液体添加设备的制作方法

1.本技术涉及液体添加技术领域，尤其涉及一种液体添加设备。


背景技术：

2.相关技术中，在工业化生产谷物产品(例如豆奶及燕麦乳等产品)时，通常需要添加淀粉酶来分解淀粉。然而，现有技术中通常无法实现淀粉酶的精确添加，从而无法使产品的口感达到最佳。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种液体添加设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.作为本技术实施例的一个方面，本技术实施例提供一种液体添加设备，包括：缓存容器，用于容纳第一液体；测量装置，缓存容器设置在测量装置上，测量装置用于测量第一液体的重量；连接管道，连接管道的输入端连接于缓存容器的输出端，连接管道的输出端用于输出预定重量的第一液体。
5.在一种实施方式中，连接管道包括第一管道和第二管道；液体添加设备还包括：第三管道，用于容纳第二液体，第二管道的输入端可切换地连通于第一管道的输出端或第三管道的输出端，在第二管道的输入端连通于第三管道的输出端的情况下，第三管道内的第二液体适于将第二管道内的第一液体推出至第二管道的输出端。
6.在一种实施方式中，液体添加设备还包括：换向阀，包括第一液体输入端、第二液体输入端和液体输出端，第一液体输入端连接于第一管道的输出端，第二液体输入端连接于第三管道的输出端，液体输出端连接于第二管道的输入端，液体输出端可切换地连通于第一液体输入端或第二液体输入端。
7.在一种实施方式中，连接管道上设置有泵组件，泵组件用于泵送第一液体。
8.在一种实施方式中，液体添加设备还包括：目标容器，用于容纳目标液体，连接管道的输出端连通于目标容器的一个输入端；流量检测装置，用于检测目标液体的流量，并发出流量信号；控制装置，与流量检测装置和泵组件通讯，控制装置用于根据流量信号调节泵组件的速度。
9.在一种实施方式中，泵组件的输入端的高度低于缓存容器的输出端的高度。
10.在一种实施方式中，液体添加设备还包括：清洗管道，清洗管道上设置有控制开关，用于控制清洗管道与连接管道的连通与隔断。
11.在一种实施方式中，清洗管道上设置有流量调节装置，流量调节装置用于在清洗管道与连接管道连通的情况下控制清洗管道内的清洗液的流速。
12.在一种实施方式中，液体添加设备还包括：支架，支架的一端固定于测量装置，支架的另一端套设于缓存容器的上部。
13.在一种实施方式中，支架的另一端形成有限位孔，缓存容器位于限位孔内，且缓存
容器与限位孔的内壁间隔设置。
14.本技术实施例采用上述技术方案可以精确测量出第一液体的重量，在第一液体为淀粉酶的情况下，使谷物产品的风味和口感达到最佳，有效提升用户体验。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
17.图1示出根据本技术实施例的液体添加设备的示意图。
18.附图标记说明：
19.10：液体添加设备；
20.100：缓存容器；200：测量装置；300：连接管道；
21.310：第一管道；320：第二管道；330：防混阀；
22.400：第三管道；500：换向阀；600：泵组件；
23.700：流量检测装置；800：清洗管道；810：控制开关；
24.820：流量调节装置；900：支架。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.图1示出根据本技术实施例的液体添加设备10的示意图。如图1所示，该液体添加设备10包括缓存容器100、测量装置200和连接管道300。
27.其中，缓存容器100用于容纳第一液体。第一液体可以为淀粉酶，在本技术下面的描述中，以第一液体为淀粉酶为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，第一液体还可以为其它液体，而不限于淀粉酶。
28.缓存容器100设置在测量装置200上，测量装置200用于测量第一液体的重量，连接管道300的输入端连接于缓存容器100的输出端，连接管道300的输出端用于输出预定重量的第一液体。
29.示例性地，缓存容器100的中心轴线可以垂直于测量装置200的上表面，缓存容器100的顶部可以敞开，可以手工将第一液体通过缓存容器100的顶部添加至缓存容器100内部，测量装置200可以显示第一液体和缓存容器100等设置在测量装置200上的结构的总重量，除去缓存容器100等设置在测量装置200上的结构的总重量即可计算出第一液体的重量。缓存容器100的底部可以形成有液体出口，在缓存容器100内的第一液体的重量达到预定重量的情况下，第一液体从液体出口输入至连接管道300内部，流经连接管道300后，从连接管道300的输出端输入至产品(例如豆奶及燕麦乳等产品)。其中，连接管道300的输出端
