药瓶输送缓冲机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种药瓶输送缓冲机构。


背景技术：

2.在医药灌装流水线中，位于上游的药瓶(如玻璃瓶)由输送工位输送至位于下游的灌装工位，为避免药瓶出现拥挤的现象，常在流水线上设置缓冲机构。
3.例如，中国专利公开了一种集瓶缓冲圆盘[授权公告号为cn201942300u]，包括壳体，壳体的底部设有底座，壳体内设有电动机，电动机的转轴连接有水平设置的旋转圆盘。工作时，通过旋转圆盘对药瓶进行缓冲输送，保证了生产线的流畅运行。
[0004]
上述集瓶缓冲圆盘中，旋转圆盘与位于其上方的如药瓶之类的容器的重量全部施加在电机转轴上，结构设计不合理，易造成电机损坏，影响电机的使用寿命，进而增加成本。
[0005]
而且现有送缓冲机构(如cn111071764a)未在旋转圆盘上设置拨瓶结构，位于旋转圆盘中部的容器需在离心力的作用下运动至旋转圆盘的边缘，旋转圆盘必须达到较高的转速，但旋转圆盘转速过高后不利于对药瓶进行缓冲。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理的药瓶输送缓冲机构。
[0007]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]
药瓶输送缓冲机构，包括底座，所述底座的上表面开设有向下延伸的安装孔，所述安装孔内设有电机，所述安装孔内还设有定位台阶，所述定位台阶上安装有推力轴承，所述推力轴承内安装有支撑轴，所述电机的转轴与支撑轴传动连接，所述支撑轴的上端同轴固连有转盘，所述转盘的边缘设有固连于底座上的用于防止药瓶掉落的护栏，所述护栏上开设有进口和出口。
[0009]
由于设有定位台阶和推力轴承，圆盘、支撑轴和药瓶的重力将全部作用在推力轴承上，并非直接作用在电机的转轴上，不易造成电机的损坏，有效提高了电机的使用寿命，不仅结构设计合理，而且还降低了使用成本。
[0010]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述支撑轴的下端具有同轴设置的插接孔，所述电机的转轴插入该插接孔内且与插接孔周向固连。周向固连方式包括但不限于平键、花键等固定方式。
[0011]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述插接孔的下端具有第一导向锥面，所述第一导向锥面由上往下向外倾斜设置。由第一导向锥面围成了上小下大的锥孔，该锥孔与插接孔同轴，有利于将电机的转轴快速插入到插接孔内。
[0012]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述支撑轴的下端外侧设有第二导向锥面。第二导向锥面由上往下向内倾斜延伸，形成上上大下小的导向部，有利于快速将支撑轴插入到推力轴承内。
[0013]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述支撑轴上设有环形挡沿。环形挡沿位于推力轴承的上方，并抵靠在推力轴承的内圈上，推力轴承的外圈抵靠在环形台阶上。
[0014]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述底座上固定有支架，所述护栏固定在支架上，所述支架上固连有位于转盘上方的导杆，所述导杆上设有用于将转盘中部的药瓶向外拨动的拨杆。
[0015]
拨杆沿水平延伸，其安装角度应满足：当药瓶随转盘撞到拨杆后，在拨杆的导向作用下药瓶相对于转盘向外运动。由于设有拨杆，转盘可慢速旋转，降低了药瓶之间的相互碰撞。
[0016]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述导杆上滑动配合有滑座，所述滑座上固连有支撑杆，所述拨杆铰接在支撑杆上。
[0017]
为了保证在拨动药瓶时拨杆处于水平状态，在支撑杆的下端设置凸台、限位杆等限位构件，用于支撑拨杆处于水平状态。当不需要拨动药瓶时，可将拨杆向上摆起，脱离对药瓶的阻挡。
[0018]
同时，滑座可在导杆上滑动，可对位于转盘上不同部位的药瓶向转盘边缘进行导向，避免无法将位于转盘中部的药瓶导向至边缘的问题。当滑座移动到位后，其上设置锁紧螺丝，可通过锁紧螺丝将滑座固定到当前位置。
[0019]
在上述药瓶输送缓冲机构中，所述出口处设有固定在护栏上且位于转盘上方的隔板。隔板远离开口的一端至护栏的最小距离略大于药瓶的外径，使位于转盘上的药瓶能逐个进入出口。
[0020]
与现有技术相比，本药瓶输送缓冲机构具有以下优点：
[0021]
圆盘、支撑轴和药瓶的重力将全部作用在推力轴承上，并非直接作用在电机的转轴上，不易造成电机的损坏，有效提高了电机的使用寿命，结构设计合理，使用成本低；由于设有可滑动的拨杆，能对位于转盘上不同部位的药瓶进行导向，避免无法将位于转盘中部的药瓶导向至边缘的问题。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的较佳实施例的局部剖视图。
