一种节能减排管道发热器及其使用方法

1.本发明涉及管道加热领域，具体为一种节能减排管道发热器及其使用方法。


背景技术：

2.管道发热器是一种防止管道在输送液体或流体物质过程中产生凝结的一种加热装置。
3.现有部分管道发热装置在使用过程中通过在管道外壁设置加热管进行加热处理，当管道内部流体物质发生堵塞时难以有效的进行处理，功能性差，影响管道输送效率；由于管道发热器仅能对特定区域的管道进行加热，在管道加热过程中，当流体的流速过大时，管道加热器难以有效的对流动的物质进行快速加热，加热效率低；由于管道在输送不同物质时，物质的流速均不同，现有部分管道加热器在管道输送不同物质时难以自动调节加热强度，容易造成能源浪费，节能效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种压力容器检验检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分管道加热器使用过程中难以防止管道内部产生堵塞情况的发生；2、现有部分管道加热器使用过程中，管道内部流体流速过大时难以快速进行加热；3、现有部分管道加热器使用过程中，难以自动调节加热强调。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能减排管道发热器，包括输送管，所述输送管内壁的两侧均固定连接有支撑环，两个所述支撑环之间活动连接有传动机构；所述输送管的两侧对称固定连接有连接套，所述连接套的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定套接有锥齿轮，所述传动杆的一端通过锥齿轮与传动机构的表面活动连接；所述输送管的表面转动连接有支撑套，所述支撑套的右侧固定连接有主端面齿盘，所述主端面齿盘的表面与相邻所述锥齿轮的表面啮合，所述支撑套的内部活动连接有调节机构；所述输送管的左侧固定套接有保温套，所述保温套的内部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承右侧的外圈沿圆周等距固定连接有四个铰接块，所述铰接块的表面铰接有导电板，四个所述导电板的一端均延伸至支撑套的内部与调节机构的表面活动连接，所述导电板的表面与保温套的内壁之间活动连接有加热机构；所述支撑轴承的表面固定连接有输电线。
5.优选的，所述传动机构包括安装槽，所述安装槽设为两个，两个所述安装槽分别开设在两个所述支撑环的中部，所述安装槽的内部固定连接有主磁块，两个所述安装槽之间活动插接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的两端均固定连接有从磁块，两个所述从磁块分别于两个所述主磁块一一对应；所述转动杆的右侧固定套接有从端面齿盘，所述从端面齿盘的表面与相邻所述锥
齿轮的表面啮合。
6.优选的，所述主磁块与从磁块的磁性相反，所述从磁块的表面转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与安装槽的内壁搭接。
7.优选的，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆设为四个，四个所述支撑杆沿圆周等距固定连接在支撑套的内圈，所述支撑杆的表面活动套接有调节板，所述支撑杆远离调节板的一侧活动套接有压缩弹簧，所述调节板的左侧开设有调节槽，所述调节槽内壁的两侧之间固定连接有铰接杆；四个所述导电板的右侧均开设有腰型槽，所述导电板通过腰型槽活动连接在对应所述铰接杆的表面。
8.优选的，所述调节板的中部转动连接有滑珠，所述滑珠的表面与支撑杆的表面搭接；所述压缩弹簧的一端搭接在调节板的表面，所述压缩弹簧的另一端与支撑套的内壁搭接。
9.优选的，所述加热机构包括环形加热板，所述环形加热板设为五个，五个所述环形加热板等距固定连接在保温套的内壁；所述导电板的表面等距开设有五个通孔，五个所述通孔分别于对应五个所述环形加热板一一对应，所述通孔的内部活动插接有导电块，所述导电块远离环形加热板的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面对称滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与导电板的表面固定连接，所述限位杆的表面活动套接有复位弹簧。
10.优选的，所述导电块靠近环形加热板的一端设为弧形，五个所述导电块的长度依次递减呈阶梯分布设置在导电板的表面。
