润滑油灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，特别涉及润滑油灌装设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上移减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.润滑油一般通过各种规格的油罐来方便运输和使用，在现有的润滑油灌装设备中，通常只能对应灌装一种规格的油罐，无法适应不同形状的油罐，用户的体验差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出润滑油灌装设备，可灵活灌装不同规格的油罐，为用户带来更好的使用体验。
5.根据本实用新型实施例的润滑油灌装设备，包括：
6.输送台，用于输送油罐，所述输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；
7.限位件，设置在所述输送台，所述限位件包括有挡板、连接块，所述挡板位于所述输送台的上方，所述连接块的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺钉，所述螺钉的一端卡入所述第一螺纹孔，以将所述连接块固定在所述输送台上，所述连接块的上部设有通孔，所述挡板的一侧设有连杆，所述连杆位于所述通孔中，所述连接块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述通孔连通，所述第二螺纹孔中设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端与所述连杆抵接，以固定所述连杆；
8.灌装组件，位于所述输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个所述喷头设置在所述升降架上，所述升降架连接有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述升降架移动，以使所述喷头靠近或远离所述油罐；
9.控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置，若干所述电眼感应装置设于所述输送台，所述电眼感应装置用于检测所述油罐的位置，所述位置传感器用于检测所述喷头的位置，所述电眼感应装置、所述位置传感器、所述第一驱动器、所述喷头均与所述控制器电连接。
10.根据本实用新型实施例的润滑油灌装设备，至少具有如下有益效果：根据生产批次的所述油罐的形状，可调整所述输送台两侧的所述挡板的位置，使所述挡板能够有效地对所述油罐的输送方向进行限定，避免所述油罐在输送过程中发生偏移或倾倒，通过调节所述连杆在所述通孔中的滑动位置，可实现所述挡板在水平方向上的调整，通过调节所述螺钉在所述长形孔的滑动位置，可实现所述挡板在竖直方向上的调整，对于不同规格大小的所述油罐，可对应调整所述挡板的位置，以实现对不同规格的所述油罐输送，所述电眼感应装置检测到所述油罐输送至所述灌装组件时，所述控制器控制所述第一驱动器启动，所述第一驱动器驱动所述升降架移动，以带动所述喷头下移靠近所述油罐的瓶口，所述位置传感器检测到所述喷头移动到设定位置时，所述第一驱动器停止，随后所述控制器控制所
述喷头将设定量的润滑油注入所述油罐中，实现润滑油的灌装。该过程中，可灵活灌装不同规格的油罐，机械结构简单、操作便利，提高了用户的体验。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述灌装组件还包括有夹瓶定位件，所述夹瓶定位件包括有夹板、第二驱动器，所述夹板位于所述喷头与所述输送台之间，所述夹板的一侧开设有多个与所述油罐的瓶口外形匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量与所述喷头的数量一致，所述第二驱动器用于驱动所述夹板移动，以使所述油罐的瓶口卡入所述弧形凹槽，使得所述油罐的瓶口对准所述喷头。
12.根据本实用新型的一些实施例，润滑油灌装设备还包括有截止组件，所述截止组件用于截停所述油罐，以使多个所述油罐保持在所述灌装组件中。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述截止组件包括第一截止板、第二截止板，所述第一截止板设于所述灌装组件的输入端，所述第二截止板设于所述灌装组件的输出端，所述第一截止板连接有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述第一截止板移动，以阻挡所述油罐进入所述灌装组件，所述第二截止板连接有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述第二截止板移动，以阻挡所述油罐离开所述灌装组件，所述第三驱动器、所述第四驱动器均与所述控制器电连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有旋盖组件，所述旋盖组件设于所述输送台，且位于所述灌装组件的下游，所述旋盖组件用于将瓶盖拧紧到所述油罐的瓶口上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有称重组件，所述称重组件设于所述输送台，且位于所述旋盖组件的下游，所述称重组件包括称重传感器、剔除板、第五驱动器，所述称重传感器用于检测所述油罐的重量，所述第五驱动器用于驱动所述剔除板伸出，以将所述油罐从所述输送台上推出，所述称重传感器、所述第五驱动器均与所述控制器电连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有纸箱打包机构和码垛机构，所述纸箱打包机构、所述码垛机构均设于所述输送台，且所述纸箱打包机构位于所述称重组件的下游，所述码垛机构位于所述纸箱打包机构的下游。