一种气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法与流程

1.本发明涉及天然气技术领域，尤其涉及一种气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法。


背景技术：

2.天然气主要用途是作燃料，同时也可制造炭黑、化学药品和液化石油气。天然气在用作燃料时通常会采用液化罐进行灌装，现有的液化罐大多呈圆柱状，所以在对天然气进行灌装时可能会由于地面不平等原因造成液化罐发生倾倒，当液化罐发生倾倒时可能会造成天然气泄漏，存在一定的安全隐患，需要通过支撑装置对其进行支撑。
3.现有技术中专利号为cn202121266428.2的中国专利公开了一种液化天然气灌装用支撑装置，通过人工转动丝杆，进而对夹持组件的位置进行调整，使装置对不同大小的液化气罐进行夹持固定。但仍存在缺陷，该装置通过手动转动的方式调整装置对液化罐的夹持空间，液化气罐灌装天然气之前和之后都需要对装置进行调整，操作较为繁琐，增加了工作人员的劳动量，降低了对天然气的灌装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种气态天然气灌装用支撑系统，包括底座，所述底座上设置有两个安装座以及用于驱动两个安装座相对移动的调节机构，所述安装座上设置有套管，所述套管的端部设置有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆远离套管的一端设置有夹持板，所述夹持板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与滑槽的内壁之间设置有第一弹性元件，所述滑板的底部连接有托板，所述安装座上开设有与托板相配合的容纳槽，所述安装座上还设置有用于驱动夹持板横向位移的移动组件。
7.优选的，所述移动组件包括转动设置在安装座上的转动杆，所述转动杆上设置有第一齿轮，所述托板上设置有与第一齿轮啮合连接的第一齿条，所述安装座上还通过轴承转动设置有螺杆，所述螺杆与转动杆上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有皮带，所述螺杆与套管螺纹设置，所述套管滑动设置在安装座上。
8.优选的，所述托板上设置有均匀分布的滚珠。
9.优选的，所述底座上设置有用于限制第一弹性伸缩杆伸缩的限制组件，所述限制组件包括设置在底座上的活动板，所述活动板的端部滑动设置有套板，所述套板与套管之间设置有第一伸缩板，所述套板上设置有气动伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆上设置有与气动伸缩杆相配合的限制槽，所述限制组件还包括设置在容纳槽内的气囊，所述气囊与托板活动相抵，所述气囊与气动伸缩杆之间设置有导气管。
10.优选的，所述第一弹性伸缩杆包括与套管固连的外管以及滑动设置在外管内的活
动杆，所述活动杆与夹持板固定相连，所述活动杆与外管的内壁之间设置有第三弹性元件，所述限制槽均匀设置在活动杆上。
11.优选的，所述调节机构包括转动设置在底座上的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹设置有套筒，所述套筒与安装座相连，所述螺纹杆上设置有第二齿轮，所述底座上滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条与底座之间设置有第二弹性伸缩杆。
12.优选的，所述第二齿条通过支板与活动板相连，所述活动板滑动设置在底座和安装座内。
13.优选的，所述调节机构还包括通过销轴转动设置在底座上的第二伸缩板，所述第二伸缩板远离销轴的一端与第二齿条活动相连，所述第二伸缩板上设置有踩踏板。
14.优选的，所述底座上设置有基座，所述基座的顶壁与安装座处于同一平面。
15.本发明还公开了一种气态天然气灌装用支撑方法，包括一种气态天然气灌装用支撑系统，还包括以下步骤：
