一种外墙漆生产用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及漆液灌装技术领域，特别是一种外墙漆生产用灌装设备。


背景技术：

2.外墙漆生产时需要进行灌装，目前得到灌装设备多是通过定位转盘将漆桶移动到灌装位，但是目前的灌装设备在使用中还存在以下问题：
3.目前的灌装设备，在漆桶灌满后，需要人工将漆桶取下，放到输送设备上，但是漆桶灌满后重量较重，取下较为费力，人工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种外墙漆生产用灌装设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种外墙漆生产用灌装设备，包括支撑台，所述支撑台的中心处转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有输送转盘，所述输送转盘表面的边缘处开设有若干放置孔，所述支撑台的一侧开设有螺旋斜坡，所述螺旋斜坡与支撑台的顶面向交汇，所述支撑台一侧的底部固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有皮带输送机，所述螺旋斜坡底部的边缘处固定连接有引导板，所述引导板位于皮带输送机顶面一侧的边缘处，所述螺旋斜坡与若干放置孔分布的位置相对应，所述支撑台的直径与输送转盘的直径相适配，若干所述放置孔的内部放置有若干漆桶，若干所述漆桶的直径与放置孔内壁的直径相适配。
6.可选的，所述支撑台侧面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有灌装机，所述灌装机一侧的中部固定连接有加料接管，所述灌装机底面一侧的中部固定连接有灌料嘴，所述灌料嘴与若干所述放置孔中任意一个圆心处的位置相对应。
7.可选的，所述支撑台顶面转动连接有若干滚动辊，若干所述滚动辊沿若干漆桶的移动路径分布，所述输送转盘与支撑台的顶面之间留有间隙。
8.可选的，所述螺旋斜坡的宽度大于若干漆桶的直径，所述螺旋斜坡的顶部与若干漆桶的移动路径对应，所述螺旋斜坡中部的位置与漆桶的位置相对应。
9.可选的，所述螺旋斜坡底部的位置与皮带输送机一侧顶面的位置相对应，所述螺旋斜坡底部的表面与引导板的顶面相交，所述皮带输送机顶面与输送转盘底面之间的间距与漆桶的高度相适配。
10.可选的，所述支撑台底面的边缘处固定连接有支撑腿，所述固定架一侧的边缘处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与皮带输送机的动力输入端固定连接，所述支撑台底面的中心处固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转轴的底端固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该外墙漆生产用灌装设备，通过设置了支撑台，支撑台的中心处转动连接有转轴，
转轴的顶部固定连接有输送转盘，输送转盘表面的边缘处开设有若干放置孔，支撑台的一侧开设有螺旋斜坡，螺旋斜坡与支撑台的顶面向交汇，支撑台一侧的底部固定连接有固定架，固定架的中部固定连接有皮带输送机，螺旋斜坡底部的边缘处固定连接有引导板，引导板位于皮带输送机顶面一侧的边缘处，螺旋斜坡与若干放置孔分布的位置相对应，支撑台的直径与输送转盘的直径相适配，若干放置孔的内部放置有若干漆桶，若干漆桶的直径与放置孔内壁的直径相适配，能够使输送转盘转动可以带动若干漆桶依次经过灌料嘴实现灌装，随着输送转盘转动，可以使若干漆桶经过螺旋斜坡，通过螺旋斜坡使漆桶逐步下落，并在完全移动到皮带输送机顶面后，完全落到皮带输送机顶面，实现自动脱离，通过皮带输送机输送到下一工序，提高自动化程度，降低人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1-支撑台，2-输送转盘，3-放置孔，4-漆桶，5-螺旋斜坡，6-固定架，7-皮带输送机，8-第一伺服电机，9-支撑板，10-灌装机，11-第二伺服电机，12-转轴，13-加料接管，14-灌料嘴，15-支撑腿，16-引导板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种外墙漆生产用灌装设备，它包括支撑台1，支撑台1的中心处转动连接有转轴12，转轴12的顶部固定连接有输送转盘2，输送转盘2表面的边缘处开设有若干放置孔3，支撑台1的一侧开设有螺旋斜坡5，螺旋斜坡5与支撑台1的顶面向交汇，支撑台1一侧的底部固定连接有固定架6，固定架6的中部固定连接有皮带输送机7，螺旋斜坡5底部的边缘处固定连接有引导板16，引导板16位于皮带输送机7顶面一侧的边缘处，螺旋斜坡5与若干放置孔3分布的位置相对应，支撑台1的直径与输送转盘2的直径相适配，若干放置孔3的内部放置有若干漆桶4，若干漆桶4的直径与放置孔3内壁的直径相适配。