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述润滑油灌装设备还包括有清洁组件，所述清洁组件用于清洗所述喷头。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述灌装组件还包括有接料件，所述接料件包括有接料槽、第六驱动器，所述接料槽设于所述喷头的下方，所述第六驱动器用于驱动所述接料槽移动至所述喷头的正下方，以承接所述清洁组件的清洁废液，所述第六驱动器与所述控制器电连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述接料槽的下部设有排水口，所述排水口连接有排放管道，以将所述接料槽中的废液排放掉。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容
易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的润滑油灌装设备的正面结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的润滑油灌装设备的部分侧面结构示意图；
24.图3为图1中a处的局部放大图；
25.图4为本实用新型实施例中夹瓶定位件的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.输送台100；
28.限位件200、挡板210、连杆211、连接块220、长形孔221、螺钉222、通孔、手拧螺栓223；
29.灌装组件300、升降架310、喷头320、第一驱动器330、夹瓶定位件340、夹板341、第二驱动器342、弧形凹槽343、接料件350、接料槽351、第六驱动器352、排水口353、排放管道354；
30.位置传感器410；
31.截止组件500、第一截止板510、第二截止板520、第三驱动器530、第四驱动器540；
32.旋盖组件600；
33.称重组件700、称重传感器710、剔除板720、第五驱动器730；
34.纸箱打包机构810、码垛机构820；
35.油罐910。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1至图4，本实用新型的实施例提出润滑油灌装设备，包括输送台100，用于输送油罐910，输送台100的两侧设有若干第一螺纹孔(图中未示出)；限位件200，设置在输送台100，限位件200包括有挡板210、连接块220，挡板210位于输送台100的上方，连接块220的下部设有长形孔221，长形孔221中设有螺钉222，螺钉222的一端卡入第一螺纹孔，以将连接块220固定在输送台100上，连接块220的上部设有通孔(图中未示出)，挡板210的一侧设
有连杆211，连杆211位于通孔中，连接块220设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与通孔连通，第二螺纹孔中设有手拧螺栓223，手拧螺栓223的一端与连杆211抵接，以固定连杆211；灌装组件300，位于输送台100的上方，包括有升降架310、多个喷头320，多个喷头320设置在升降架310上，升降架310连接有第一驱动器330，第一驱动器330用于驱动升降架310移动，以使喷头320靠近或远离油罐910；控制组件,包括有控制器(图中未示出)、位置传感器410、若干电眼感应装置(图中未示出)，若干电眼感应装置设于输送台100，电眼感应装置用于检测油罐910的位置，位置传感器410用于检测喷头320的位置，电眼感应装置、位置传感器410、第一驱动器330、喷头320均与控制器电连接。
41.具体地，结合图2和图3，在进行灌装工作前，可根据该批次油罐910的形状大小调整输送台100两侧挡板210的位置，使挡板210能够有效地对油罐910的输送方向进行限定，避免油罐910在输送过程中发生偏移或倾倒，通过调节连杆211在通孔中的滑动位置，可实现挡板210在水平方向上的调整，通过调节螺钉222在长形孔221的滑动位置，可实现挡板210在竖直方向上的调整，将挡板210调整至适宜位置后，拧紧螺钉222和手拧螺栓223将挡板210固定在该位置。对于不同规格大小的油罐910，可对应调整挡板210的位置，以适应不同形状的油罐910，实现不同规格的油罐910输送，结构简单、操作便利；结合图1，在灌装工作过程中，电眼感应装置检测到油罐910输送至灌装组件300的对应位置时，控制器控制第一驱动器330启动，第一驱动器330驱动升降架310移动，以带动喷头320下移靠近油罐910的瓶口，位置传感器410检测到喷头320移动到设定位置时，第一驱动器330停止，随后控制器控制喷头320将预设量的润滑油注入油罐910中，实现润滑油的灌装。
42.需要说明的是，喷头320的数量可以为2个、3个、4个或其他数量，根据灌装的速率需求设置即可。
