一种钢制气瓶安全阀的制作方法

1.本实用新型属于气瓶安全技术领域，具体涉及一种钢制气瓶安全阀。


背景技术：

2.目前，对于气体的运输和储存都会时用到气瓶或者器官，因此各种气瓶广泛的应用在各个领域，如消防领域的空气呼吸器，医疗领域的氧气瓶，以及煤气天然气的煤气罐等等，而这些气瓶内部往往存储着高压气体，所以气瓶在生产时整体大都是一体成型，以增加气瓶的稳定性，常用的钢制气瓶焊接时，在其顶部都会预留一个出气孔，以方便后续的使用时的进出气，为了更加方便的控制气瓶的开关，往往会在出气孔处增设一个安全阀，以防止发生漏气等意外，在使用时会将使用设备与气瓶出气口通过螺纹的方式连接，但是在运输过程中，很可能因为操作不当导致气瓶的安全阀开启，从而产生漏气，或者长时间的使用，导致连接管道无法与出气口连接到位，在未连接到位的情况下就开始放气，内部高压气体就会通过连接口的缝隙发生泄漏，造成危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢制气瓶安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构、调整阀门机构，所述气瓶机构包括固定底座和内测压力表，所述固定底座上方安装有瓶体,所述调整阀门机构包括外阀主体和调整转轴，所述外阀主体焊接在瓶体的顶部，且所述外阀主体和瓶体内部贯通，所述外阀主体内部设置有隔离板，所述外阀主体内部开设有活动腔，所述活动腔置于隔离板的上方，所述外阀主体内部开设有连通室，所述连通室置于活动腔的下方，所述外阀主体一侧设置有出气连接口，且所述出气连接口与连通室内部贯通，所述调整转轴通过螺纹旋合在外阀主体上，所述调整转轴贯穿隔离板，所述调整转轴顶部设置有手轮，所述手轮)置于外阀主体的上方。
5.优选的，所述外阀主体内部开设有调节门，所述调节门分别与连通室和瓶体内部贯通，所述调整转轴底部通过轴承安装有调节塞，所述调节塞形状为圆台状，且所述调节塞由上往下截面依次减小，所述调整转轴表面安装有限位齿轮，所述限位齿轮置于活动腔内部。
6.优选的，所述活动腔内部通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴圆弧面设置有限位套件，所述限位套件一侧焊接有限位件，所述限位套件背离限位件的一侧焊接有连接杆，所述限位件与限位齿轮齿面接触。
7.优选的，所述外阀主体靠近出气连接口的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆内侧设置有活动杆。
8.优选的，所述伸缩杆背离活动杆的一端置于出气连接口外侧，所述活动杆贯穿滑槽。
9.优选的，所述活动杆背离伸缩杆的一端通过销轴安装在连接杆上，所述活动杆表面套有回位弹簧。
10.优选的，所述回位弹簧置于滑槽内部，所述回位弹簧一端与滑槽内壁接触，且所述回位弹簧另一端与伸缩杆内侧一端接触。
11.优选的，所述内测压力表安装在外阀主体的圆弧面上，，所述内测压力表与出气连接口位置相对称，所述内测压力表一端设置有压力感应器，所述压力感应器置于外阀主体内部下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置在钢制气瓶的出气口出安装了一个新型的安全阀，可以保证在出气口与连接管道安装不到位时安全阀处于自锁状态，无法打开安全阀，继而可以保证在未安装到位时或者未安装时均不会有气体发生泄漏，增加了气瓶使用时的安全性，同时保证在运输过程中各个气瓶都能进行有效的自锁，防止漏气。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的纵向正剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a区放大图；
16.图4为本实用新型的外阀主体横向俯剖视图。
17.图中：1、气瓶机构；101、固定底座；102、瓶体；103、内测压力表；104、压力感应器；2、调整阀门机构；201、外阀主体；202、隔离板；203、活动腔；204、连通室；205、出气连接口；206、调节门；207、调整转轴；208、手轮；209、调节塞；210、限位齿轮；211、旋转轴；212、限位套件；213、限位件；214、连接杆；215、滑槽；216、伸缩杆；217、活动杆；218、回位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制气瓶安全阀，包括气瓶机构1、调整阀门机构2，气瓶机构1包括固定底座101和内测压力表103，固定底座101上方安装有瓶体102,调整阀门机构2包括外阀主体201和调整转轴207，外阀主体201焊接在瓶体102的顶部，且外阀主体201和瓶体102内部贯通，外阀主体201内部设置有隔离板202，外阀主体201内部开设有活动腔203，活动腔203置于隔离板202的上方，外阀主体201内部开设有连通室204，连通室204置于活动腔203的下方，外阀主体201一侧设置有出气连接口205，且出气连接口205与连通室204内部贯通，调整转轴207通过螺纹旋合在外阀主体201上，调整转轴207贯穿隔离板202，调整转轴207顶部设置有手轮208，手轮208置于外阀主体201的上方。