11.一种节能减排管道发热器的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、当输送管在输送流体物质过程中，当流体经过转动杆与螺旋叶片的位置时，螺旋叶片带着转动杆进行旋转，由于传动杆两端分别插接在两个支撑环上的安装槽内部，在两个从磁块与对应的主磁块配合下，转动杆与螺旋叶片转动过程中与支撑环之间的摩擦力极小，使螺旋叶片快速转动，带着输送管内部的流体产生旋涡效果，提升管道输送效率，且旋涡式输送效果能够有效避免管道内部发生堵塞的，提升装置的功能性；s2、同时在转动杆旋转过程中，转动杆表面的从端面齿盘开始随着旋转，使从端面齿盘通过锥齿轮带着传动杆开始转动，接着传动杆通过锥齿轮与主端面齿盘啮合，使主端面齿盘带着支撑套在输送管的表面转动；s3、当支撑套在输送管表面旋转过程中，在离心力的作用下，四个调节板在对应的支撑杆表面滑动，产生相背移动的效果，此时调节板上铰接的导电板被拉着发生偏转，使导电板表面活动连接的导电块抵压在对应的环形加热板表面，通过输电线将电流从支撑轴承传送至导电板表面，在导电板上的导电块与环形加热板接触时，环形加热板通电进行加热；s4、而管道内部流体的流速较高时，转动杆与从端面齿盘的转速越快，此时支撑套通过主端面齿盘与传动杆配合作用下，支撑套转速提升，使支撑套内部的离心力越大，四个调节板之间的距离越远，使调节板带着导电板偏转幅度越大，随着导电板继续偏转，使五个导电块分别与五个环形加热板逐步接触通电，快速提升保温套内部加热效果，提升加热效率；
s5、当管道内部流体的流速较低时，支撑套的转速减小使内部的离心力减小，此时压缩弹簧低压调节板移动，使四个调节板相对移动，此时导电板随着调节板进行偏转，使导电板上右侧的导电块随着移动并解除与对应环形加热板的接触，实现自动断电的效果，能够有效根据不同物体在管道内部的流速状况，自动调节加热强度，有效实现节能效果。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过输送管、转动杆和螺旋叶片等部件的配合使用，当管道在输送流体物质过程中，当流体经过转动杆与螺旋叶片的位置时，使螺旋叶片快速转动，带着输送管内部的流体产生旋涡效果，提升管道输送效率，且旋涡式输送效果能够有效避免管道内部发生堵塞的，提升装置的功能性。
13.本发明中，通过从端面齿盘、支撑套和导电板等部件配合使用，使主端面齿盘、从端面齿盘和传动杆配合带着支撑套转动，使支撑套内部产生离心力，四个调节板之间的距离越远，使调节板带着导电板偏转幅度越大，使五个导电块分别于五个环形加热板逐步接触通电，快速提升保温套内部加热效果，提升加热效率。
14.本发明中，通过支撑套、调节板和导电板等部件的配合使用，当管道内部流体的流速较低时，支撑套的转速减小，使内部的离心力减小，使四个调节板相对移动，使导电板上右侧的导电块随着导电板移动解除与对应环形加热板的接触，实现自动断电的效果，能够有效根据不同物质在管道内部的流速状况，自动调节加热强度，有效实现节能效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构的正剖图；图2为本发明图1中a处结构的放大图；图3为本发明图1中b处结构的放大图；图4为本发明图1中c处结构的放大图；图5为本发明中支撑轴承与铰接块位置的右剖图；图6为本发明中调节板与支撑套位置的左剖图；图7为本发明中转动杆与从端面齿盘位置的右剖图。
16.图中：1、输送管；2、支撑环；3、传动机构；301、安装槽；302、主磁块；303、转动杆；304、螺旋叶片；305、从磁块；306、从端面齿盘；4、连接套；5、传动杆；6、锥齿轮；7、支撑套；8、主端面齿盘；9、调节机构；901、支撑杆；902、调节板；903、压缩弹簧；904、调节槽；905、铰接杆；906、腰型槽；10、保温套；11、支撑轴承；12、铰接块；13、导电板；14、加热机构；1401、环形加热板；1402、通孔；1403、导电块；1404、限位板；1405、限位杆；1406、复位弹簧；15、输电线。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种节能减排管道发热器，包括输送管1，输送管1内壁的两侧均固定连接有支撑环2，两个支撑环2之间活动连接有传动机构3。
19.输送管1的两侧对称固定连接有连接套4，连接套4的中部转动连接有传动杆5，传动杆5的两端均固定套接有锥齿轮6，传动杆5的一端通过锥齿轮6与传动机构3的表面活动连接。
20.输送管1的表面转动连接有支撑套7，支撑套7的右侧固定连接有主端面齿盘8，主端面齿盘8的表面与相邻锥齿轮6的表面啮合，支撑套7的内部活动连接有调节机构9。
21.输送管1的左侧固定套接有保温套10，保温套10的内部固定连接有支撑轴承11，支撑轴承11右侧的外圈沿圆周等距固定连接有四个铰接块12，铰接块12的表面铰接有导电板13，四个导电板13的一端均延伸至支撑套7内部与调节机构9的表面活动连接，导电板13的表面与保温套10的内壁之间活动连接有加热机构14。
22.支撑轴承11的表面固定连接有输电线15。需要说明的是，输电线15一端与外界电源电连接。
23.本实施例中，如图1、图2和图7所示，传动机构3包括安装槽301，安装槽301设为两个，两个安装槽301分别开设在两个支撑环2的中部，安装槽301的内部固定连接有主磁块302，两个安装槽301之间活动插接有转动杆303，转动杆303的表面固定连接有螺旋叶片304，转动杆303的两端均固定连接有从磁块305，两个从磁块305分别于两个主磁块302一一对应。