16.s1：对天然气进行灌装时，将液化罐放置在两个夹持板组成的放置腔内，随后液化罐的底部与托板相抵，托板受力相对夹持板下移，托板带动滑板对第一弹性元件拉动，第一弹性元件被拉伸，对液化罐的下放速度进行降低；
17.s2：在液化罐下放的过程中，托板带动第一齿条与转动杆上的第一齿轮啮合，使转动杆转动并通过同步轮和皮带带动螺杆旋转，螺杆旋转时使其外侧螺纹连接的套管移动，使套管通过第一弹性伸缩杆带动安装座上的两个夹持板相互靠近，进而实现对液化罐的夹持定位，托板上设置的滚珠便于托板相对液化罐移动；
18.s3：在液化罐下放的过程中，夹持板会与液化罐接触，由于托板尚未进入容纳槽，转动杆及螺杆继续转动，套管继续向液化罐处移动，由于夹持板已经与液化罐接触抵压，夹持板无法继续移动，第一弹性伸缩杆被挤压；
19.s4：当液化罐底部的托板进入容纳槽后，托板对气囊抵压，气囊中的空气通过导气管被排入气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端伸出并插入第一弹性伸缩杆的限制槽内，对第一弹性伸缩杆此时的伸缩长度进行固定，使天然气灌装时液化罐保持稳定；
20.s5：当液化罐灌装完毕后，通过脚踩踩踏板，使踩踏板通过第二伸缩板对第二齿条作用力，第二齿条滑动在底座上并对第二弹性伸缩杆挤压，使第二齿条下移并与第二齿轮啮合，第二齿轮转动时带动螺纹杆转动，使螺纹杆外侧的套筒相互远离，进而使两个安装座相互远离，此时液化罐暂留在基座上，工作人员可将液化罐取出；
21.s6：液化罐取出之后，不再对踩踏板141下压，且托板不再受到下压的力，托板及安装座均复位，等待后续的液化罐灌装天然气。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法，具备以下有益效果：
23.1、该气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法，通过将液化罐放置在两个夹持板组成的放置腔内，液化罐对托板作用力，托板下移过程中通过移动组件实现对液化罐的自动夹持定位，无需其他操作，操作简单，便于提高使用人员的工作效率，节省使用人员的劳动强度，进而提高液化罐对天然气的灌装效率。
24.2、该气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法，通过托板受到液化罐的重力下移时，托板带动滑板对第一弹性元件拉动，第一弹性元件被拉伸，对液化罐的下放速度进行降
低，避免液化罐快速下落，造成液化罐受损。
25.3、该气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法，通过液化罐底部的托板对气囊抵压，气囊中的空气通过导气管被排入气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端伸出并插入第一弹性伸缩杆的限制槽内，对第一弹性伸缩杆此时的伸缩长度进行固定，使天然气灌装时液化罐保持稳定，灌装效果好。
26.4、该气态天然气灌装用支撑系统及支撑方法，通过脚踩踩踏板，使踩踏板通过第二伸缩板对第二齿条作用力，第二齿条滑动在底座上并对第二弹性伸缩杆挤压，使第二齿条下移并与第二齿轮啮合，第二齿轮转动时带动螺纹杆转动，使螺纹杆外侧的套筒相互远离，进而使两个安装座相互远离，此时液化罐暂留在基座上，工作人员可将液化罐横向取出，避免向上抬动灌装后质量过重的液化罐使其离开夹持板组成的放置腔，操作简单，节省使用人员的劳动强度，便于实现对液化罐的快速更换灌装。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的图1中a部局部放大示意图；
29.图3为本发明的剖面结构示意图；
30.图4为本发明的图3中b部局部放大示意图；
31.图5为本发明的夹持板的外部结构示意图；
32.图6为本发明的第一弹性伸缩杆的剖面结构示意图；
33.图7为本发明的调节机构的结构示意图。