20.为了方便对调节门206的开放，并有效的控制调节塞209和调节门206之间的缝隙，本实施例中，优选的，外阀主体201内部开设有调节门206，调节门206分别与连通室204和瓶体102内部贯通，调整转轴207底部通过轴承安装有调节塞209，调节塞209形状为圆台状，且调节塞209由上往下截面依次减小，调整转轴207表面安装有限位齿轮210，限位齿轮210置
于活动腔203内部。
21.为了使通过连接杆214带动限位套件212的转动继而带动限位件213的转动，使得限位件213可以有效的对限位齿轮210进行限位，防止限位齿轮210因受到外力而发生转动，本实施例中，优选的，活动腔203内部通过轴承安装有旋转轴211，旋转轴211圆弧面设置有限位套件212，限位套件212一侧焊接有限位件213，限位套件212背离限位件213的一侧焊接有连接杆214，限位件213与限位齿轮210齿面接触。
22.为了通过外力将伸缩杆216施加一个向内的推力，同时保证在伸缩杆216不受任何外力的情况下，伸缩杆216的端部始终处于外侧，本实施例中，优选的，外阀主体201靠近出气连接口205的一侧内部开设有滑槽215，滑槽215内部滑动安装有伸缩杆216，伸缩杆216内侧设置有活动杆217，伸缩杆216背离活动杆217的一端置于出气连接口205外侧，活动杆217贯穿滑槽215。
23.为了使伸缩杆217始终处于外侧，同时保证装置在使用接触后可以得到有效的回位，以重新进行有效的限位，本实施例中，优选的，活动杆217背离伸缩杆216的一端通过销轴安装在连接杆214上，活动杆217表面套有回位弹簧218，回位弹簧218置于滑槽215内部，回位弹簧218一端与滑槽215内壁接触，且回位弹簧218另一端与伸缩杆216内侧一端接触。
24.为了可以实时观察瓶体102内部的气体压力，就压力感应器104置于瓶体102和外阀主体201的连接处内部，可以更加方便观察，通过观察内测压力表103的变化估算单次释放的气体多少，本实施例中，优选的，内测压力表103安装在外阀主体201的圆弧面上，，内测压力表103与出气连接口205位置相对称，内测压力表103一端设置有压力感应器104，压力感应器104置于外阀主体201内部下方。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了将瓶体102置于固定底座101内部，并且保证装置的稳定性，防止发生倾斜，在未进行管道连接时，由于回位弹簧218的作用保证伸缩杆216的外侧一端始终处于外阀主体201的外部，并突出外阀主体201的表面，同时由于伸缩杆216置于外侧，可以通过活动杆217带动限位套件212，保证限位套件212置于限位齿轮210齿面之间，通过限位件213对限位齿轮210启动限位作用，防止其发生转不动，当需要连接时，可以竟连接管通过螺纹的方式旋合在出气连接口205上，保证连接管与出气连接口205内部贯通，同时当连接管与出气连接口205连接时，可以将将伸缩杆216向滑槽215的内部积压，此时回位弹簧218蓄力，同时由于伸缩杆216的向内移动可以带动活动杆217向内移动，由于活动杆217与连接杆214是通过销轴连接的，当活动杆217向内移动时可以带动连接杆214绕限位套件212的轴心发生转动，同时当限位套件212发生转动时可以带动限位件213发生转动，使其脱离对限位齿轮210的约束，此时人工转动手轮208就可以带动调整转轴207进行转动，有限位齿轮210已经不在受到连接杆214的约束，此时调整转轴207可以进行转动，同时由于调整转轴207是通过螺纹旋合在外阀主体201内部的，当调整转轴207发生转动时，由于螺纹的存在，调整转轴207必定会进行移动，此时会带动调节塞209上移，由于调节塞209呈圆台状，且下方截面积小于上方截面积，当调节塞209上移时，就会使得调节塞209与调节门206之间产生缝隙，使得瓶体102内部的高压气体通过调节门206进入到连通室204内部，然后通过出气连接口205流向连接管道，同时由于内测压力表103一端设置有压力感应器104，且压力感应器104始终处于瓶体102内部，所以压力感应器104可以实时监控瓶体102
内部压力变化。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。