口服液灌装刀头机构的制作方法

1.本实用新型涉及口服液灌装设备的技术领域，具体涉及用于口服液灌装设备的刀头机构。


背景技术：

2.口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。口服液剂在生产过程中是采用灌装设备进行灌装，并在灌装后安装帽盖对瓶口进行封闭。
3.现有的技术中公开了一种口服液灌装轧盖机，其专利号为：cn203807109u，该灌装轧盖机将灌装系统、理盖斗、加盖部件、轧盖机构及出瓶装置各设置两套，两套系统共用一套理瓶装置，分别对瓶子进行灌装、轧盖，可提高轧盖机的工作效率，节约了空间和时间，每分钟可包装600－1000个瓶子。
4.但是，上述灌装轧盖机采用的刀头机构为水平刀面，切割帽盖时，次品率偏高的问题，并且在刀头损坏后，拆卸和安装步骤繁琐，不便于拆换；为此，我们提供了一种口服液灌装刀头机构解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了口服液灌装刀头机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种口服液灌装刀头机构，包括刀头和固定套筒，所述刀头的内部开设有柱形滑腔，所述柱形滑腔的内壁滑动连接有移动滑片，所述移动滑片的内部套接有移动拆卸筒，所述移动拆卸筒的外表面套接有推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与移动滑片和柱形滑腔的内壁固定连接，所述移动拆卸筒的外表面开设有两个贯穿滑槽，所述移动拆卸筒的内壁滑动连接有固定短柱，所述固定短柱的外表面开设有固定卡槽，所述固定套筒的内部开设有固定柱槽和支撑槽，所述固定套筒的内部设有固定机构。
8.进一步的，所述固定短柱的外表面固定连接有两个第一固定件和一个第二固定件，所述固定短柱通过两个第一固定件与刀头的内壁固定连接，每个所述第一固定件均与对应的贯穿滑槽的内壁滑动连接。
9.进一步的，所述固定柱槽的内壁开设有定位槽，所述固定短柱通过第二固定件与定位槽的内壁滑动连接。
10.进一步的，所述固定机构包括圆形滑片，所述圆形滑片与支撑槽的内壁滑动连接，所述圆形滑片的上表面固定连接有固定卡杆。
11.进一步的，所述固定卡杆的上表面开设有斜面，所述固定卡杆与固定卡槽相卡接。
12.进一步的，所述圆形滑片的底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与支撑槽的内壁固定连接。
13.进一步的，所述固定卡杆贯穿支撑槽的内壁并延伸至固定柱槽的内部，所述固定柱槽与支撑槽相连通。
14.与现有技术相比，该口服液灌装刀头机构具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置移动拆卸筒、固定短柱、固定套筒等部件，通过固定套筒部件与固定短柱部件之间相互的配合关系，使得固定套筒部件能够通过固定卡杆对固定短柱进行固定，进而达到了本装置能够通过移动拆卸筒对固定卡杆的斜面进行推动的效果，解决了现今的刀头机构，拆卸和安装步骤繁琐，不便于拆换，并且原始刀头主要采用水平刀面，切割帽盖后，次品率非常高的问题。
16.2、本实用新型通过设置移动拆卸筒、固定卡杆等部件，通过固定卡杆部件与移动拆卸筒部件之间相互的配合关系，使得移动拆卸筒部件能够通过移动对固定卡杆进行推动，进而达到了本装置能够通过开设的斜面便于对固定卡杆进行推动内缩的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型三维刀头、固定短柱和固定套筒的内部示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型整体三维结构示意图；
20.图4为本实用新型正视图。
