一种防碰撞且具有防潮功能的储气罐的制作方法

1.本实用新型涉及气体储存技术领域，具体为一种防碰撞且具有防潮功能的储气罐。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐；根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐；储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成；此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
3.而目前市面上现有的储气罐在遭遇碰撞时，罐体易发生损坏，从而导致储气罐内部气体泄漏，造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防碰撞且具有防潮功能的储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碰撞且具有防潮功能的储气罐，包括底座、外罐和进气通道，所述外罐固定连接于底座的顶部，所述进气通道固定连接于外罐顶部左侧，所述外罐的内壁固定连接有防撞机构。
6.所述防撞机构包括保护外壳、支撑气囊、缓冲垫、滑块和支撑杆，所述保护外壳固定连接于外罐的内壁，所述支撑气囊固定连接于保护外壳内部，所述缓冲垫固定连接于保护外壳内壁顶部，所述滑块设置于保护外壳内壁，所述支撑杆固定连接于滑块远离保护外壳内壁的一侧。
7.优选的，所述防撞机构远离外罐内壁的一侧固定连接有内罐，对内罐起到支撑作用的同时，可以避免内罐的外壁与外罐的内壁发生碰撞，所述内罐的顶部固定连接有进气槽，所述进气通道的内部设置有螺纹管道，可以帮助气体管道进入内罐的内部。
8.优选的，所述螺纹管道的外壁左右两侧固定连接有限位块，可以对螺纹管道起到限制的作用，所述进气槽的内壁开设有与螺纹管道外壁相匹配的螺纹，所述进气槽通过螺纹与螺纹管道螺纹连接，可以通过旋转螺纹管道，使螺纹管道通过进气槽进入内罐内部，所述螺纹管道内部固定连接有气体管道，气体通过气体管道进入内罐内部，所述内罐的内部顶部设置有密封机构，避免在不使用时，气体发生泄漏的情况发生。
9.优选的，所述保护外壳交错分布于外罐的内壁，所述支撑气囊内部底部左右两侧分别开设有气口，支撑气囊内部的气体通过气口进行传输，所述支撑气囊外壁底部左右两侧分别固定连接有高压软管，所述高压软管与气口连通，多个所述支撑气囊通过高压软管连通，在发生碰撞时，碰撞面的支撑气囊内部的气体会通过高压软管传输至剩余的支撑气囊内。
10.优选的，所述缓冲垫由乳胶制作而成，在发生碰撞时，滑块的外壁会与缓冲垫接触，乳胶材质具有良好的缓冲性能，因此在滑块与缓冲垫相接触时，缓冲垫可以起到缓冲的作用，所述滑块的外壁与保护外壳的内壁滑动连接，可以保证滑块在保护外壳内部进行滑动，所述支撑杆贯穿保护外壳，所述支撑气囊的外壁与支撑杆的外壁固定连接，支撑气囊可以对支撑杆起到支撑效果，避免支撑杆由于重力的原因自动下滑。
11.优选的，所述密封机构包括进气口、密封板、进气孔、密封气囊，所述进气口开设于内罐内部顶部左侧，所述密封板固定连接于进气口内部，所述进气孔开设于密封板内部中心，所述密封气囊固定连接于进气口内部顶部，避免内罐内部的气体发生泄漏，对附近的操作人员的安全造成威胁。
12.优选的，所述进气口与进气槽连通，可以通过进气槽进入进气口内，所述密封气囊的底部与密封板的顶部固定连接，密封板对密封气囊起到支撑的作用，避免密封气囊在重力的作用下倾斜，导致缺口的出现，所述密封气囊的数量为两个，两个所述密封气囊分布于进气口内壁左右两侧，在螺纹管道穿过密封气囊时，不会对密封气囊造成破损，同时密封气囊的外壁还会与螺纹管道的外壁紧密贴合，避免气体泄漏，所述密封板由橡胶制作而成，橡胶具有良好的延伸性，因此在使用螺纹管道贯穿密封板时，进气孔的内壁会与螺纹管道的外壁紧密贴合，进一步起到密封的