一种化工液体定量灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工液体定量灌装设备。


背景技术：

2.定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器。适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
3.现有技术中，定量灌装机在进行灌装过程中，不便于对灌装头进行防漏，从而导致降低了定量灌装质量，为此我们提出了一种化工液体定量灌装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决定量灌装机在进行灌装过程中，不便于对灌装头进行防漏，从而导致降低了定量灌装质量的缺点，而提出的一种化工液体定量灌装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工液体定量灌装设备，包括定量灌装机本体，所述定量灌装机本体的底部通过焊接固定安装有固定座，固定座的顶部通过焊接固定安装有u型支架，u型支架的外侧与定量灌装机本体的外侧通过焊接固定连接，u型支架的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑板，滑板的底部通过焊接固定安装有灌装头，滑板上开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有软管，软管的两端分别与灌装头的顶部和定量灌装机本体的外侧通过焊接固定连通，第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽内设置有防漏机构，固定座的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑柱，固定座内开设有对称的两个空槽，固定座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个空槽和两个第二滑槽相通，两个滑柱上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，两个滑柱的顶部均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧均通过焊接固定连接有弧形夹板，两个滑块的另一侧均通过焊接固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个弧形夹板夹持包装容器时，两个弹簧可以分别与两个滑块和两个弧形夹板起到施加力的作用。
7.优选的，所述防漏机构包括齿条，齿条的外侧与安装槽的内壁滑动连接，u型支架的一侧内壁通过焊接固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有挡板，挡板的顶部开设有接液槽，第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，挡板的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
8.优选的，两个空槽的顶部内壁和一侧内壁与第三滑槽的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，五个轴承的内圈分别与双向丝杆、两个第一丝杆和第二丝杆的外侧通过焊接
固定连接。
9.优选的，所述固定座的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与双向丝杆的一端通过焊接固定连接，两个第一滑槽的底部内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个空槽相通，滑板上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔均内螺纹安装有第一丝杆，两个第一丝杆的螺纹旋向相反，两个第一丝杆的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮，双向丝杆的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当开启电机时，电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑柱相互靠近，两个滑柱分别带动两个固定块相互靠近，两个固定块分别带动两个滑块和两个弧形夹板相互靠近，从而两个弧形夹板可以对灌装容器进行固定定位，防止灌装过程了位置发生偏移。
12.2、本方案当滑板竖直上移动时，齿条带动齿轮转动，齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆带动挡板水平向右移动，从而挡板和接液槽可以避免灌装头液体滴落污染灌装容器，提高灌装质量。
13.本实用新型能够在进行灌装过程中，便于对灌装头进行防漏，从而可以提高定量灌装质量，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种化工液体定量灌装设备立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种化工液体定量灌装设备主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种化工液体定量灌装设备侧视的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种化工液体定量灌装设备图2中a部分放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种化工液体定量灌装设备图2中b部分放大的结构示意图。
19.图中：1定量灌装机本体、2固定座、3u型支架、4第一滑槽、5滑板、6灌装头、7软管、8空槽、9第二滑槽、10双向丝杆、11电机、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第一丝杆、15固定板、16第三滑槽、17挡板、18第二丝杆、19齿条、20齿轮、21滑柱、22固定块、23滑块、24弹簧、25弧形夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-5，一种化工液体定量灌装设备，包括定量灌装机本体1，定量灌装机本体1的底部通过焊接固定安装有固定座2，固定座2的顶部通过焊接固定安装有u型支架3，u型支架3的外侧与定量灌装机本体1的外侧通过焊接固定连接，u型支架3的两侧内壁均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内滑动安装有同一个滑板5，滑板5的底部通过焊接固定安装有
灌装头6，滑板5上开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有软管7，软管7的两端分别与灌装头6的顶部和定量灌装机本体1的外侧通过焊接固定连通，第一滑槽4的底部内壁开设有安装槽，安装槽内设置有防漏机构，固定座2的顶部开设有对称的两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有滑柱21，固定座2内开设有对称的两个空槽8，固定座2的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个空槽8和两个第二滑槽9相通，两个滑柱21上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆10，两个滑柱21的顶部均通过焊接固定安装有固定块22，两个固定块22的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块23，两个滑块23的一侧均通过焊接固定连接有弧形夹板25，两个滑块23的另一侧均通过焊接固定连接有弹簧24，两个弹簧24的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个弧形夹板25夹持包装容器时，两个弹簧24可以分别与两个滑块23和两个弧形夹板25起到施加力的作用。
23.本实施例中，防漏机构包括齿条19，齿条19的外侧与安装槽的内壁滑动连接，u型支架3的一侧内壁通过焊接固定安装有固定板15，固定板15的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16内滑动安装有挡板17，挡板17的顶部开设有接液槽，第三滑槽16的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，挡板17的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有第二丝杆18，第二丝杆18的一端通过焊接固定安装有齿轮20，齿轮20与齿条19啮合，当齿条19竖直移动时，齿条19可以带动齿轮20转动。