21.图中：1刀头、2固定套筒、3柱形滑腔、4移动滑片、5移动拆卸筒、6推动弹簧、7贯穿滑槽、8第一固定件、9固定柱槽、10固定短柱、11第二固定件、12定位槽、13固定卡槽、14固定卡杆、15斜面、16圆形滑片、17支撑槽、18复位弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种口服液灌装刀头机构，该口服液灌装刀头机构用于在口服液灌装生产中实现对帽盖的切割，通过设计刀头机构的结构，使得在对帽盖进行切割操作时更加的简单，达到便于更换刀头和减少次品率的目的。
24.参见图1～图4，本实用新型的口服液灌装刀头机构，包括刀头1和固定套筒2，刀头1的内部开设有柱形滑腔3，柱形滑腔3的内壁滑动连接有移动滑片4，移动滑片4的内部套接有移动拆卸筒5，移动拆卸筒5的外表面套接有推动弹簧6，推动弹簧6的两端分别与移动滑片4和柱形滑腔3的内壁固定连接，移动拆卸筒5的外表面开设有两个贯穿滑槽7，移动拆卸筒5的内壁滑动连接有固定短柱10，固定短柱10的外表面开设有固定卡槽13，固定套筒2的内部开设有固定柱槽9和支撑槽17。
25.设置的固定套筒2在焊接时改为12度到13度倾斜焊接。
26.当安装刀头1时，推动刀头1，使刀头1通过第一固定件8带动固定短柱10，使固定短柱10的第二固定件11沿固定柱槽9的内壁开设的定位槽12滑动，固定短柱10滑动时推动固定卡杆14开设的斜面15，从而使固定卡杆14下移内缩，当固定卡杆14与固定卡槽13相重合时，复位弹簧18推动固定卡杆14与固定卡槽13相卡接。
27.固定短柱10的外表面固定连接有两个第一固定件8和一个第二固定件11，固定短
柱10通过两个第一固定件8与刀头1的内壁固定连接，每个第一固定件8均与对应的贯穿滑槽7的内壁滑动连接，设置的第二固定件11具有定位的作用，便于固定短柱10快速的安装固定。
28.固定柱槽9的内壁开设有定位槽12，固定短柱10通过第二固定件11与定位槽12的内壁滑动连接，使第二固定件11沿开设的定位槽12进行直线移动，便于固定卡杆14与固定卡槽13的快速卡接。
29.固定套筒2的内部设有固定机构，固定机构包括圆形滑片16，圆形滑片16与支撑槽17的内壁滑动连接，圆形滑片16的上表面固定连接有固定卡杆14，当固定卡杆14被推动时，固定卡杆14推动圆形滑片16沿内壁滑动，圆形滑片16沿支撑槽17的内壁滑动并对复位弹簧18进行压缩。
30.固定卡杆14的上表面开设有斜面15，固定卡杆14与固定卡槽13相卡接，固定卡杆14开设斜面15便于固定短柱10的推动。
31.圆形滑片16的底面固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端与支撑槽17的内壁固定连接，当圆形滑片16移动对复位弹簧18进行压缩，当固定卡杆14与固定卡槽13相重合时，复位弹簧18推动固定卡杆14与固定卡槽13相卡接。
32.固定卡杆14贯穿支撑槽17的内壁并延伸至固定柱槽9的内部，固定柱槽9与支撑槽17相连通，便于固定卡杆14进行上下的伸缩滑动。
33.当安装刀头1时，推动刀头1，使刀头1通过第一固定件8带动固定短柱10，使固定短柱10的第二固定件11沿固定柱槽9的内壁开设的定位槽12滑动，固定短柱10滑动时推动固定卡杆14开设的斜面15，从而使固定卡杆14下移内缩，当固定卡杆14与固定卡槽13相重合时，复位弹簧18推动固定卡杆14与固定卡槽13相卡接，从而完成对刀头1的固定，当拆卸刀头1时，按动移动拆卸筒5，使移动拆卸筒5推动斜面15，使固定卡杆14下移与固定卡槽13相脱离，这时抽动刀头1，使刀头1带动固定短柱10与固定套筒2相脱离，当固定套筒2在安装焊接时，使固定套筒2不再垂直安装，改为12度到13度倾斜，从而使安装刀头1后，刀头1也会随之12度到13度倾斜，从而在切割帽盖后，次品率显著降低。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。