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该防碰撞且具有防潮功能的储气罐，在外罐与物体接触并发生碰撞时，外罐的碰撞面会对保护外壳进行挤压，导致支撑气囊受到压迫，由于外罐内壁存有多个保护外壳，而支撑气囊分别固定在多个保护外壳内部，并且多个支撑气囊之间通过高压软管连通，致使支撑气囊内部的高压气体通过高压软管，输送至剩余的支撑气囊中，可以对内罐起到保护作用，避免碰撞力度过大，导致支撑气囊内部的高压气体无法对内罐起到隔离的作用，导致内罐的外壁与外罐的内壁发生碰撞，致使内罐发生破损，内罐中的气体发生泄漏。
15.2、该防碰撞且具有防潮功能的储气罐，需要对内罐进行气体填充时，将气体管道的外壁与螺纹管道的内壁紧密贴合，将螺纹管道通过进气通道伸入进气槽中，并旋转螺纹管道，由于进气槽的内壁开设有与螺纹管道外壁底部相匹配的螺纹，因此旋转螺纹管道，便可以使螺纹管道匀速下降，直至分布在螺纹管道外壁的限位块与进气槽的顶部接触，此时螺纹管道的底端会通过两个密封气囊接触的位置和进气孔，延伸至进气口底部，此时便可以进行气体输送，在输送外壁后，将螺纹管道旋转出进气槽，密封气囊便会进行复位，从而对内罐内部的气体进行隔绝，避免泄漏，同时在不使用时，两个密封气囊紧密贴合不会存在空隙，避免了空气中湿气进入内罐内部，与内罐内部的气体混合，导致气体驳杂。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型外罐结构内部示意图；
18.图3为本实用新型防撞机构内部放大示意图；
19.图4为本实用新型支撑气囊结构内部示意图；
20.图5为本实用新型进气口结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、外罐；3、进气通道；4、防撞机构；401、保护外壳；402、支撑气囊；
403、缓冲垫；404、滑块；405、支撑杆；5、内罐；6、进气槽；7、螺纹管道；8、密封机构；801、进气口；802、密封板；803、进气孔；804、密封气囊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防碰撞且具有防潮功能的储气罐，包括底座1、外罐2和进气通道3，外罐2固定连接于底座1的顶部，进气通道3固定连接于外罐2顶部左侧，外罐2的内壁固定连接有防撞机构4，防撞机构4远离外罐2内壁的一侧固定连接有内罐5，对内罐5起到支撑作用的同时，可以避免发生碰撞时，内罐5的外壁与外罐2的内壁发生碰撞，导致内罐5发生破损，内罐5内部的气体从破损处泄漏，对操作人员的安全造成隐患，内罐5的顶部固定连接有进气槽6，进气通道3的内部设置有螺纹管道7，螺纹管道7的外壁左右两侧固定连接有限位块，可以对螺纹管道7起到限制的作用，避免螺纹管道7完全进入内罐5的内部，导致无法取出的问题出现，可以帮助气体管道进入内罐5的内部，进气槽6的内壁开设有与螺纹管道7外壁相匹配的螺纹，进气槽6通过螺纹与螺纹管道7螺纹连接，可以通过旋转螺纹管道7，使螺纹管道7通过进气槽6进入内罐5内部，螺纹管道7内部固定连接有气体管道，气体通过气体管道进入内罐5内部，内罐5的内部顶部设置有密封机构8，避免在不使用时，气体发生泄漏的情况发生。
24.防撞机构4包括保护外壳401、支撑气囊402、缓冲垫403、滑块404和支撑杆405，保护外壳401固定连接于外罐2的内壁，保护外壳401交错分布于外罐2的内壁，支撑气囊402固定连接于保护外壳401内部，支撑气囊402内部底部左右两侧分别开设有气口，支撑气囊402内部的气体通过气口进行传输，支撑气囊402外壁底部左右两侧分别固定连接有高压软管，高压软管与气口连通，多个支撑气囊402通过高压软管连通，在发生碰撞时，碰撞面的支撑气囊402内部的气体会通过高压软管传输至剩余的支撑气囊402内，可以避免碰撞力度过大，导致支撑气囊402内部的高压气体无法