34.图中：1、底座；2、安装座；201、容纳槽；3、套管；4、第一弹性伸缩杆；401、外管；402、活动杆；403、第三弹性元件；5、夹持板；501、滑槽；502、滑板；503、第一弹性元件；504、托板；5041、第一齿条；5042、滚珠；6、转动杆；601、第一齿轮；7、螺杆；8、同步轮；9、活动板；901、套板；902、第一伸缩板；10、限制槽；11、气动伸缩杆；12、螺纹杆；121、套筒；122、第二齿轮；13、第二齿条；131、第二弹性伸缩杆；14、第二伸缩板；141、踩踏板；15、基座；16、气囊。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.参照图1、图3、图5和图7，一种气态天然气灌装用支撑系统，包括底座1，底座1上设置有两个安装座2以及用于驱动两个安装座2相对移动的调节机构，安装座2上设置有套管3，套管3的端部设置有第一弹性伸缩杆4，第一弹性伸缩杆4远离套管3的一端设置有夹持板5，夹持板5上开设有滑槽501，滑槽501内滑动连接有滑板502，滑板502与滑槽501的内壁之间设置有第一弹性元件503，滑板502的底部连接有托板504，安装座2上开设有与托板504相配合的容纳槽201，安装座2上还设置有用于驱动夹持板5横向位移的移动组件。
40.具体的，对天然气进行灌装时，将液化罐放置在两个夹持板5组成的放置腔内，随后液化罐的底部与托板504相抵，托板504受力相对夹持板5下移，托板504带动滑板502对第一弹性元件503拉动，第一弹性元件503被拉伸，对液化罐的下放速度进行降低，避免液化罐快速下落，造成液化罐受损，托板504下移过程中通过移动组件实现对液化罐的自动夹持定位，无需其他操作，操作简单，便于提高使用人员的工作效率，节省使用人员的劳动强度，进而提高液化罐对天然气的灌装效率。
41.参照图1、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，移动组件包括转动设置在安装座2上的转动杆6，转动杆6上设置有第一齿轮601，托板504上设置有与第一齿轮601啮合连接的第一齿条5041，安装座2上还通过轴承转动设置有螺杆7，螺杆7与转动杆6上均设置有同步轮8，两个同步轮8之间设置有皮带，螺杆7与套管3螺纹设置，套管3滑动设置在安装座2上。
42.进一步的，托板504上设置有均匀分布的滚珠5042。
43.具体的，在液化罐下放的过程中，托板504带动第一齿条5041与转动杆6上的第一齿轮601啮合，使转动杆6转动并通过同步轮8和皮带带动螺杆7旋转，螺杆7旋转时使其外侧螺纹连接的套管3移动，使套管3通过第一弹性伸缩杆4带动安装座2上的两个夹持板5相互靠近，进而实现对液化罐的夹持定位，托板504上设置的滚珠5042便于托板504相对液化罐移动，实现对液化罐的自动夹持定位，无需其他操作，便于提高使用人员的工作效率，节省使用人员的劳动强度。
44.参照图1、图2、图3和图6，作为本发明优选的技术方案，底座1上设置有用于限制第一弹性伸缩杆4伸缩的限制组件，限制组件包括设置在底座1上的活动板9，活动板9的端部滑动设置有套板901，套板901与套管3之间设置有第一伸缩板902，套板901上设置有气动伸缩杆11，第一弹性伸缩杆4上设置有与气动伸缩杆11相配合的限制槽10，限制组件还包括设置在容纳槽201内的气囊16，气囊16与托板504活动相抵，气囊16与气动伸缩杆11之间设置有导气管。
45.进一步的，第一弹性伸缩杆4包括与套管3固连的外管401以及滑动设置在外管401内的活动杆402，活动杆402与夹持板5固定相连，活动杆402与外管401的内壁之间设置有第三弹性元件403，限制槽10均匀设置在活动杆402上。
46.具体的，在液化罐下放的过程中，夹持板5会与液化罐接触，由于托板504此时尚未进入容纳槽201，转动杆6及螺杆7继续转动，套管3继续向液化罐处移动，由于夹持板5已经与液化罐接触抵压，夹持板5无法继续移动，第一弹性伸缩杆4被挤压，当液化罐底部的托板
504进入容纳槽201后，托板504对气囊16抵压，气囊16中的空气通过导气管被排入气动伸缩杆11，气动伸缩杆11的输出端伸出并插入第一弹性伸缩杆4的限制槽10内，对第一弹性伸缩杆4此时的伸缩长度进行固定，使天然气灌装时液化罐保持稳定，灌装效果好。
