一种瓶装液体肥料灌装机的制作方法

1.本实用新型属于肥料灌装机技术领域，具体涉及一种瓶装液体肥料灌装机。


背景技术：

2.液体肥料又称溶液肥料、含有固体微粒的悬浮肥料和无水液氨的总称。流体肥料在生产过程中不需要蒸发、干燥和造粒等操作步骤，所以能耗低，设备简单，投资省，在生产和使用过程中不产生粉尘和烟雾，产品无吸湿和结块问题。在具备特殊的包装、分配系统的条件下，运输、装卸十分方便。
3.液体肥料在生产过程中需要使用到灌装机对液体肥料进行灌装，现在的灌装机一般是通过打开出液口进行灌装，液体是通过自动流动实现灌装，其液体流动的速率较慢，灌装的效率较低。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种瓶装液体肥料灌装机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓶装液体肥料灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装液体肥料灌装机，包括灌装箱体，所述灌装箱体的下方设有输送机，且输送机的输送带上设有用于限位的夹板，所述灌装箱体的底部连接有多个出液筒，且出液筒的底部设有出液盖，所述出液筒内部的两侧均开设有弹簧腔，且弹簧腔内周的中心设有限位杆，所述灌装箱体的顶部安装有多个转动电机，且转动电机的输出端贯穿灌装箱体并连接有搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶浆，所述搅拌杆的下方设有用于顶动出液盖的移动螺杆和螺母套，所述灌装箱体的内周设有多个隔板，且隔板的上方设有双向丝杆和两个丝杆套。
7.优选的，所述灌装箱体的一侧安装有多个旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿灌装箱体并与双向丝杆的一端连接。
8.优选的，两个所述丝杆套分别套设与双向丝杆的两端，且丝杆套的底部与隔板的顶部之间铰接有移动板，所述双向丝杆外周的两端设有方向相反的螺纹。
9.优选的，所述移动螺杆的一端处于对应的出液筒的内周，且螺母套螺纹套设于移动螺杆的外周。
10.优选的，所述螺母套的两端均连接有滑动杆，所述出液筒内周靠近滑动杆的两侧均开设有滑动腔。
11.优选的，所述限位杆上半部的外周连接有限位板，且限位板的底部与弹簧腔的内周之间设有拉紧弹簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.双向丝杆和丝杆套的配合以及移动板的移动，能够带动隔板上下移动，便于对液
体进行隔离和连通，通过进液时液体高度的相同，进一步达到一定的定量作用；
14.搅拌杆的转动，能够带动移动螺杆旋转，通过移动螺杆和螺母套的配合，即可顶动出液盖移动，进一步实现出液，同时通过搅拌杆的转动，带动搅拌叶浆旋转，即可对液体进行搅拌，使液体形成涡旋，进一步加快灌装的速度，提高灌装效率；
15.当出液盖不受力时，通过拉紧弹簧的弹性回复力，使得出液盖能够上升并对出液筒进行封堵，即可实现自动封堵；
16.该瓶装液体肥料灌装机，不仅能够进行定量灌装和自动灌装，且灌装的速度快，大大提高了灌装的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的灌装箱体的剖视图；
20.图3为本实用新型的双向丝杆的剖视图；
21.图4为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
22.附图标记说明：
23.1、灌装箱体；2、输送机；3、夹板；4、出液筒；5、出液盖；6、转动电机；7、隔板；8、连接直板；
24.21、搅拌杆；22、搅拌叶浆；
25.31、移动螺杆；32、螺母套；33、滑动杆；
26.41、双向丝杆；42、丝杆套；43、旋转电机；44、移动板；
27.51、弹簧腔；52、滑动腔；
28.61、限位杆；62、限位板；63、拉紧弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
‑‑
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1，装置的大体结构为，灌装箱体1的一侧嵌装有用于观察液面的透视窗，灌装箱体1底部的一侧连接有连接直板8与地面连接，灌装箱体1的位置与输送机2的位置相适配，灌装箱体1下半部的一侧连接有带有阀门的进液口，灌装箱体1的下方设有输送机2，输送机2的输送带上设有用于限位的夹板3，夹板3的形状和大小可根据需求进行选择，两个夹板3的配合，能够对肥料的灌装瓶进行限位，灌装箱体1的底部连接有多个出液筒4，出液筒4的底部设有出液盖5。
31.请参阅图2和图4，为了对出液进行封堵，出液筒4内部的两侧均开设有弹簧腔51，
弹簧腔51内周的中心设有限位杆61，限位杆61上半部的外周连接有限位板62，限位板62与限位杆61之间通过紧固件进行可活动连接，进一步便于对拉紧弹簧63进行更换，出液筒4靠近拉紧弹簧63的部分均开设有维修盖（图中未示出），限位杆61的顶端贯穿出液筒4并形成限位，限位板62的底部与弹簧腔51的内周之间设有拉紧弹簧63。
32.请参阅图2和图3，为了对液体隔离和定量，灌装箱体1的内周设有多个隔板7，隔板7的上方设有双向丝杆41和两个丝杆套42，双向丝杆41外周的两端设有方向相反的螺纹，双向丝杆41的一端通过轴承与灌装箱体1的内周转动连接，双向丝杆41的另一端贯穿灌装箱体1并通过联轴器连接有旋转电机43；
33.双向丝杆41的两端均套设有丝杆套42，丝杆套42的底部与隔板7顶部中心的两侧均连接有带有连接孔的连接块，移动板44的两端均设为弧面，移动板44的两端均开设有铰接孔，铰接孔通过轴承与对应的连接孔转动连接。
34.请参阅图2，为了实现出液，搅拌杆21的底部连接有移动螺杆31，移动螺杆31处于出液筒4的内周，移动螺杆31的外周螺纹连接有螺母套32，螺母套32的两端均连接有滑动杆33，出液筒4内周靠近滑动杆33的两侧均开设有滑动腔52，滑动腔52与滑动杆33的一端相适配。
35.请参阅图2，为了实现快速的出液，灌装箱体1的顶部安装有多个转动电机6，转动电机6的输出端贯穿灌装箱体1并连接有搅拌杆21，搅拌杆21的外周连接有多个搅拌叶浆22。
36.工作原理：
37.该瓶装液体肥料灌装机，需要进行使用时，将肥料的灌装瓶通过人工或机械放置于两个对应的夹板3之间，启动输送机2，即可对肥料的灌装瓶进行输送；
38.当肥料的灌装瓶移动至出液筒4的下方时，使液体肥料输入灌装箱体1的内部并灌装至所需的高度，启动旋转电机43，带动双向丝杆41旋转，使丝杆套42相互靠近移动，使得移动板44移动，进一步使隔板7下降并对液体进行隔离，实现定量；
39.再启动转动电机6，带动搅拌杆21旋转，使搅拌叶浆22转动，能够对液体进行搅拌并形成螺旋，同时搅拌杆21会带动移动螺杆31的转动，带动螺母套32移动并下降，使螺母套32对出液盖5进行顶开，即可实现出液；
40.出液完成后，启动转动电机6，反正转动搅拌杆21，同时启动旋转电机43，即可恢复至原始位置，再次进行灌装加工。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。