可以设置有防混阀330，以用于实现第一液体与产品的混合或隔离。
30.根据本技术实施例的液体添加设备10，测量装置200可以精确测量出第一液体的重量，在第一液体为淀粉酶的情况下，可以通过连接管道300将淀粉酶精确添加至谷物产品，从而有效降解谷物产品中的大分子物质，使谷物产品的风味和口感达到最佳，有效提升用户体验，且液体添加设备10的结构简单、操作方便、使用灵活、后期维护成本及运营成本低。
31.在一种实施方式中，如图1所示，连接管道300包括第一管道310和第二管道320。液体添加设备10还包括第三管道400，第三管道400用于容纳第二液体，第二管道320的输入端可切换地连通于第一管道310的输出端或第三管道400的输出端，在第二管道320的输入端连通于第三管道400的输出端的情况下，第三管道400内的第二液体适于将第二管道320内的第一液体推出至第二管道320的输出端。
32.示例性地，当需要将淀粉酶添加至谷物产品时，可以使第二管道320的输入端与第一管道310的输出端连通，缓存容器100内的淀粉酶从液体出口输出至第一管道310，然后从第一管道310的输出端输入第二管道320，最后从第二管道320的输出端输入至谷物产品，实现淀粉酶的添加。在产品生产完成后，使第二管道320的输入端切换至与第三管道400的输出端连通，此时第二液体例如水可以从第三管道400输入第二管道320，以将第二管道320内残留的淀粉酶完全推入谷物产品。
33.由此，通过使第二管道320的输入端可切换地连通于第一管道310的输出端或第三管道400的输出端，一方面，能够通过第一管道310和第二管道320有效将缓存容器100内的第一液体从第二管道320的输出端输出；另一方面，第三管道400的第二液体可以将第二管道320内第一液体完全推出，从而实现第一液体的完全利用，避免产生浪费。
34.在一种实施方式中，参照图1，液体添加设备10还包括换向阀500，换向阀500包括第一液体输入端、第二液体输入端和液体输出端，第一液体输入端连接于第一管道310的输出端，第二液体输入端连接于第三管道400的输出端，液体输出端连接于第二管道320的输入端，液体输出端可切换地连通于第一液体输入端或第二液体输入端。
35.示例性地，在液体输出端与第一液体输入端连通的情况下，第二管道320的输入端与第一管道310的输出端连通，此时第一液体可以依次流经第一管道310和第二管道320后从第二管道320的输出端输出；在液体输出端与第二液体输入端连通的情况下，第二管道320的输入端与第三管道400的输出端连通，第二液体可以依次流经第三管道400和第二管道320，从而将第二管道320内的第一液体推出。
36.由此，通过设置上述的换向阀500，可以通过控制液体输出端与第一液体输入端、第二液体输入端的连通和隔断来切换第二管道320与第一管道310以及第二管道320与第三管道400的连通状态，且换向阀500的结构简单，通用性较高。
37.在一种实施方式中，结合图1，连接管道300上设置有泵组件600，泵组件600用于泵送第一液体。例如，在图1的示例中，泵组件600设置在第二管道320上，泵组件600可以为蠕动泵。由此，如此设置的泵组件600可以作为第一液体流动的动力源，从而有效将第一液体例如淀粉酶从缓存容器100输送至谷物产品。
38.在一种实施方式中，参照图1，液体添加设备10还包括目标容器、流量检测装置700和控制装置。其中，目标容器用于容纳目标液体例如谷物产品，连接管道300的输出端连通
于目标容器的一个输入端，流量检测装置700用于检测目标液体的流量，并发出流量信号，控制装置与流量检测装置700和泵组件600通讯，控制装置用于根据流量信号调节泵组件600的速度。
39.示例性地，在添加第一液体例如淀粉酶的过程中，可以通过目标液体例如谷物产品的流量以及测量装置200测量出的逐渐减小的第一液体的重量，利用数学函数来编写plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)自控程序。第一液体的重量信号以及目标液体的流量信号可以远程传输到plc中的ai模拟量输入模组中，通过plc编程软件进行读取编码，使plc成功读取数据，通过对plc编程运算，计算出的数值进行比例、积分、微分运算后得出需要输出的数值，并通过plc模数转换模块来将该数值转换成4～20ma电流信号并传递至控制装置，根据数值的大小来控制电流信号的大小，从而控制泵组件600的旋转速度。
40.由此，通过设置上述的流量检测装置700和控制装置，在实现第一液体自动输入目标液体的同时，可以维持第一液体的稳定可靠的添加量，从而使产品例如谷物产品的口感达到最佳。
