管盖开关装置的制作方法

1.本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种管盖开关装置。


背景技术：

2.在现代生物实验室当中，离心管作为常见的实验耗材广泛在各类生物实验过程中使用。常用的离心管以盖子的闭合方式来区分有压盖离心管和螺旋盖离心管，其中压盖离心管最为常见、方便、使用范围最广且成本也较低。
3.常规的压盖离心管往往通过离心管板来固定并批量使用。目前实验室在使用压盖离心管时，常需要通过手工进行压盖或开盖操作。若实验样品数量较大时，需要耗费较大的时间和人力成本进行离心管的开、关盖操作；另外，大量重复的开、关盖操作容易磨损技术人员的手指，影响健康，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管盖开关装置，用于解决现有技术当中压盖离心管使用时需耗费较大的成本进行人工压盖或开盖操作、容易出现磨损手指影响健康及工作效率低的缺点。
5.其技术方案如下：
6.一种管盖开关装置，所述管盖开关装置包括本体，所述本体的一侧开设有管盖槽体；
7.所述管盖槽体第一端的槽壁倾斜设置，所述管盖槽体第二端的槽壁设置有朝所述管盖槽体第一端延伸的卡盖体，所述卡盖体盖合部分所述管盖槽体形成卡盖槽。
8.在其中一个实施例中，所述管盖槽体沿自身第一端至第二端延伸方向的宽度逐渐变小。
9.在其中一个实施例中，所述管盖槽体位于自身第一端的槽壁呈倒梯形结构。
10.在其中一个实施例中，所述管盖槽体的第一端处，所述管盖槽体的槽壁的槽底至槽顶朝远离所述卡盖体的方向向外倾斜设置。
11.在其中一个实施例中，所述管盖槽体第二端的槽壁弯曲形成凸弧状或凸角状，所述卡盖体形成与所述管盖槽体第二端的槽壁适配的凸弧状或凸角状。
12.在其中一个实施例中，所述管盖槽体设置有多个，各所述管盖槽体沿所述本体长度方向间隔设置；所述卡盖体设置有多个，且所述卡盖体与所述管盖槽体一一对应设置。
13.在其中一个实施例中，所述本体对应于所述管盖槽体一侧的边缘位置至少部分设置有防滑部。
14.在其中一个实施例中，沿所述管盖槽体第一端至第二端延伸方向的相交方向，所述本体的相对两端设置沿所述本体高度方向突出的第一凸起部，所述第一凸起部为所述防滑部，所述第一凸起部上还设置有多个第一点状凸起。
15.在其中一个实施例中，所述本体靠近所述管盖槽体第二端的边缘位置设置有沿所
述本体高度方向突出的第二凸起部，所述第二凸起部为所述防滑部，所述第二凸起部上还设置有多个第二点状凸起。
16.在其中一个实施例中，所述管盖槽体沿自身第一端向第二端的深度逐渐变小。
17.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
18.该管盖开关装置通过在本体开设管盖槽体，并在管盖槽体第二端的槽壁设置有朝自身第一端方向延伸的卡盖体形成卡盖槽，管盖槽体能够覆盖离心管管盖，且使卡盖槽卡紧于管盖的帽檐并在管盖相对管体的开盖过程起到杠杆作用带动管盖相对管体打开。因此能够施加外力于本体进行转动以带动管盖相对管体进行开盖或者压盖操作，其中所述管盖槽体第一端的槽壁倾斜设置，以使管盖槽体在管盖相对管体转动至开盖后能够与离心管的连接件转动状态相适配，有效避免与离心管的连接件相互干扰，防止卡盖槽与管盖的帽檐脱离导致影响开盖操作以及压盖操作。故此，该管盖开关装置具有结构简单、能够对离心管进行开盖或者压盖操作，且操作简单便捷。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的管盖开关装置的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的管盖开关装置的正面结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的管盖开关装置将离心管进行压盖后的截面状态结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例的管盖开关装置将离心管进行开盖后的截面状态结构示意图；
23.图5是图4的管盖开关装置将离心管进行开盖后的正面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100、管盖开关装置；
26.1、本体；11、管盖槽体；12、卡盖槽；2、卡盖体；3、防滑部；31、第一点状凸起；32、第二点状凸起；
