一种消泡器的排气阀安装结构的制作方法

1.本实用新型属于酒水设备技术领域，涉及一种消泡器的排气阀安装结构。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装、瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味、纯正的啤酒，为了方便消费者在酒吧、餐厅、超市等销售终端喝到鲜酿啤酒，扎啤机等鲜啤分配设备应运而生。具体来说，将小桶中的酒水通过酒管引出并通过分配龙头等进行最终分配，而由于酒管的距离通常较长且内部气体无法排出，容易在传输过程中产生较多泡沫，会影响酒水质量，因此，需要在管路中安装消泡器来排出一些高压气体降低泡沫产生的可能性。
3.如专利文件申请(jph10250796a)公开的消泡器，包括壳体，在壳体的下部开设有进酒孔和出酒孔，上部开设有排气孔，在壳体内还设有阀芯，当进酒孔进酒时，酒水能够作用于阀芯，阀芯上浮而开启出酒孔，在酒水经过壳体内腔过程中发散的气泡能够从排气孔排出，从而起到减少泡沫的作用，该消泡器需要安装在酒水引用设备上使用，进酒孔和出酒孔分别连接酒水管路，排气孔连接排气管路，由于该消泡器的进酒孔、出酒孔及排气孔的相对朝向是固定的，因此在安装消泡器时对酒水管路与排气管路的布置提出相应的要求，酒水管路与排气管路需要同时满足进酒孔、出酒孔及排气孔的朝向要求，导致消泡器的安装位置和姿态较为局限，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种消泡器的排气阀安装结构，用以解决现有消泡器的适用性差的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种消泡器的排气阀安装结构，消泡器包括直筒状的壳体，所述壳体的底部具有进液孔和出液孔，排气阀包括圆筒状的阀体，所述阀体的侧部开设有与阀体内腔连通的排气孔，其特征在于，所述安装结构包括开设在壳体顶部的安装孔，所述阀体的一端转动插接在安装孔内，且阀体内腔与壳体内腔连通，在阀体与壳体之间设有密封件，所述壳体上设有能够对阀体进行轴向定位的定位件。
6.酒水通过进液孔进入壳体内，再由出液孔流出实现出酒，而在酒水经过壳体过程中气体能够通过阀体并由排气孔排出，由于进液孔和出液孔需要与酒水引用设备的管路连接，因此壳体要根据需要固定安装在酒水引用设备的特定位置，为此本消泡器将阀体转动连接于壳体上，定位件对其进行轴向定位，保证其稳定性，两者之间通过密封件进行密封，根据壳体安装后的位置来转动阀体，调整排气孔的朝向以适应并连接外部排气管路，即阀体的转动设置，使得本消泡器在酒水引用设备上的安装位置和朝向更加灵活，适用性更好。
7.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述壳体上端面上周向具有向上凸起的连接凸沿，该连接凸沿环绕安装孔设置，所述阀体转动穿过连接凸沿，所述定位件设置在连接凸沿与阀体之间。连接凸沿用于连接定位件，同时连接凸沿能够增加与阀体在轴向上的配
合面积，避免转动连接于壳体上的阀体出现晃动，结构更加稳定、可靠。
8.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述连接凸沿外周面上沿周向开设有弧形的插口，该插口贯穿至连接凸沿内周面，所述阀体外周面上周向开设有环形的插槽，上述插口与插槽相对，所述定位件插接在插口与插槽内。阀体通过定位件插拔的方式实现拆装，更加方便，而插槽周向呈环形，因此在定位件插入插槽后阀体能够周向转动，保证适用性。
9.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述定位件包括具有两插脚的插板，两所述插脚的端部相对靠拢，且两插脚之间形成卡口，所述插板插接在插口内，且两插脚分别插入插槽的两侧，使得阀体嵌入卡口内，两所述插脚端部之间的间距小于阀体嵌入卡口部分的外径。插板插入插口时两插脚能够在阀体作用下扩张，在插入插槽后能够扣在阀体上，对阀体进行轴向定位，同时插板在插脚作用下不会脱落，保证结构可靠性，当然定位件也可以采用螺钉，该螺钉沿径向螺接在连接凸沿上，且螺钉的内端插入插槽内，对阀体轴向定位。
