技术特征：
1.润滑油灌装设备，其特征在于，包括：输送台，用于输送油罐，所述输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；限位件，设置在所述输送台，所述限位件包括有挡板、连接块，所述挡板位于所述输送台的上方，所述连接块的下部设有长形孔，所述长形孔中设有螺钉，所述螺钉的一端卡入所述第一螺纹孔，以将所述连接块固定在所述输送台上，所述连接块的上部设有通孔，所述挡板的一侧设有连杆，所述连杆位于所述通孔中，所述连接块设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述通孔连通，所述第二螺纹孔中设有手拧螺栓，所述手拧螺栓的一端与所述连杆抵接，以固定所述连杆；灌装组件，位于所述输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个所述喷头设置在所述升降架上，所述升降架连接有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述升降架移动，以使所述喷头靠近或远离所述油罐；控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置，若干所述电眼感应装置设于所述输送台，所述电眼感应装置用于检测所述油罐的位置，所述位置传感器用于检测所述喷头的位置，所述电眼感应装置、所述位置传感器、所述第一驱动器、所述喷头均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述灌装组件还包括有夹瓶定位件，所述夹瓶定位件包括有夹板、第二驱动器，所述夹板位于所述喷头与所述输送台之间，所述夹板的一侧开设有多个与所述油罐的瓶口外形匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量与所述喷头的数量一致，所述第二驱动器用于驱动所述夹板移动，以使所述油罐的瓶口卡入所述弧形凹槽，使得所述油罐的瓶口对准所述喷头。3.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，润滑油灌装设备还包括有截止组件，所述截止组件用于截停所述油罐，以使多个所述油罐保持在所述灌装组件中。4.根据权利要求3所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述截止组件包括第一截止板、第二截止板，所述第一截止板设于所述灌装组件的输入端，所述第二截止板设于所述灌装组件的输出端，所述第一截止板连接有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述第一截止板移动，以阻挡所述油罐进入所述灌装组件，所述第二截止板连接有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述第二截止板移动，以阻挡所述油罐离开所述灌装组件，所述第三驱动器、所述第四驱动器均与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述润滑油灌装设备还包括有旋盖组件，所述旋盖组件设于所述输送台，且位于所述灌装组件的下游，所述旋盖组件用于将瓶盖拧紧到所述油罐的瓶口上。6.根据权利要求5所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述润滑油灌装设备还包括有称重组件，所述称重组件设于所述输送台，且位于所述旋盖组件的下游，所述称重组件包括称重传感器、剔除板、第五驱动器，所述称重传感器用于检测所述油罐的重量，所述第五驱动器用于驱动所述剔除板伸出，以将所述油罐从所述输送台上推出，所述称重传感器、所述第五驱动器均与所述控制器电连接。7.根据权利要求6所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述润滑油灌装设备还包括有纸箱打包机构和码垛机构，所述纸箱打包机构、所述码垛机构均设于所述输送台，且所述纸箱打包机构位于所述称重组件的下游，所述码垛机构位于所述纸箱打包机构的下游。
8.根据权利要求1所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述润滑油灌装设备还包括有清洁组件，所述清洁组件用于清洗所述喷头。9.根据权利要求8所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述灌装组件还包括有接料件，所述接料件包括有接料槽、第六驱动器，所述接料槽设于所述喷头的下方，所述第六驱动器用于驱动所述接料槽移动至所述喷头的正下方，以承接所述清洁组件的清洁废液，所述第六驱动器与所述控制器电连接。10.根据权利要求9所述的润滑油灌装设备，其特征在于，所述接料槽的下部设有排水口，所述排水口连接有排放管道，以将所述接料槽中的废液排放掉。
技术总结
本实用新型公开了润滑油灌装设备，包括输送台，输送台的两侧设有若干第一螺纹孔；限位件，包括有挡板、连接块，挡板位于输送台的上方，连接块的下部设有长形孔，长形孔中设有螺钉，螺钉的一端卡入第一螺纹孔，以将连接块固定在输送台上，连接块的上部设有通孔，挡板的一侧设有连杆，连杆位于通孔中，连接块设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与通孔连通，第二螺纹孔中设有手拧螺栓，手拧螺栓的一端与连杆抵接，以固定连杆；灌装组件，位于输送台的上方，包括有升降架、多个喷头，多个喷头设置在升降架上，升降架连接有第一驱动器；控制组件,包括有控制器、位置传感器、若干电眼感应装置。本实用新型可灌装不同规格的油罐，为用户带来更好的使用体验。用体验。用体验。
技术研发人员：刘保山 陈卫棠 阮文杰 胡庆宇 李仲威
受保护的技术使用者：顺昌润滑油（广东）有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/13