27.200、离心管；210、管体；220、管盖；230、连接件；240、帽檐。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。
29.除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
30.除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。
32.需要说明的是，在本实施例中，如图3至图5所示，该管盖开关装置100主要用于对压盖式的离心管200进行批量压盖或者开盖操作。当然，在其他实施例中，该管盖开关装置100也可以用于对压盖式的试剂管等管件进行压盖或者开盖操作，在此不作特别的限制。此
外，该离心管200包括管体210、管盖220和连接件230，该管盖220通过连接件230转动连接于管体210，管盖220用于对管体210的管口进行封闭，管盖220远离连接件230的一侧为帽檐240，便于使用者施力进行开关或者关盖操作。
33.本实用新型提供一种管盖开关装置100，如图1至图5所示，该管盖开关装置100包括本体1，本体1的一侧开设有管盖槽体11；具体在本实施例中，该本体1为长条形板件，该管盖槽体11设置于该本体1的底部。当然，在其他实施例中，该本体1也可以为正方形板件或者半圆形板件等，该管盖槽体11也可以设置于本体1的顶部、侧部等，在此不作特别的限制。
34.管盖槽体11沿本体1的第一端向相对的第二端方向延伸；管盖槽体11第一端的槽壁倾斜设置，管盖槽体11第二端的槽壁设置有朝管盖槽体11第一端延伸的卡盖体2，卡盖体2盖合部分管盖槽体11形成卡盖槽12，其中管盖槽体11用于盖合于离心管200的管盖220，该卡盖槽12用于卡紧管盖220的帽檐240。需要说明的是，该管盖槽体11可以由本体1的第一端向第二端延伸形成，或者由靠近本体1第一端的任意位置向第二端方向延伸至任一位置，即是指管盖槽体11沿本体1的第一端向第二端延伸指代的是该管盖槽体11的延伸方向，并不是指管盖槽体11的具体延伸距离，在此不作特别的限制；具体在本实施例中，该管盖槽体11由本体1使用时靠近操作人员一侧的一端向相对的另一端延伸，以便于操作人员将该管盖槽体11适配卡紧于离心管200的管盖220处。其中管盖槽体11的第一端靠近于本体1的第一端，管盖槽体11的第二端靠近于本体1的第二端。
35.可以理解为，当需要对离心管200的管盖220进行开盖处理时，将需要开盖的离心管200放置于离心管板中，离心管200的管盖220与离心管板持平，放置完成后，将本体1的管盖槽体11靠向管盖220，其中管盖槽体11第一端从管盖220的帽檐240位置滑入至覆盖离心管200管盖220，且使卡盖槽12卡紧于管盖220的帽檐240，施加外力于本体1，由于含有突出的卡盖体2能够起到杠杆作用，带动管盖220相对管体210打开，打开后，该本体1可以通过该卡盖槽12卡紧于管盖220的帽檐240，无需取出，关盖时可直接反向带动本体1以使管盖220朝管体210的方向下压，随后使管盖220盖紧于管体210，取出时仅需将管盖槽体11朝自身第二端的方向沿管盖220推出，卡盖槽12离开管盖220的帽檐240，便可使管盖开关装置100离开管盖220。
36.综上，该管盖开关装置100通过在本体1开设管盖槽体11，并在管盖槽体11第二端的槽壁设置有朝自身第一端方向延伸的卡盖体2形成卡盖槽12，管盖槽体11能够覆盖离心管200的管盖220，且使卡盖槽12卡紧管盖220的帽檐240并在管盖220相对管体210的开盖过程起到杠杆作用带动管盖220相对管体210打开，因此能够施加外力于本体1进行转动以带动管盖220相对管体210进行开盖或者压盖操作。其中管盖槽体11第一端的槽壁倾斜设置，以使管盖槽体11在管盖220相对管体210转动至开盖后能够与离心管200的连接件230转动状态相适配，有效避免与离心管200的连接件230相互干扰，防止卡盖槽12与管盖220的帽檐240脱离导致影响开盖操作以及压盖操作。故此，该管盖开关装置100具有结构简单、能够对离心管200进行开盖或者压盖操作，且操作简单便捷。
37.在一些实施例中，如图2和图5所示，管盖槽体11沿自身第一端至第二端延伸方向的宽度逐渐变小。具体在本实施例中，定义该管盖槽体11第一端的位置为管盖槽体11的前端，管盖槽体11第二端的位置为管盖槽体11的后端，因此在本实施例中，沿管盖槽体11前端至后端，管盖槽体11的宽度逐渐变小，以形成前端较宽后端较窄的平滑收束的结构，从而方