10.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述安装孔内壁上周向具有向内凸起的限位部，所述阀体外周面上周向具有台阶面，所述台阶面向下抵靠在限位部上，使得插板下侧面与插口下侧面之间具有间隙。限位部与台阶面相抵靠对阀体进行轴向限位，使得插板下侧面与插口下侧面之间具有间隙，因此按压开启泄压孔时按压力会作用于限位部上，并不会对插板产生压力，进而避免压板出现变形、破裂等，同时该结构在组装时只需要将阀体插到底，使得台阶面与限位部相抵靠，插口就能够与插槽相对，因此组装也更加方便。
11.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述壳体内顶面上周向具有向下凸出的密封凸沿，该密封凸沿环绕安装孔设置，所述阀体下端插接在密封凸沿内，在阀体下端外周面上周向开设有密封槽，所述密封件包括套设在密封槽内的密封圈，所述密封圈抵靠在密封凸沿内周面上。密封凸沿也能够增加与阀体的轴向配合面积，保证阀体的稳定性，通过密封圈涨紧在阀体与安装孔孔壁之间，也能够对阀体下端起到限位，使其保持稳定。
12.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述排气阀还包括滑动插接在阀体内的阀杆和套设在阀杆上的弹簧，所述阀杆的内端固定套设有橡胶圈，所述阀体内周面上周向具有环形的密封凸部，在弹簧作用下橡胶圈向上抵靠在密封凸部下端面上形成密封。阀杆通过按压的方式控制排气孔的启闭，操作更加方便，也避免操作时对阀体产生径向作用力，进而保证转动设置的阀体的稳定性。
13.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述阀体与阀杆之间还设有密封环和垫圈，上述排气孔的内端位于密封环的下方，所述弹簧位于密封环的上方，且弹簧的下端作用在垫圈上，上端作用在阀杆上。弹簧被隔离于外部，保证内部酒水的卫生，也保证弹簧自身的使用寿命。
14.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述阀杆的上端伸出阀体并固定有阀帽，该阀帽盖设在连接凸沿上，且当阀帽下压时能够盖设在插板上。插板隐蔽与阀帽与壳体之间，避免被误差而拔下，使用可靠性更高。
15.在上述的消泡器的排气阀安装结构中，所述阀体外周面上具有侧向伸出的接管部，该接管部的内孔为上述的排气孔。通过转动阀体调整接管部朝向，方便排气管路的连接，适用性更好。
16.与现有技术相比，本消泡器的排气阀安装结构具有以下优点：
17.1、由于阀体转动连接于壳体上，定位件对阀体进行轴向定位，根据壳体安装后的
位置来转动阀体，调整排气孔的朝向以适应并连接外部排气管路，即阀体的转动设置，使得本消泡器在酒水引用设备上的安装位置和朝向更加灵活，适用性更好。
18.2、由于限位部与台阶面相抵靠对阀体进行轴向限位，使得插板下侧面与插口下侧面之间具有间隙，因此按压开启泄压孔时按压力会作用于限位部上，并不会对插板产生压力，进而避免压板出现变形、破裂等。
附图说明
19.图1是消泡器的立体结构示意图。
20.图2是消泡器的纵向结构剖视图。
21.图3是壳体、阀体及插板组装时的结构示意图。
22.图4是壳体和阀体未安装插板时的结构示意图。
23.图5是消泡器的局部结构正视图。
24.图6是图5中a-a处的结构剖视图。
25.图7是图2中b处的结构放大图。
