一种耐腐蚀碳钢液体贮罐的制作方法

1.本实用新型涉及液体贮罐技术领域，具体涉及一种耐腐蚀碳钢液体贮罐。


背景技术：

2.低温液体贮罐是天然气运输和贮存的常用途径之一，国内市场日趋活跃，国内天然气消耗量日渐增长，液体贮罐的需求量也随之增长，使用广泛。传统的液体贮罐放在室外环境下，容易因外部环境影响而导致外壳遭腐蚀而影响使用寿命，且液体贮罐在移动过程中往往伴随抖动，对贮罐内存放物造成影响。此外，在释放存放物时，液体贮罐内容易因内部气压降低而影响存放物释放速度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种安全性好、装拆方便的耐腐蚀碳钢液体贮罐。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种耐腐蚀碳钢液体贮罐，包括贮罐本体，所述贮罐本体从内到外依次分为内胆层、加强层、本体层以及耐腐层，所述贮罐本体右侧上部设有给料管，所述给料管上设有电磁阀a，所述贮罐本体左侧下部设有输料管，所述贮罐本体左侧中部设有汽化器，所述汽化器进口与所述输料管相连，所述输料管上设有电磁阀b，所述汽化器出口设有三通头，所述三通头一端接有出气管，所述出气管上设有电磁阀c，所述三通头另一端接有导气管，所述导气管另一端通向所述贮罐本体顶部的左侧，所述导气管上设有电磁阀d，所述贮罐本体内的底部设有液位感应器，所述贮罐本体内的顶部设有气压感应器，所述贮罐本体右侧设有控制台，所述控制台通过导线与电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、电磁阀d、汽化器、液位感应器和气压感应器电性连接；所述贮罐本体下方设有底座板，所述底座板上设有凹槽，所述凹槽内放有尺寸相当的缓冲板，所述缓冲板底部与凹槽底部间均匀连有若干复位弹簧，所述缓冲板顶部上设有前后对称的安装槽，所述贮罐本体下表面设有对应所述安装槽的支撑柱，所述支撑柱可放入安装槽内，所述支撑柱和安装槽上设有可穿入固定螺丝的螺纹孔，所述凹槽底部设有左右对称的限位板，所述缓冲板上设有供所述限位板穿过的限位孔，所述贮罐本体顶部左右对称设有吊环。
6.所述贮罐本体的下部的前后两侧对称铰接有弹簧伸缩杆，所述缓冲板顶部铰接有对应所述弹簧伸缩杆的安装头，所述弹簧伸缩杆的活动端可放入安装头内，所述弹簧伸缩杆的活动端与安装头间可穿上固定螺丝。
7.所述加强层为钢丝网层。
8.所述本体层为碳钢所制。
9.所述耐腐层为聚丙烯涂层。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的贮罐本体分为四层，由加强层增强内胆层的强度，提高液体贮罐的最大可承受内压，提高安全性，耐腐层帮助本体层抵抗外界因素的腐蚀影响，延长使用寿命；缓冲板与凹槽间连有复位弹簧，可以对贮罐本体在纵向
上的抖动发挥缓冲作用，贮罐本体前后两侧与缓冲板间接有弹簧伸缩杆，通过弹簧伸缩杆对贮罐本体的在前后方向上的抖动发挥缓冲作用，从而实现贮罐本体的稳定移动过程，保护内部的存放物，当需要维护贮罐本体时，只需取下固定螺丝后，通过吊环将贮罐本体吊起即可将支撑柱与安装槽之间的连接，以及弹簧伸缩杆与安装头之间的连接断开，方便转移维护贮罐本体；在贮罐本体向外释放内部存放物时，可将一部分本应释放的气体沿导气管倒灌回贮罐本体内，填补因液体体积减少而使内部气压变化的空缺，从而维持释放速度的稳定，提高工作效率，工作人员通过控制台接收的液位感应器和气压感应器传回的数据，来了解贮罐本体内的气压变化和液体存量变化，方便掌控放料情况。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型的右视图。
14.附图3为本实用新型的右视角的内部剖面图。
