密封绝热罐的制作方法

本发明涉及液化天然气储罐领域，特别是陆上液化天然气储罐。

背景技术：

1、液化天然气通常通过安装在运输船上的储罐进行海上运输。天然气以液态形式保存，以增加每罐运输的天然气量，一升液态天然气的体积远低于一升气态天然气的体积。这些罐将液化天然气保持在非常低的温度下，更准确地说，保持在低于-163℃的温度下，在该温度下，天然气在大气压力下呈液态。

2、为了装载和/或卸载这些液化天然气运输船的罐，在港口安装陆上液化天然气储罐。这通常被装配成使得液化天然气运输船能够到达并重新装载和/或卸载它们的液化天然气货物。这种陆上储罐配备有穿过这些陆上罐的壁中的一个的元件，例如管道，从而允许液化天然气装载和/或卸载设施与陆上罐的内部容积之间的连通，液化天然气存储和/或卸载在陆上罐的内部容积中。

3、众所周知，这种陆上罐包括用于容纳液化天然气的存储结构和围绕存储结构的支撑结构。存储结构的壁通常包括至少一个密封且绝热的次级空间和一个密封且绝热的初级空间，该初级空间位于次级空间上并被构造成与容纳在罐中的液化天然气接触。在一些情况下，存储结构可以包括壁，该壁具有至少由次级空间和初级空间组成的第一部分和包括密封绝热层的第二部分，该密封绝热层一方面与支撑结构接触，另一方面与液化天然气接触。这种类型的装配可以被放置在适当的位置，以便于穿透元件穿过壁，更准确地说是在密封绝热层处。

4、在第一部分和第二部分之间的接合部处，通常安装用于封闭第一部分的次级空间的封闭装置，以将次级空间与第二部分密封开来。然而，这种封闭装置通常安装复杂和/或在组装罐的存储结构的壁时需要相当高的精度。由于这种精度对于大型钢罐或混凝土罐来说通常难以实现，所以在封闭装置和次级空间的部件之间存在空间，该空间必须被填充以限制热桥。

技术实现思路

1、在这种情况下，本发明提出了一种现有解决方案的替代方案，该替代方案依靠封闭装置，该封闭装置在存储结构的壁的组装过程中适应次级空间的位置。

2、为此，本发明的主要主题是一种用于运输和/或存储液化天然气的密封绝热罐，包括至少一个支撑结构和由支撑结构围绕的存储结构，存储结构至少包括相对于彼此密封的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分至少部分地在平行于所述支撑结构的同一平面中延伸，所述存储结构在垂直于所述支撑结构的所述平面的方向上具有从所述罐的外侧朝向内侧的厚度，所述罐包括至少部分地布置在所述存储结构的厚度中的封闭装置，所述封闭装置至少包括第一封闭构件和第二封闭构件，所述第一封闭构件和第二封闭构件构造成以将第一部分与第二部分分开的方式彼此相互作用，封闭构件中的至少一个包括在相割平面中延伸的第一部段和第二部段，其特征在于，一个封闭构件和/或另一个封闭构件的部段中的至少一个通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个。

3、罐存储结构包括多个壁，这些壁中的每一个至少包括第一部分和第二部分。根据本发明，多个壁中的一个壁包括部段，在该部段处，第一部分和第二部分在平行于支撑结构的同一平面中延伸。注意，在这种情况下，第一部分和第二部分相对于彼此对准，同时它们的内部容积保持独立，因为第一部分相对于第二部分密封。

4、术语“厚度”是指在垂直于第一部分和第二部分的支撑结构的方向上测量的元件的尺寸，该厚度可能是位于该方向上的一个或另一个部分的部段。此外，封闭构件中的一个和/或另一个的部段中的至少一个在位于第一部分和第二部分之间的区域中在厚度方向上延伸，固定装置将其固定到厚度方向上的部分中的至少一个。

5、根据本发明的可选特征，封闭构件中的至少一个在穿过封闭装置的截面中具有“l”形轮廓。

6、根据本发明的可选特征，从穿过封闭装置的截面看，第一封闭构件和第二封闭构件具有“l”形轮廓。

7、根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的一个的第一部段相对于该封闭构件的第二部段垂直延伸。

8、根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的至少一个通过至少一个焊缝固定到另一封闭构件。焊缝还确保了这两个封闭构件之间的密封，从而防止第一部分和第二部分之间的任何流体交换。

9、根据本发明的另一个可选特征，一个封闭构件的第二部段通过焊缝固定到另一封闭构件的第二部段。

10、根据本发明的另一个特征，第一封闭构件和第二封闭构件相对于彼此首对尾地定位。

11、根据本发明的另一个特征，第一封闭构件的第二部段平行于第二封闭构件的第二部段延伸，封闭构件的第二部段相互连接，封闭构件的另外两个部段在相互平行的平面内相互远离延伸。

12、根据本发明的另一可选特征，封闭装置的第一封闭构件和/或第二封闭构件是可弹性变形的。可弹性变形意味着每个封闭构件在施加压力时可以看到其形状改变，当不再施加压力时，封闭构件恢复到其初始形状。该特征允许第一和第二封闭构件匹配第一部分和/或第二部分的膨胀或收缩。