26.图中，1、壳体；11、进液孔；12、出液孔；13、安装孔；14、连接凸沿；141、插口；15、密封凸沿；16、限位部；2、排气阀；21、阀体；211、接管部；212、排气孔；213、插槽；214、台阶面；215、密封槽；216、密封圈；217、密封凸部；218、抵靠台阶；22、阀杆；221、橡胶圈；23、阀帽；231、让位缺口；24、弹簧；25、密封环；26、垫圈；3、插板；31、插脚；32、卡口；33、抵靠面；4、阀芯。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1、图2所示，一种消泡器的排气阀安装结构，消泡器包括直筒状的壳体1，在壳体1的底面上分别开设有进液孔11和出液孔12，在壳体1内设有阀芯4，该阀芯4下降时能够对出液孔12进行封堵，当酒水从进液孔11进入壳体1时能够对阀芯4产生浮力，使得阀芯4上升开启出液孔12。安装结构包括开设在壳体1顶部的安装孔13，用于安装排气阀2，壳体1内顶面上周向具有向下凸出的密封凸沿15，该密封凸沿15环绕安装孔13设置，排气阀2包括圆筒状的阀体21，在阀体21下端外周面上周向开设有密封槽215，密封槽215内套设有密封圈216，阀体21下端转动穿过壳体1的安装孔13并插接在密封凸沿15内，密封圈216抵靠在密封凸沿15内周面上形成密封，阀体21的上端伸出安装孔13，在阀体21上端外周面上具有侧向伸出的接管部211，该接管部211向下倾斜，接管部211的内孔为排气孔212，该排气孔212内端与阀体21内腔连通，壳体1上连接有能够对阀体21进行轴向定位的插板3。
29.具体来说，结合图3、图4所示，壳体1上端面上周向具有向上凸起的连接凸沿14，该连接凸沿14环绕安装孔13设置，阀体21转动穿过连接凸沿14，连接凸沿14外周面上沿周向开设有弧形的插口141，该插口141贯穿至连接凸沿14内周面，阀体21外周面上周向开设有环形的插槽213，插口141与插槽213相对。结合图5、图6所示，插板3具有两插脚31，两插脚31的端部相对靠拢，且两插脚31之间形成卡口32，插板3在两插脚31的外侧均具有抵靠面33，插板3为塑料件，使得两插脚31具有弹性，插板3插接在插口141内使得两抵靠面33分别与插
口141周向两端端面抵靠，两插脚31分别插入插槽213的两侧，使得阀体21嵌入卡口32内，两插脚31端部之间的间距小于阀体21嵌入卡口32部分的外径。插口141沿竖向的宽度大于插板3的厚度，在安装孔13内壁上周向具有向内凸起的限位部16，阀体21外周面上周向具有台阶面214，该台阶面214为下端直径较小的锥面，台阶面214向下抵靠在限位部16上，使得插板3下侧面与插口141下侧面之间具有间隙。
30.结合图7所示，排气阀2还包括阀杆22、弹簧24、密封环25和垫圈26，在阀体21上端内周面上周向具有限位台阶，密封环25和垫圈26设置在限位台阶上，阀杆22滑动插接在阀体21内，即阀杆22滑动穿过密封环25和垫圈26，密封环25在阀体21与阀杆22之间形成密封，排气孔212的内端位于密封环25下方，即排气孔212与密封环25下方的阀杆22与阀体21之间的间隙相连通。阀杆22的上端伸出阀体21并固连有阀帽23，弹簧24套设在阀杆22的上端，且弹簧24的下端抵靠在垫圈26上，上端抵靠在阀帽23上。阀杆22的下端固定套设有橡胶圈221，阀体21内周面上周向具有环形的密封凸部217，在弹簧24作用下橡胶圈221向上抵靠在密封凸部217下端面上形成密封。阀帽23的内径大于连接凸沿14的外径，能够盖设在连接凸沿14上，在阀帽23的侧部开设有让位缺口231，接管部211从让位缺口231伸出，当按压阀帽23时阀杆22能够克服弹簧24弹力而向下移动，使得橡胶圈221脱离密封凸部217的开启，此时阀帽23盖设在插板3上。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了壳体1、进液孔11、出液孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。