24.本实施例中，两个空槽8的顶部内壁和一侧内壁与第三滑槽16的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，五个轴承的内圈分别与双向丝杆10、两个第一丝杆14和第二丝杆18的外侧通过焊接固定连接，当双向丝杆10、两个第一丝杆14和第二丝杆18转动时，五个轴承可以分别起到稳固双向丝杆10、两个第一丝杆14和第二丝杆18转动的作用。
25.本实施例中，固定座2的一侧通过焊接固定安装有电机11，电机11的输出轴与双向丝杆10的一端通过焊接固定连接，两个第一滑槽4的底部内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个空槽8相通，滑板5上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔均内螺纹安装有第一丝杆14，两个第一丝杆14的螺纹旋向相反，两个第一丝杆14的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮13，双向丝杆10的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12分别与两个第二锥齿轮13啮合，当双向丝杆10转动时，两个第一锥齿轮12可以分别带动两个第二锥齿轮13转动。
26.工作原理，在使用时，可以通过将灌装容器放置在固定座2的顶部，然后开启电机11，电机11带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个滑柱21相互靠近，两个滑柱21分别带动两个固定块22相互靠近，两个固定块22分别带动两个滑块23和两个弧形夹板25相互靠近，进而两个弧形夹板25可以对灌装容器进行固定定位，同时双向丝杆10带动两个第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12分别带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13分别带动两个第一丝杆14转动，两个第一丝杆14带动滑板5竖直向下移动，滑板5带动灌装头6竖直向下移动，同时滑板带动齿条19竖直向下移动，齿条19带动齿轮20转动，齿轮20带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动挡板17水平向左移动，当灌装头6移动至灌装容器内时，定量灌装机本体1可以对灌装容器进行定量灌装，当灌装完成时，可以通过开启电机11反转，电机11带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个滑柱21相互远离，两个滑柱21分别带动两个固定块22相互远离，两个固定块22分别带动两个滑块23和两个弧形夹板25相互远离，进
而两个弧形夹板25可以对灌装容器解除固定定位，同时双向丝杆10带动两个第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12分别带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13分别带动两个第一丝杆14转动，两个第一丝杆14带动滑板5竖直向上移动，滑板5带动灌装头6竖直向上移动，同时滑板带动齿条19竖直向上移动，齿条19带动齿轮20转动，齿轮20带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动挡板17水平向右移动，从而挡板17和接液槽可以避免灌装头6液体滴落污染灌装容器，提高灌装质量。
27.实施例二
28.与实施例一之间的区别在于：定量灌装机本体1的底部通过焊接固定安装有固定座2，固定座2的顶部通过焊接固定安装有u型支架3，u型支架3的外侧与定量灌装机本体1的外侧通过焊接固定连接，u型支架3的两侧内壁均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内滑动安装有同一个滑板5，滑板5的底部通过焊接固定安装有灌装头6，滑板5上开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有软管7，软管7的两端分别与灌装头6的顶部和定量灌装机本体1的外侧通过焊接固定连通，固定座2的底部开设有四个矩形槽，四个矩形槽内均滑动安装有支撑脚，固定座2的顶部开设有四个第三螺纹孔，四个第三螺纹孔分别与四个矩形槽相通，四个第三螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，四个螺杆的一端均固定连接有手轮，四个螺杆的外侧均固定套设有第一轴承，四个第一轴承的外侧分别与四个支撑脚的顶部固定连接，第一滑槽4的底部内壁开设有安装槽，安装槽内设置有防漏机构，固定座2的顶部开设有对称的两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有滑柱21，固定座2内开设有对称的两个空槽8，固定座2的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个空槽8和两个第二滑槽9相通，两个滑柱21上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆10，两个滑柱21的顶部均通过焊接固定安装有固定块22，两个固定块22的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有滑块23，两个滑块23的一侧均通过焊接固定连接有弧形夹板25，两个滑块23的另一侧均通过焊接固定连接有弹簧24，两个弹簧24的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个弧形夹板25夹持包装容器时，两个弹簧24可以分别与两个滑块23和两个弧形夹板25起到施加力的作用。
29.工作原理，在使用时，可以通过转动四个手轮，四个手轮分别带动四个螺杆转动，四个螺杆分别带动四个支撑脚竖直移动，进而四个支撑脚可以调节固定座2的水平，防止液面不平稳而倾斜，影响灌装精确性，然后将灌装容器放置在固定座2的顶部，然后开启电机11，电机11带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个滑柱21相互靠近，两个滑柱21分别带动两个固定块22相互靠近，两个固定块22分别带动两个滑块23和两个弧形夹板25相互靠近，进而两个弧形夹板25可以对灌装容器进行固定定位，同时双向丝杆10带动两个第一锥齿轮12转动，两个第一锥齿轮12分别带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13分别带动两个第一丝杆14转动，两个第一丝杆14带动滑板5竖直向下移动，滑板5带动灌装头6竖直向下移动，同时滑板带动齿条19竖直向下移动，齿条19带动齿轮20转动，齿轮20带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动挡板17水平向左移动，当灌装头6移动至灌装容器内时，定量灌装机本体1可以对灌装容器进行定量灌装，当灌装完成时，可以通过开启电机11反转，电机11带动双向丝杆10转动，双向丝杆10带动两个滑柱21相互远离，两个滑柱21分别带动两个固定块22相互远离，两个固定块22分别带动两个滑块23和两个弧形夹板25相互远离，进而两个弧形夹板25可以对灌装容器解除固定定位，同时双向丝杆10带动两个第一锥齿轮12
转动，两个第一锥齿轮12分别带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13分别带动两个第一丝杆14转动，两个第一丝杆14带动滑板5竖直向上移动，滑板5带动灌装头6竖直向上移动，同时滑板带动齿条19竖直向上移动，齿条19带动齿轮20转动，齿轮20带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动挡板17水平向右移动，从而挡板17和接液槽可以避免灌装头6液体滴落污染灌装容器，提高灌装质量。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。