24.转动杆303的右侧固定套接有从端面齿盘306，从端面齿盘306的表面与相邻锥齿轮6的表面啮合。
25.本实施例中，如图1所示，主磁块302与从磁块305的磁性相反，从磁块305的表面转动连接有滚珠，滚珠的表面与安装槽301的内壁搭接。需要说明的是，通过滚珠设置减小从磁块305侧壁与安装槽301内壁间的摩擦。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，调节机构9包括支撑杆901，支撑杆901设为四个，四个支撑杆901沿圆周等距固定连接在支撑套7的内圈，支撑杆901的表面活动套接有调节板902，支撑杆901远离调节板902的一侧活动套接有压缩弹簧903，调节板902的左侧开设有调节槽904，调节槽904内壁的两侧之间固定连接有铰接杆905。
27.四个导电板13的右侧均开设有腰型槽906，导电板13通过腰型槽906活动连接在对应铰接杆905的表面。需要说明的是，调节槽904与腰型槽906设置，使导电板13随着调节板902偏转过程中，会存在一定缓冲区域，避免造成干涉。
28.本实施例中，如图1、图3和图6所示，调节板902的中部转动连接有滑珠，滑珠的表面与支撑杆901的表面搭接。需要说明的是，滑珠设置减小调节板902移动时的摩擦力。
29.压缩弹簧903的一端搭接在调节板902的表面，压缩弹簧903的另一端与支撑套7的内壁搭接。
30.本实施例中，如图1、图4和图5所示，加热机构14包括环形加热板1401，环形加热板1401设为五个，五个环形加热板1401等距固定连接在保温套10的内壁。
31.导电板13的表面等距开设有五个通孔1402，五个通孔1402分别于对应五个环形加热板1401一一对应，通孔1402的内部活动插接有导电块1403，导电块1403远离环形加热板1401的一端固定连接有限位板1404，限位板1404的表面对称滑动连接有限位杆1405，限位杆1405的一端与导电板13的表面固定连接，限位杆1405的表面活动套接有复位弹簧1406。
32.本实施例中，如图1和图4所示，导电块1403靠近环形加热板1401的一端设为弧形，
五个导电块1403的长度依次递减呈阶梯分布设置在导电板13的表面。需要说明的是，使五个导电块1403分别能够与五个环形加热板1401逐步接触通电。
33.本实施例中，如图1至图7所示，一种节能减排管道发热器的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、当输送管1在输送流体物质过程中，当流体经过转动杆303与螺旋叶片304的位置时，螺旋叶片304带着转动杆303进行旋转，由于传动杆5两端分别插接在两个支撑环2上的安装槽301内部，在两个从磁块305与对应的主磁块302配合下，转动杆303与螺旋叶片304转动过程中与支撑环2之间的摩擦力极小，使螺旋叶片304快速转动，带着输送管1内部的流体产生旋涡效果，提升管道输送效率，且旋涡式输送效果能够有效避免管道内部发生堵塞的，提升装置的功能性。
34.s2、同时在转动杆303旋转过程中，转动杆303表面的从端面齿盘306开始随着旋转，使从端面齿盘306通过锥齿轮6带着传动杆5开始转动，接着传动杆5通过锥齿轮6与主端面齿盘8啮合，使主端面齿盘8带着支撑套7在输送管1的表面转动。
35.s3、当支撑套7在输送管1表面旋转过程中，在离心力的作用下，四个调节板902在对应的支撑杆901表面滑动，产生相背移动的效果，此时调节板902上铰接的导电板13被拉着发生偏转，使导电板13表面活动连接的导电块1403抵压在对应的环形加热板1401表面，通过输电线15将电流从支撑轴承11传送至导电板13表面，在导电板13上的导电块1403与环形加热板1401接触时，环形加热板1401通电进行加热。
36.s4、而管道内部流体的流速较高时，转动杆303与从端面齿盘306的转速越快，此时支撑套7通过主端面齿盘8与传动杆5配合作用下，支撑套7转速提升，使支撑套7内部的离心力越大，四个调节板902之间的距离越远，使调节板902带着导电板13偏转幅度越大，随着导电板13继续偏转，使五个导电块1403分别与五个环形加热板1401逐步接触通电，快速提升保温套10内部加热效果，提升加热效率。
37.s5、当管道内部流体的流速较低时，支撑套7的转速减小，使内部的离心力减小，此时压缩弹簧903低压调节板902移动，使四个调节板902相对移动，此时导电板13随着调节板902进行偏转，使导电板13上右侧的导电块1403随着移动并解除与对应环形加热板1401的接触，实现自动断电的效果，能够有效根据不同物质在管道内部的流速状况，自动调节加热强度，有效实现节能效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。