对内罐5起到隔离的作用，导致内罐5的外壁与外罐2的内壁发生碰撞，致使内罐5发生破损，内罐5中的气体发生泄漏，缓冲垫403固定连接于保护外壳401内壁顶部，缓冲垫403由乳胶制作而成，在发生碰撞时，滑块404的外壁会与缓冲垫403接触，乳胶材质具有良好的缓冲性能，因此在滑块404与缓冲垫403相接触时，缓冲垫403可以起到缓冲的作用，滑块404设置于保护外壳401内壁，滑块404的外壁与保护外壳401的内壁滑动连接，可以保证滑块404在保护外壳401内部进行滑动，支撑杆405固定连接于滑块404远离保护外壳401内壁的一侧，支撑杆405贯穿保护外壳401，支撑气囊402的外壁与支撑杆405的外壁固定连接，支撑气囊402可以对支撑杆405起到支撑效果，避免支撑杆405由于重力的原因自动下滑，在外罐2与物体接触并发生碰撞时，外罐2的碰撞面会对保护外壳401进行挤压，导致支撑气囊402受到压迫，由于外罐2内壁存有多个保护外壳401，而支撑气囊402分别固定在多个保护外壳401内部，并且多个支撑气囊402之间通过高压软管连通，致使支撑气囊402内部的高压气体通过高压软管，输送至剩余的支撑气囊402中，可以对内罐5起到保护作用，避免碰撞力度过大，导致支撑气囊402内部的高压气体无法对内罐5起
到隔离的作用，导致内罐5的外壁与外罐2的内壁发生碰撞，致使内罐5发生破损，内罐5中的气体发生泄漏。
25.密封机构8包括进气口801、密封板802、进气孔803、密封气囊804，进气口801开设于内罐5内部顶部左侧，进气口801与进气槽6连通，可以通过进气槽6进入进气口801内，密封板802固定连接于进气口801内部，密封板802由橡胶制作而成，橡胶具有良好的延伸性，因此在使用螺纹管道7贯穿密封板802时，进气孔803的内壁会与螺纹管道7的外壁紧密贴合，进一步起到密封的作用，进气孔803开设于密封板802内部中心，密封气囊804固定连接于进气口801内部顶部，密封气囊804的底部与密封板802的顶部固定连接，密封板802对密封气囊804起到支撑的作用，避免密封气囊804在重力的作用下倾斜，导致缺口的出现，避免内罐5内部的气体发生泄漏，对附近的操作人员的安全造成威胁，密封气囊804的数量为两个，两个密封气囊804分布于进气口801内壁左右两侧，在螺纹管道7穿过密封气囊804时，不会对密封气囊804造成破损，同时密封气囊804的外壁还会与螺纹管道7的外壁紧密贴合，避免气体泄漏，需要对内罐5进行气体填充时，将气体管道的外壁与螺纹管道7的内壁紧密贴合，将螺纹管道7通过进气通道3伸入进气槽6中，并旋转螺纹管道7，由于进气槽6的内壁开设有与螺纹管道7外壁底部相匹配的螺纹，因此旋转螺纹管道7，便可以使螺纹管道7匀速下降，直至分布在螺纹管道7外壁的限位块与进气槽6的顶部接触，此时螺纹管道7的底端会通过两个密封气囊804接触的位置和进气孔803，延伸至进气口801底部，此时便可以进行气体输送，在输送外壁后，将螺纹管道7旋转出进气槽6，密封气囊804便会进行复位，从而对内罐5内部的气体进行隔绝，避免泄漏，同时在不使用时，两个密封气囊804紧密贴合不会存在空隙，避免了空气中湿气进入内罐5内部，与内罐5内部的气体混合，导致气体驳杂。
26.在外罐2与物体接触并发生碰撞时，外罐2的碰撞面会对保护外壳401进行挤压，导致支撑气囊402受到压迫，由于外罐2内壁存有多个保护外壳401，而支撑气囊402分别固定在多个保护外壳401内部，并且多个支撑气囊402之间通过高压软管连通，致使支撑气囊402内部的高压气体通过高压软管，输送至剩余的支撑气囊402中，可以对内罐5起到保护作用，避免碰撞力度过大，导致支撑气囊402内部的高压气体无法对内罐5起到隔离的作用，导致内罐5的外壁与外罐2的内壁发生碰撞，致使内罐5发生破损，内罐5中的气体发生泄漏。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。