47.参照图1、图2和图7，作为本发明优选的技术方案，调节机构包括转动设置在底座1上的螺纹杆12，螺纹杆12外侧螺纹设置有套筒121，套筒121与安装座2相连，螺纹杆12上设置有第二齿轮122，底座1上滑动设置有与第二齿轮122啮合连接的第二齿条13，第二齿条13与底座1之间设置有第二弹性伸缩杆131。
48.进一步的，调节机构还包括通过销轴转动设置在底座1上的第二伸缩板14，第二伸缩板14远离销轴的一端与第二齿条13活动相连，第二伸缩板14上设置有踩踏板141。
49.进一步的，底座1上设置有基座15，基座15的顶壁与安装座2处于同一平面。
50.具体的，当液化罐灌装完毕后，通过脚踩踩踏板141，使踩踏板141通过第二伸缩板14对第二齿条13作用力，第二齿条13滑动在底座1上并对第二弹性伸缩杆131挤压，使第二齿条13下移并与第二齿轮122啮合，第二齿轮122转动时带动螺纹杆12转动，使螺纹杆12外侧的套筒121相互远离，进而使两个安装座2相互远离，此时液化罐暂留在基座15上，工作人员可将液化罐横向取出，避免向上抬动灌装后质量过重的液化罐使其离开夹持板5组成的放置腔，操作简单，节省使用人员的劳动强度，便于实现对液化罐的快速更换灌装。
51.参照图1和图7，作为本发明优选的技术方案，第二齿条13通过支板与活动板9相连，活动板9滑动设置在底座1和安装座2内；具体的，在第二齿条13下移的过程中通过支板带动活动板9下移，使活动板9外侧设置的气动伸缩杆11下移，进而使气动伸缩杆11解除对第一弹性伸缩杆4的限制，使液化罐取出之后，第一弹性伸缩杆4推动夹持板5复位，为后续的液化罐灌装天然气做准备。
52.本发明还公开了一种气态天然气灌装用支撑方法，包括一种气态天然气灌装用支撑系统，还包括以下步骤：
53.s1：对天然气进行灌装时，将液化罐放置在两个夹持板5组成的放置腔内，随后液化罐的底部与托板504相抵，托板504受力相对夹持板5下移，托板504带动滑板502对第一弹性元件503拉动，第一弹性元件503被拉伸，对液化罐的下放速度进行降低；
54.s2：在液化罐下放的过程中，托板504带动第一齿条5041与转动杆6上的第一齿轮601啮合，使转动杆6转动并通过同步轮8和皮带带动螺杆7旋转，螺杆7旋转时使其外侧螺纹连接的套管3移动，使套管3通过第一弹性伸缩杆4带动安装座2上的两个夹持板5相互靠近，进而实现对液化罐的夹持定位，托板504上设置的滚珠5042便于托板504相对液化罐移动；
55.s3：在液化罐下放的过程中，夹持板5会与液化罐接触，由于托板504尚未进入容纳槽201，转动杆6及螺杆7继续转动，套管3继续向液化罐处移动，由于夹持板5已经与液化罐接触抵压，夹持板5无法继续移动，第一弹性伸缩杆4被挤压；
56.s4：当液化罐底部的托板504进入容纳槽201后，托板504对气囊16抵压，气囊16中的空气通过导气管被排入气动伸缩杆11，气动伸缩杆11的输出端伸出并插入第一弹性伸缩杆4的限制槽10内，对第一弹性伸缩杆4此时的伸缩长度进行固定，使天然气灌装时液化罐保持稳定；
57.s5：当液化罐灌装完毕后，通过脚踩踩踏板141，使踩踏板141通过第二伸缩板14对第二齿条13作用力，第二齿条13滑动在底座1上并对第二弹性伸缩杆131挤压，使第二齿条
13下移并与第二齿轮122啮合，第二齿轮122转动时带动螺纹杆12转动，使螺纹杆12外侧的套筒121相互远离，进而使两个安装座2相互远离，此时液化罐暂留在基座15上，工作人员可将液化罐取出；
58.s6：液化罐取出之后，不再对踩踏板141下压，且托板504不再受到下压的力，托板504及安装座2均复位，等待后续的液化罐灌装天然气。
59.综上，本技术在使用液化罐灌装天然气时，使液化罐直接放置在夹持板5组成的放置腔内，实现对液化罐的自动定位，无需人工干预操作；当需要对液化罐取出时，仅需脚踩踩踏板141，使安装座2分离，即可将液化罐取出，便于提高使用人员的工作效率，节省使用人员的劳动强度，提高对天然气的灌装效果。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。