一种能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢能源技术领域，尤其涉及一种能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们物质生活水平的提高,能源的需求也与日俱增。由于近几十年来使用的能源主要来自化石燃料(如煤、石油和天然气等),而其使用不可避免地污染环境,再加上其储量有限，所以寻找可再生的绿色能源迫在眉睫。氢能作为一种储量丰富、来源广泛、能量密度高的绿色能源及能源载体,正引起人们的广泛关注。
3.现有的储氢过程大多直接用罐体进行存储，罐体外部缺乏防护机构，难以对罐体外部进行限位及防护，在对多个储氢罐体进行运输时，罐体之间容易发生晃动及碰撞，容易造成罐体损伤甚至造成安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置，包括底座，所述底座内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶面固定连接有放置板，所述放置板左侧面和右侧面均固定连接有限位块，所述底座左侧壁和右侧壁内部均开设有滑槽，且滑槽内壁与限位块表面滑动连接，所述放置板顶面开设有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有支撑垫，所述支撑垫顶面搭接有储氢罐，所述放置板顶面开设有对位槽，所述对位槽内壁滑动连接有对位柱，所述对位柱顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面设有紧固机构，所述顶板底面开设有压紧槽，所述压紧槽内壁固定连接有压紧垫。
7.优选的，所述紧固机构包括有第一螺纹孔，且第一螺纹孔在顶板顶面竖直方向贯穿设置，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶面固定连接有旋钮。
8.优选的，所述放置板顶面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔规格与螺纹柱相适配。
9.优选的，所述第二螺纹孔的数量为两个，且两个第二螺纹孔分别位于放置板顶面左侧和放置板顶面右侧。
10.优选的，所述对位槽的数量为四个，且四个对位槽分为两组，且两组对位槽以放置板正面竖直中心线为对称轴对称分布。
11.优选的，所述支撑垫和压紧垫均为硅橡胶材质，且放置槽、支撑垫、压紧槽和压紧垫均为圆弧形结构。
12.优选的，所述放置板为长方形板状结构，且放置板侧面与底座内壁滑动连接。
13.优选的，所述储氢罐为镁合金材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能量消耗低的氢气生产加工用储
氢装置，通过将多个储氢罐分别置于放置槽内部，将对位柱插入对位槽内部，转动旋钮和螺纹柱，使得螺纹柱与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接，使得压紧垫与支撑垫共同对储氢罐完成限位，并将多个储氢罐相互分隔，避免相互接触，通过硅橡胶材质的压紧垫与支撑垫，能够吸收运输中产生的振动，当放置板发生振动时，会带动限位块沿着滑槽内部滑动，并带动支撑弹簧产生弹性形变，吸收振动，在使用中实现了便于对储氢罐体外部进行防护的效果，避免了储氢罐体之间发生挤压碰撞，并且能够吸收运输过程中产生的振动，实用性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视图；
16.图2为本实用新型结构俯剖图；
17.图3为本实用新型结构正剖图；
18.图4为本实用新型底座结构俯剖图。
19.图中：1底座、2支撑弹簧、3放置板、4限位块、5滑槽、6放置槽、7支撑垫、8储氢罐、9对位槽、10对位柱、11顶板、12第一螺纹孔、13螺纹柱、14旋钮、15压紧槽、16压紧垫、17第二螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1-4，一种能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置，包括底座1，底座1内壁固定连接有支撑弹簧2，支撑弹簧2顶面固定连接有放置板3，放置板3为长方形板状结构，且放置板3侧面与底座1内壁滑动连接，放置板3左侧面和右侧面均固定连接有限位块4，底座1左侧壁和右侧壁内部均开设有滑槽5，且滑槽5内壁与限位块4表面滑动连接，放置板3顶面开设有放置槽6，放置槽6内壁固定连接有支撑垫7，支撑垫7顶面搭接有储氢罐8，储氢罐8为镁合金材质，镁是具有发展潜力的轻量绿色结构材料和功能材料，也是储存氢的有效材料，镁的微观物理结构有孔，而孔的大小恰好又能让氢以原子的形式储存在这些孔中，氢的两个原子之间的距离以原子的形式存在要比以分子形式存在时小百分之三十左右，另外，把氢储存在镁合金中，可以控制释放的速度，保证利用的安全性，减少能量消耗，放置板3顶面开设有对位槽9，对位槽9内壁滑动连接有对位柱10，对位柱10顶面固定连接有顶板11，对位槽9的数量为四个，且四个对位槽9分为两组，且两组对位槽9以放置板3正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过对位柱10和对位槽9配合，使得顶板11与放置板3连接时更加方便，顶板11顶面设有紧固机构，紧固机构包括有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12在顶板11顶面竖直方向贯穿设置，第一螺纹孔12内壁螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13顶面固定连接有旋钮14，放置板3顶面开设有第二螺纹孔17，且第二螺纹孔17规格与螺纹柱13相适配，第二螺纹孔17的数量为两个，且两个第二螺纹孔17分别位于放置板3顶面左侧和放置板3顶面右侧，通过紧固机构作用，将顶板11与放置板3之间进行稳定连接，并对储氢罐8进行分隔限位，顶板11底面开设有压紧槽15，压紧槽15内壁固定连接有压紧垫16，支撑垫7和压紧垫16
均为硅橡胶材质，通过设置硅橡胶材质，增大了与储氢罐8之间的摩擦力，防止其晃动，且放置槽6、支撑垫7、压紧槽15和压紧垫16均为圆弧形结构，使得与储氢罐8表面贴合更加紧密。
22.在使用时：通过将多个储氢罐8分别置于放置槽6内部，将对位柱10插入对位槽9内部，转动旋钮14和螺纹柱13，使得螺纹柱13与第一螺纹孔12和第二螺纹孔17连接，使得压紧垫16与支撑垫7共同对储氢罐8完成限位，并将多个储氢罐8相互分隔，避免相互接触，通过硅橡胶材质的压紧垫16与支撑垫7，能够吸收运输中产生的振动，当放置板3发生振动时，会带动限位块4沿着滑槽5内部滑动，并带动支撑弹簧2产生弹性形变，吸收振动。
23.综上所述，该能量消耗低的氢气生产加工用储氢装置，通过将多个储氢罐8分别置于放置槽6内部，将对位柱10插入对位槽9内部，转动旋钮14和螺纹柱13，使得螺纹柱13与第一螺纹孔12和第二螺纹孔17连接，使得压紧垫16与支撑垫7共同对储氢罐8完成限位，并将多个储氢罐8相互分隔，避免相互接触，通过硅橡胶材质的压紧垫16与支撑垫7，能够吸收运输中产生的振动，当放置板3发生振动时，会带动限位块4沿着滑槽5内部滑动，并带动支撑弹簧2产生弹性形变，吸收振动，在使用中实现了便于对储氢罐体外部进行防护的效果，避免了储氢罐体之间发生挤压碰撞，并且能够吸收运输过程中产生的振动，实用性较好，解决了现有技术中存在的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。