[0023]
图2是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
[0024]
图3是本实用新型提供的较佳实施例的俯视图。
[0025]
图4是较佳实施例中拨杆处于水平状态时的结构示意图。
[0026]
图5是较佳实施例中拨杆处于摆起状态时的结构示意图。
[0027]
图中，1、底座；11、安装孔；12、定位台阶；2、电机；21、转轴；3、推力轴承；4、支撑轴；41、第一导向锥面；42、第二导向锥面；43、环形挡沿；5、转盘；6、护栏；61、进口；62、出口；7、支架；71、导杆；81、拨杆；82、滑座；83、支撑杆；9、隔板。
具体实施方式
[0028]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]
如图1、图2和图3所示的药瓶输送缓冲机构，包括底座1，底座1的上表面开设有向
下延伸的安装孔11，安装孔11内固定有电机2，安装孔11内还设有定位台阶12，定位台阶12上安装有推力轴承3，推力轴承3内安装有支撑轴4，电机2的转轴21与支撑轴4传动连接，支撑轴4的上端同轴固连有转盘5，转盘5的边缘设有固连于底座1上的用于防止药瓶掉落的护栏6，护栏6上开设有进口61和出口62。
[0030]
由于设有定位台阶12和推力轴承3，圆盘、支撑轴4和药瓶的重力将全部作用在推力轴承3上，并非直接作用在电机2的转轴21上，不易造成电机2的损坏，有效提高了电机2的使用寿命，不仅结构设计合理，而且还降低了使用成本。
[0031]
本实施例中，支撑轴4的下端具有同轴设置的插接孔，电机2的转轴21插入该插接孔内且与插接孔周向固连。为了达到更好的传动，电机的转轴21与支撑轴4同轴。周向固连方式包括但不限于平键、花键等固定方式。
[0032]
在一些其他实施例中，为了降低电机的转速，可将电机的转轴与减速机连接，减速机的输出轴与支撑轴4传动连接。
[0033]
在一些其他实施例中，支撑轴4和电机2的转轴21可通过齿轮、链条或传动带传动连接。
[0034]
如图1所示，插接孔的下端具有第一导向锥面41，第一导向锥面41由上往下向外倾斜设置。由第一导向锥面41围成了上小下大的锥孔，该锥孔与插接孔同轴，有利于将电机2的转轴21快速插入到插接孔内。
[0035]
如图1所示，支撑轴4的下端外侧设有第二导向锥面42。第二导向锥面42由上往下向内倾斜延伸，形成上上大下小的导向部，有利于快速将支撑轴4插入到推力轴承3内。
[0036]
如图1所示，支撑轴4上设有环形挡沿43。环形挡沿43位于推力轴承3的上方，并抵靠在推力轴承3的内圈上，推力轴承3的外圈抵靠在环形台阶上。
[0037]
如图2和图3所示，底座1上固定有支架7，护栏6固定在支架7上。其中，支架7为两个且沿转盘5对称设置，支架7上固连有位于转盘5上方的导杆71，导杆71上设有用于将转盘5中部的药瓶向外拨动的拨杆81。
[0038]
拨杆81沿水平延伸，其安装角度应满足：当药瓶随转盘5撞到拨杆81后，在拨杆81的导向作用下药瓶相对于转盘5向外运动。由于设有拨杆81，转盘5可慢速旋转，降低了药瓶之间的相互碰撞。
[0039]
如图2和图3所示，导杆71上滑动配合有滑座82，滑座82上固连有支撑杆83，如图4和图5所示，拨杆81铰接在支撑杆83上。为了保证在拨动药瓶时拨杆81处于水平状态，在支撑杆83的下端设置凸台、限位杆等限位构件，用于支撑拨杆81处于水平状态。当不需要拨动药瓶时，可将拨杆81向上摆起，脱离对药瓶的阻挡。图5中，虚线部分为拨杆81处于水平时的状态。
[0040]
同时，滑座82可在导杆71上滑动，可对位于转盘5上不同部位的药瓶向转盘5边缘进行导向，避免无法将位于转盘5中部的药瓶导向至边缘的问题。当滑座82移动到位后，其上设置锁紧螺丝，可通过锁紧螺丝将滑座82固定到当前位置。
[0041]
如图2和图3所示，出口62处设有固定在护栏6上且位于转盘5上方的隔板9。隔板9远离开口的一端至护栏6的最小距离略大于药瓶的外径，使位于转盘5上的药瓶能逐个进入出口62。
[0042]
工作时，位于上游的药瓶经输送轨道由进口61输送至转盘5上，随转盘5一同转动，
在隔板9的作用下将药瓶逐个导向至出口62。当出口62处药瓶堆积时，随着转盘5的转动，药瓶逐渐布满转盘5以实现缓冲，此时拨杆81向上摆起，不会对药瓶造成阻挡。当输送出口62后，放下拨杆81，在拨杆81的导向作用下使药瓶由转盘5的中部向边缘运动，随后逐个由出口62排出，在此过程中，可以沿导杆71移动滑座82的位置，从而改变拨杆81的位置，使其能将位于转盘5中部的药瓶导向至边缘处。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。