固定安装在所述底架上，所述中心管上连通设有高压弯管；所述中心管的外壁上设有相对于所述中心管的轴线均布的翅板，所述换热件上设有螺旋风管，所述螺旋风管的螺旋线的轴线与所述中心管的轴线重合，所述螺旋风管依次穿过各个所述翅板的端面，所述螺旋风管上均布设有多个朝向所述中心管的轴线方向的出气孔；所述底架上设有风机，所述螺旋风管与所述风机通过送风管连通。2.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述换热件均布设有多个，相邻的所述换热件的所述中心管之间通过弯管连通。3.根据权利要求2所述的液氧气化装置，其特征在于：各个所述中心管远离所述底架的一端均与固定板固定连接。4.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述高压弯管上设有截止阀。5.根据权利要求4所述的液氧气化装置，其特征在于：所述底架上设有托板，所述截止阀固定安装在所述托板上。6.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述螺旋风管远离所述送风管的一端设有固定头。7.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述高压弯管与所述中心管的连接端固定设有内管，所述内管与所述中心管连通。8.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述出气孔朝向所述中心管的轴线方向且斜向下，所述出气孔的轴线与水平面存在10
°
到20
°
的夹角。9.根据权利要求1所述的液氧气化装置，其特征在于：所述底架的底部四角分别设有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种液氧气化装置，换热件竖直安装在底架上，换热件的中心管固定安装在底架上，中心管上连通设有高压弯管；中心管的外壁上设有相对于中心管的轴线均布的翅板，换热件上设有螺旋风管，螺旋风管的螺旋线的轴线与中心管的轴线重合，螺旋风管依次穿过各个翅板的端面，螺旋风管上均布设有多个朝向中心管的轴线方向的出气孔；底架上设有风机，螺旋风管与风机通过送风管连通；本液氧气化装置结构合理，配合巧妙，在进行液氧气化工作时，利用风机产生风力并通过螺旋风管上的出气孔快速吹出，可快速均匀地将中心管及翅板外的已降温的冷空气吹跑，加快空气流通，避免中心管及翅板外壁结冰，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：赵钧 胡世方 姚炳旺 张亚东 张恒飞 陈犇
受保护的技术使用者：开封空气液化有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/6