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1侧面的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有灌装机10，灌装机10一侧的中部固定连接有加料接管13，灌装机10底面一侧的中部固定连接有灌料嘴14，灌料嘴14与若干放置孔3中任意一个圆心处的位置相对应，从而使若干放置孔3内部的漆桶4均能移动到与灌料嘴14对应的位置，实现灌装。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1顶面转动连接有若干滚动辊，若干滚动辊沿若干漆桶4的移动路径分布，输送转盘2与支撑台1的顶面之间留有间隙，从而防止输送转盘2转动时与支撑台1发生摩擦干涉。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，螺旋斜坡5的宽度大于若干漆桶4的直径，螺旋斜坡5的顶部与若干漆桶4的移动路径对应，螺旋斜坡5中部的位置与漆桶4的位置相对应，从而使若干漆桶4转动移动过程中可以进入螺旋斜坡5，并随着螺旋斜坡5的引导逐步滑落。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，螺旋斜坡5底部的位置与皮带输送机7一侧顶面的位置相对应，螺旋斜坡5底部的表面与引导板16的顶面相交，皮带输送机7顶面与输送转盘2底面之间的间距与漆桶4的高度相适配，从而使漆桶4可以在螺旋斜坡5引导下逐步下落脱落，同时在引导板16的引导下滑动到皮带输送机7的顶面，使漆桶4可以完全落到皮带输送机7的顶面。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1底面的边缘处固定连接有支撑腿15，固定架6一侧的边缘处固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端与皮带输送机7的动力输入端固定连接，支撑台1底面的中心处固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端与转轴12的底端固定连接，通过第一伺服电机8与第二伺服电机11可以精准控制转动圈数，从而实现控制物料精准移动位置。
24.一种外墙漆生产用灌装设备，具体有以下使用步骤：
25.1)将漆桶4放入放置孔3，通过第二伺服电机11驱动输送转盘2转动，使漆桶4滑动到灌料嘴14的位置；
26.2)然后启动灌装机10灌注漆料到漆桶4，灌满后启动第二伺服电机11驱动输送转盘2继续转动；
27.3)使漆桶4经过螺旋斜坡5，通过螺旋斜坡5使漆桶4逐步下落，并在完全移动到皮带输送机7顶面后，完全落到皮带输送机7顶面；
28.4)启动第一伺服电机8驱动皮带输送机7，将漆桶4输送到下一工序。
29.综上所述，该外墙漆生产用灌装设备，通过设置了支撑台1，支撑台1的中心处转动连接有转轴12，转轴12的顶部固定连接有输送转盘2，输送转盘2表面的边缘处开设有若干放置孔3，支撑台1的一侧开设有螺旋斜坡5，螺旋斜坡5与支撑台1的顶面向交汇，支撑台1一侧的底部固定连接有固定架6，固定架6的中部固定连接有皮带输送机7，螺旋斜坡5底部的边缘处固定连接有引导板16，引导板16位于皮带输送机7顶面一侧的边缘处，螺旋斜坡5与若干放置孔3分布的位置相对应，支撑台1的直径与输送转盘2的直径相适配，若干放置孔3的内部放置有若干漆桶4，若干漆桶4的直径与放置孔3内壁的直径相适配，能够使输送转盘2转动可以带动若干漆桶4依次经过灌料嘴14实现灌装，随着输送转盘2转动，可以使若干漆桶4经过螺旋斜坡5，通过螺旋斜坡5使漆桶4逐步下落，并在完全移动到皮带输送机7顶面后，完全落到皮带输送机7顶面，实现自动脱离，通过皮带输送机7输送到下一工序，提高自动化程度，降低人工成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。