便套入管盖220并与管盖220卡紧配合使用，且在套入管盖220后能够贴合管盖220的结构，提高两者的贴合度，从而能够提高开盖或者压盖操作的顺畅性。当然，在其他实施例中，该管盖槽体11并不限于上述描述的结构，其他合适的结构均可适用。
38.在一些实施例中，如图2所示，管盖槽体11位于自身第一端的槽壁呈倒梯形结构。可以理解为，该管盖槽体11第一端的槽壁呈倒梯形结构，即管盖槽体11前端处，槽底的宽度小于槽顶的宽度，以形成槽底窄、槽顶宽的倒梯形槽壁结构，从而在施加外力于本体1带动管盖220相对管体210打开后，能够进一步使该倒梯形的槽壁结构与连接件230的变形状态相适应，有效避免与离心管200的连接件230相互干扰。
39.具体在本实施例中，如图2至图4所示，于管盖槽体11的第一端处，管盖槽体11的槽壁的槽底至槽顶朝远离卡盖体2的方向向外倾斜设置，即该管盖槽体11第一端处的槽壁的槽底至槽顶朝本体1的第一端方向倾斜设置。可以理解为，管盖220相对管体210打开后，连接件230处于倾斜状态，因此管盖槽体11的第一端形成倾斜槽壁，能够进一步适应连接件230的形状，进一步提高两者适配性。
40.在一些实施例中，如图5所示，管盖槽体11第二端的槽壁弯曲形成凸弧状或凸角状，卡盖体2形成与管盖槽体11第二端的槽壁适配的凸弧状或凸角状。可以理解为，通过管盖槽体11第二端的槽壁与卡盖体2配合，能够形成凸弧状或者凸角状的卡盖槽12，从而能够使管盖220的帽檐240准确地卡入该卡盖槽12中，有效避免帽檐240卡入不到位的情况，且能够稳固卡紧该管盖220的帽檐240，以使该卡盖槽12与管盖220的帽檐240紧密贴合，有效防止帽檐240相对卡盖槽12脱落。需要说明的是，在其他实施例中，该管盖槽体11第二端的槽壁也可以是其他形状，如三角形或者不规则形等，具体根据管盖220的帽檐240结构进行具体设置，在此不作特别的限制。
41.在一些实施例中，如图1和图5所示，管盖槽体11设置有多个，各管盖槽体11沿本体1长度方向间隔设置；卡盖体2设置有多个，且卡盖体2与管盖槽体11一一对应设置。可以理解为，通过在本体1上设置多个管盖槽体11和多个卡盖体2，因此可以通过每一管盖槽体11和一个卡盖体2配合形成一个开关装置对一个离心管200进行开盖或者压盖操作，以能够通过一个管盖开关装置100同时对多个离心管200进行开盖或者压盖操作，进一步提高实验效率。
42.在一些实施例中，如图1至图5所示，本体1对应于管盖槽体11一侧的边缘位置至少部分设置有防滑部3；具体地，该防滑部3具体可以设置于使用者手握持的位置，提高该本体1的防滑效果。可以理解为，当通过该管盖开关装置100对离心管200进行开盖或者压盖操作时，使用人员施力于本体1以进行开盖或者压盖，因此在使用人员握持于本体1的位置设置有防滑部3，能够增加使用时的摩擦力，有效避免人手与本体1之间打滑影响开盖或者压盖效率。具体在本实施例中，该防滑部3具体设置位置和具体形状如下：沿管盖槽体11第一端至第二端延伸方向的相交方向，在本实施例中，即为沿本体1长度方向，本体1的相对两端设置沿本体1高度方向突出的第一凸起部，第一凸起部为防滑部3，第一凸起部上还设置有多个第一点状凸起31；和/或，本体1靠近管盖槽体11第二端的边缘位置设置有沿本体1高度方向突出的第二凸起部，第二凸起部为防滑部3，第二凸起部上还设置有多个第二点状凸起32。可以理解为，凸起的第一凸起部和第二凸起部，一方面能够增加摩擦力，另一方面便于使用者进行准确定位进行握持，且第一凸起部上的第一点状凸起31，第二凸起部的第二点
状凸起32能够进一步增加摩擦力，进一步降低人手施力于本体1时产生打滑的情况。
43.在一些实施例中，如图1所示，管盖槽体11沿自身第一端向第二端的深度逐渐变小。可以理解为，该管盖槽体11形成倾斜的槽底，能够使管盖槽体11沿自身第一端的位置从管盖220的帽檐240位置平滑推入至覆盖管盖220，或者使管盖槽体11朝自身第二端的方向平滑推出至远离管盖220，并能够使卡盖槽12与帽檐240贴合设置，保证推拉的顺畅度以及卡紧程度，从而提高推拉触感。
44.在一些实施例中，该本体1为轻质高强度的塑料结构，即该本体1采用密度较低的硬塑料材质制备形成，以使装置重量较轻，在打开管盖以后，由于装置重量较轻，该本体1能够卡在使用的离心管200的管盖220上，无需取出，不影响实验操作，关盖时也无需重新安装，操作更加简单方便。
45.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。