41.在一种实施方式中，泵组件600的输入端的高度可以低于缓存容器100的输出端的高度。这样，可以通过第一液体的自重保证缓存容器100的输出端与泵组件600的输入端之间有一定的压力，使第一液体可以充满连接管道300，防止由于在泵组件600的输入端产生负压而导致气体的进入，从而有效保证第一液体的精确添加。
42.在一种实施方式中，如图1所示，液体添加设备10还包括清洗管道800，清洗管道800上设置有控制开关810，控制开关810用于控制清洗管道800与连接管道300的连通与隔断。
43.示例性地，在第一液体例如淀粉酶的添加过程中，控制开关810控制清洗管道800与连接管道300隔断，此时从缓存容器100输出的第一液体可以在流经连接管道300后输入目标液体例如谷物产品。当清洗时，控制开关810可以控制清洗管道800与连接管道300连通，对连接管道300进行脉动清洗排地，从而实现连接管道300的彻底清洗。
44.当然，在清洗时，还可以手动将清洗管道800与连接管道300连通，控制开关810可以对清洗管路进行检测，如果处于第一液体的添加过程中，液体添加设备10会会发出报警信号，此时清洗管道800与连接管道300隔断，无法对连接管道300进行清洗，有效避免产品中混入清洗液的风险。
45.其中，淀粉酶添加以及清洗管道800的工艺过程如下：
46.第一步：hmi(human machine interface，人机界面)中设置添加比例。
47.第二步：将淀粉酶倒入缓存容器100中等待液体添加设备10启动。
48.第三步：启动磨豆设备程序，在此程序启动后，液体添加设备10自动启动，淀粉酶将连接管道300中残留的第二液体例如水排到用于升温的产品系统中，并计算好时间输入到hmi中，在产品进入生产步骤时开始进行比例添加。
49.第四步：产品排料时换向阀500打开，第二液体例如水将第二管道320中残留的淀粉酶全部添加到产品中后阀门关闭，液体添加设备10随之停止。
50.第五步：清洗时，清洗管道800与连接管道300的连通，由控制开关810进行检测，在连接管路清洗时将对其进行脉动清洗排地，从而实现连接管路的彻底清洗，保证产品质量。
51.由此，通过设置上述的清洗管道800和控制开关810，可以在产品生产完成后对连接管道300进行彻底清洗，从而保证连接管道300的洁净度。而且，在第一液体的添加过程中可以有效隔断清洗管道800与连接管道300，从而避免清洗液进入产品内，进而有效提升产品的安全性和卫生性。
52.在一种实施方式中，参照图1，清洗管道800上设置有流量调节装置820，流量调节装置820用于在清洗管道800与连接管道300连通的情况下控制清洗管道800内的清洗液的流速。这样，可以根据实际情况对清洗液的流速进行调节，从而进一步保证对连接管道300的彻底清洗。
53.在一种实施方式中，结合图1，液体添加设备10还包括：支架900，支架900的一端固定于测量装置200，支架900的另一端套设于缓存容器100的上部。
54.示例性地，支架900可以包括本体和多个支腿，多个支腿间隔设置，各支腿的一断连接于本体的底部，各支腿的另一端支撑于测量装置200上，本体套设于缓存容器100的上部。这样，支架900可以对缓存容器100起到有效的防护及止挡限位作用，避免缓存容器100产生晃动，有效提升缓存容器100的稳定性。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在一种实施方式中，支架900的另一端形成有限位孔(图未示出)，缓存容器100位于限位孔内，且缓存容器100与限位孔的内壁间隔设置。如此设置，可以避免缓存容器100与限位孔的内壁产生摩擦，从而避免产生噪声，延长缓存容器100的使用寿命，且可以避免对第一液体的称重测量产生影响。
56.可选地，本体可以为不锈钢板，限位孔可以形成在本体上，支腿的数量可以为四个，各支腿可以为方钢。但不限于此。
57.可选地，缓存容器100可以为平衡罐例如容量为50l的平衡罐，测量装置200可以为电子台秤例如0～50kg的电子台秤，换向阀500可以为三通dn10座阀，泵组件600可以为630u、230vac的蠕动泵，流量调节装置820可以为气动蝶阀，防混阀330可以为四通防混阀，控制开关810可以为接近开关。但不限于此。
58.根据本技术实施例的液体添加设备10，能够实现第一液体的精确测量，成本低，安全可靠，提高了生产安全性和质量安全性，且操作方便。
59.上述实施例的液体添加设备10的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
60.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
62.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
65.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。