13、根据本发明的另一个特征，一个封闭构件通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个，另一封闭构件连接到支撑结构。

14、根据本发明的另一个可选特征，封闭构件中的一个通过设置在支撑结构的厚度中的固定装置连接到部分中的至少一个，支撑结构包括插入件，另一封闭构件的一个或另一个部段固定在该插入件处。

15、根据本发明的另一个可选特征，第一部分包括次级空间和初级空间，次级空间在厚度方向上从罐的外侧向内侧依次包括适于与支撑结构接触的次级绝热屏障和搁置在次级绝热屏障上的次级密封膜，固定装置至少部分地延伸到次级绝热屏障中，初级空间在厚度方向上从罐的外侧向内侧依次包括搁置在次级密封膜上的初级绝热屏障和搁置在初级绝热屏障并用于与罐中包含的流体接触的初级密封膜，第二部分包括适于与支撑结构接触的绝热壁和搁置在绝热壁上并用于与罐中包含的流体接触的不渗透膜。

16、根据该特征，因此，罐包括其壁的一部段，在该部段处，初级空间和次级空间重叠，并且其壁的一部段仅设置有密封绝热层，次级空间则由根据本发明的封闭装置封闭。第二部分的容积与支撑结构的第一部分的初级空间的容积连通，以这种方式，相同的惰性流体、特别是分子氮可以穿过该共同的容积。

17、根据本发明的另一可选特征，次级空间包括布置在次级绝热屏障和初级空间之间的固定板，第一封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到固定板，第一封闭构件的第二部段通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到次级绝热屏障。

18、根据本发明的另一可选特征，第一封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到固定板，固定板和第一封闭构件被构造成一体地安装在次级绝热屏障上。

19、根据本发明的另一可选特征，支撑结构包括插入件，第二封闭构件的第一部段通过至少一个焊缝连接到插入件，第二封闭构件的第二部段通过布置在存储结构的厚度中的固定装置连接到次级绝热屏障。

20、根据本发明的另一可选特征，至少次级空间包括至少一个绝热自支撑面板，该绝热自支撑面板具有定向为朝向罐的内部的内部面、定向为朝向罐的外部的外部面以及在自支撑面板的内部面和外部面之间延伸的厚度面，邻近第一封闭构件的次级空间的自支撑面板包括连接自支撑面板的内部面和厚度面的斜面。根据本发明的可选特征，自支撑面板的厚度面包括接收固定装置的胶合板面板。

21、根据本发明的另一可选特征，第一封闭构件包括将第一封闭构件的第一部段连接到第二部段的弯曲部段，第一封闭构件抵靠次级空间的自支撑面板的内部面和厚度面定位，使得第一封闭构件的弯曲部段与自支撑面板上的斜面对应布置。

22、作为第二主题，本发明还涉及一种运输和/或存储单元，其包括至少一个根据前述特征中任一项所述的罐，该运输和/或存储单元包括船、驳船、再液化单元、气化单元、岸上结构或重力平台。

23、作为第三主题，本发明还涉及一种用于在根据任一前述特征的罐的第一部分和第二部分之间组装接合区域的方法，该罐包括围绕存储结构的支撑结构，该方法包括第一步骤，其中次级绝热屏障抵靠支撑结构安装。

24、根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区的方法包括第二步骤，在该第二步骤中，第一封闭构件的第二部段通过固定装置固定在次级绝热屏障的厚度中。

25、根据本发明的一个特征，次级绝热屏障包括固定板，该方法包括第三步骤，其中第一封闭构件的第一部段通过焊缝在该固定板处固定到次级绝热屏障。

26、根据本发明的一个特征，支撑结构包括插入件，该方法包括第四步骤，其中第二封闭构件的第二部段通过焊缝固定到第一封闭构件的第二部段，第二封闭构件的第一部段通过另一焊缝固定到支撑结构的插入件。

27、根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第五步骤，在该第五步骤中，次级密封膜抵靠次级绝热屏障安装。

28、用于在罐中组装接合区域的方法的第五步骤可以在所述方法的第四步骤之前或之后进行。

29、根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第六步骤，其中初级绝热屏障抵靠次级空间装配，初级绝热屏障的一部段部分地覆盖第一封闭构件的第一部段，并且绝热壁至少在次级空间的主延伸平面中抵靠支撑结构装配，绝热壁的一部段沿着厚度与第二封闭构件的第一部段对应布置。

30、根据本发明的一个特征，用于在罐中组装接合区域的方法包括第七步骤，其中初级密封膜和不渗透膜分别抵靠初级绝热屏障和绝热壁安装，初级密封膜和不渗透膜在公共平面中延伸。

31、最后，作为第四主题，本发明涉及一种用于装载或卸载包含在根据前述特征中任一项所述的罐中的液化气体的方法，其中，冷液体产品通过绝热管道从浮式或岸上存储设施输送到根据前述特征中任一项所述的罐，或者从根据前述特征中任一项所述的罐输送到浮式或岸上存储设施。