43.可以理解的是，参照图2和图4，灌装组件300还包括有夹瓶定位件340，夹瓶定位件340包括有夹板341、第二驱动器342，夹板341位于喷头320与输送台100之间，夹板341的一侧开设有多个与油罐910的瓶口外形匹配的弧形凹槽343，弧形凹槽343的数量与喷头320的数量一致，第二驱动器342用于驱动夹板341移动，以使油罐910的瓶口卡入弧形凹槽343，使得油罐910的瓶口对准喷头320。
44.需要说明的是，弧形凹槽343的数量与喷头320的数量一致，使夹板341能够同时定位与喷头320数量一致的油罐910，从而使喷头320能够同时对定位好的油罐910进行灌装。
45.可以理解的是，参照图1和图2，润滑油灌装设备还包括有截止组件500，截止组件500用于截停油罐910，以使多个油罐910保持在灌装组件300中。应理解，灌装组件300对油罐910进行灌装时，需要一定的动作时间，该动作时间内截止组件500可将输送至灌装组件300所在位置的油罐910截停，防止油罐910还未完成灌装就在输送台100的作用下被输送走，保证喷头320有动作时间能够充分地完成灌装作业。需要说明的是，被截停的油罐910的数量应与喷头320的数量一致。
46.可以理解的是，参照图1和图2，截止组件500包括第一截止板510、第二截止板520，第一截止板510设于灌装组件300的输入端，第二截止板520设于灌装组件300的输出端，第一截止板510连接有第三驱动器530，第三驱动器530用于驱动第一截止板510移动，以阻挡油罐910进入灌装组件300，第二截止板520连接有第四驱动器540，第四驱动器540用于驱动第二截止板520移动，以阻挡油罐910离开灌装组件300，第三驱动器530、第四驱动器540均
与控制器电连接。
47.需要说明的是，电眼检测装置检测到油罐910抵达灌装组件300的输入端时，控制器控制第四驱动器540启动，第四驱动器540驱动第二截止板520伸出，起到阻拦油罐910的作用，使从灌装组件300的输入端进入的油罐910无法在输送台100的作用下从灌装组件300的输出端离开；电眼检测装置检测到设定数量的油罐910抵达灌装组件300的灌装工位时，控制器控制第三驱动器530启动，第三驱动器530驱动第一截止板510伸出，阻挡后续的油罐910进入到灌装组件300中。
48.进一步地，灌装组件300的灌装工作结束后，第四驱动器540可驱动第二截止板520快速缩回，油罐910在输送台100的作用下从灌装组件300流向下一工序，电眼检测装置检测到灌装组件300中的油罐910全部输送走后，第三驱动器530驱动第一截止板510快速缩回，油罐910进入到灌装组件300中，灌装组件300继续进行灌装作业。
49.可以理解的是，参照图1，润滑油灌装设备还包括有旋盖组件600，旋盖组件600设于输送台100，且位于灌装组件300的下游，旋盖组件600用于将瓶盖拧紧到油罐910的瓶口上。应理解，旋盖组件600能够将瓶盖拧紧到油罐910的瓶口上，实现油罐910的密封。
50.可以理解的是，参照图1，润滑油灌装设备还包括有称重组件700，称重组件700设于输送台100，且位于旋盖组件600的下游，称重组件700包括称重传感器710、剔除板720、第五驱动器730，称重传感器710用于检测油罐910的重量，第五驱动器730用于驱动剔除板720伸出，以将油罐910从输送台100上推出，称重传感器710、第五驱动器730均与控制器电连接。
51.需要说明的是，完成旋盖的油罐910在输送台100的作用下抵达称重传感器710所在位置时，称重传感器710能够检测油罐910的重量，油罐910的检测重量小于或超出设定的重量值时，控制器控制第五驱动器730启动，第五驱动器730驱动剔除板720伸出，将重量不达标的油罐910从输送台100上推出，防止不良品流入到下一工序；油罐910的检测重量为设定值时，油罐910在输送台100的作用下向下一工序移动。
52.可以理解的是，参照图1，润滑油灌装设备还包括有纸箱打包机构810和码垛机构820，纸箱打包机构810、码垛机构820均设于输送台100，且纸箱打包机构810位于称重组件700的下游，码垛机构820位于纸箱打包机构810的下游。应理解，纸箱打包机构810用于将设定数量的打包到纸箱中，码垛机构820用于将以装入油罐910的纸箱按需求码放在相应的放置区域。
53.可以理解的是，润滑油灌装设备还包括有清洁组件(图中未示出)，清洁组件用于清洗喷头320。应理解，可根据需求，在灌装工作进行前或结束后，在保证其他部件均已复位的情况下，启动清洁组件对喷头320进行清洗，以防止残留在喷头320的不同种类的润滑油混杂在一起，对产品的质量造成影响。
54.可以理解的是，参照图1和图2，灌装组件300还包括有接料件350，接料件350包括有接料槽351、第六驱动器352，接料槽351设于喷头320的下方，第六驱动器352用于驱动接料槽351移动至喷头320的正下方，以承接清洁组件的清洁废液，第六驱动器352与控制器电连接。
55.需要说明的是，控制器可控制第六驱动器352启动，第六驱动器352驱动接料槽351移动到喷头320的正下方，清洁组件在清洗喷头320时，清洁废液落到接料槽351中，以避免
废液落到输送台100或底面造成环境污染，降低清洁成本。
56.可以理解的是，参照图2，接料槽351的下部设有排水口353，排水口353连接有排放管道354，以将接料槽351中的废液排放掉。应理解，接料槽351中的废液可通过排水口353及时从排放管道354排出，避免接料槽351中的废水溢出或存放过久。进一步地，排放管道354的输出端应连接污水处理设备对废水进行处理。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。