15.附图4为图3的a部分的放大图。
16.附图5为本实用新型中缓冲板及底座板的俯视图。
17.图中：1-贮罐本体，2-内胆层，3-加强层，4-本体层，5-耐腐层，6-给料管，7-电磁阀a，8-输料管，9-汽化器，10-电磁阀b，11-三通头，12-出气管，13-电磁阀c，14-导气管，15-电磁阀d，16-液位感应器，17-气压感应器，18-控制台，19-底座板，20-凹槽，21-缓冲板，22-复位弹簧，23-安装槽，24-支撑柱，25-固定螺丝，26-限位板，27-限位孔，28-吊环，29-弹簧伸缩杆，30-安装头。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1至图5所示，本实用新型是一种耐腐蚀碳钢液体贮罐，包括贮罐本体1，贮罐本体1从内到外依次分为内胆层2、加强层3、本体层4以及耐腐层5，贮罐本体1右侧上部设有给料管6，给料管6上设有电磁阀a7，贮罐本体1左侧下部设有输料管8，贮罐本体1左侧中部设有汽化器9，汽化器9进口与输料管8相连，输料管8上设有电磁阀b10，汽化器9出口设有三通头11，三通头11一端接有出气管12，出气管12上设有电磁阀c13，三通头11另一端接有导气管14，导气管14另一端通向贮罐本体1顶部的左侧，导气管14上设有电磁阀d15，贮罐本体1内的底部设有液位感应器16，贮罐本体1内的顶部设有气压感应器17，贮罐本体1右侧设有控制台18，控制台18通过导线与电磁阀a7、电磁阀b10、电磁阀c13、电磁阀d15、汽化器9、液位感应器16和气压感应器17电性连接；贮罐本体1下方设有底座板19，底座板19上设有凹槽20，凹槽20内放有尺寸相当的缓冲板21，缓冲板21底部与凹槽20底部间均匀连有若干复位弹簧22，缓冲板21顶部上设有前后对称的安装槽23，贮罐本体1下表面设有对应安装槽23的支撑柱24，支撑柱24可放入安装槽23内，支撑柱24和安装槽23上设有可穿入固定螺丝25的螺纹孔，凹槽20底部设有左右对称的限位板26，缓冲板21上设有供限位板26穿过的限位孔27，贮罐本体1顶部左右对称设有吊环28。
20.贮罐本体1的下部的前后两侧对称铰接有弹簧伸缩杆29，缓冲板21顶部铰接有对
应弹簧伸缩杆29的安装头30，弹簧伸缩杆29的活动端可放入安装头30内，弹簧伸缩杆29的活动端与安装头30间可穿上固定螺丝25。
21.加强层3为钢丝网层。
22.本体层4为碳钢所制。
23.耐腐层5为聚丙烯涂层。
24.本实例工作原理如下：
25.贮罐本体1分为四层，由加强层3增强内胆层2的强度，提高液体贮罐的最大可承受内压，提高安全性，耐腐层5帮助本体层4抵抗外界因素的腐蚀影响，延长使用寿命。
26.缓冲板21与凹槽20间连有复位弹簧22，可以对贮罐本体1在纵向上的抖动发挥缓冲作用，贮罐本体1前后两侧与缓冲板21间接有弹簧伸缩杆29，通过弹簧伸缩杆29对贮罐本体1的在前后方向上的抖动发挥缓冲作用，从而实现贮罐本体1的稳定移动过程，保护内部的存放物，当需要维护贮罐本体1时，只需取下固定螺丝25后，通过吊环28将贮罐本体1吊起即可将支撑柱24与安装槽23之间的连接，以及弹簧伸缩杆29与安装头30之间的连接断开，方便转移维护贮罐本体1。
27.在贮罐本体1向外释放内部存放物时，可将一部分本应释放的气体沿导气管14倒灌回贮罐本体1内，填补因液体体积减少而使内部气压变化的空缺，从而维持释放速度的稳定，提高工作效率。工作人员通过控制台18接收的液位感应器16和气压感应器17传回的数据，来了解贮罐本体1内的气压变化和液体存量变化，方便掌控放料情况。
28.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。