一种N-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置的制作方法

一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置
技术领域
1.本实用新型涉及n-甲基吡咯烷酮制配技术领域，具体为一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置。


背景技术：

2.n-甲基吡咯烷酮是一种有机物，为无色至淡黄色透明液体，可以与水以任何比例混溶。
3.可是，当对n-甲基吡咯烷酮液体进行灌装时，其自动化效率较低，另外，由于n-甲基吡咯烷酮液体本体会挥发出胺气，而胺气本身具有毒性，会造成空气污染，并且如果直接挥发会造成胺气浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，以解决现有技术中对n-甲基吡咯烷酮液体进行灌装时的自动化效率较低、由于n-甲基吡咯烷酮液体本体会挥发出胺气而造成空气污染且如果直接挥发会造成胺气浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，包括地面，以及设于地面上的输送带体、主支架、回收箱，所述输送带体上设有输送电机、灌装桶，所述主支架上设有气缸、控制器、储料箱、喷淋箱，所述气缸的伸缩杆上设有灌装头，所述灌装头与储料箱之间连接有输料管，所述储料箱和喷淋箱之间设有回收管，所述喷淋箱和回收箱之间设有排液管，所述喷淋箱的上方设有主液管，所述主液管上连接有分喷淋管，所述喷淋箱上设有水泵，所述水泵的阀门与主液管连接，主液管外接于水箱。
6.优选的，所述输料管上设有第一阀门，所述回收管上设有第二阀门、风机，所述排液管上设有第三阀门，可实现对n-甲基吡咯烷酮液体灌装的自动化效率。
7.优选的，所述输料管为金属波纹管，可随着灌装头进行本身伸缩调节。
8.优选的，所述储料箱的下端与灌装桶的顶端具有间距，避免横向移动的灌装桶碰撞到储料箱。
9.优选的，所述分喷淋管为横向排列的五个并与主液管连通，实现对胺气进行全面的喷淋，进而保证与水混合形成胺水的效果，进一步实现后期回收利用。
10.优选的，所述回收管高于储料箱内的液面高度，可保证回收管对于胺气的全面抽除。
11.优选的，所述喷淋箱和回收箱的截面均为t形状结构且贯穿架设焊接于主支架上，提高了喷淋箱和回收箱的焊接稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过电控式输送灌装结构，实现了对n-甲基吡咯烷酮液体进行自动灌装，有效提高了对n-甲基吡咯烷酮液体灌装的自动化效率以及质量。
14.2.本实用新型通过抽吸喷淋式回收结构，实现了对n-甲基吡咯烷酮液体挥发出来
的胺气进行有效吸除喷淋与水进行有效混合成胺水，进而排入到回收箱中实现回收利用，避免胺气造成空气污染以及实现回收利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型的框图；
19.图中：1地面、2输送带体、21输送电机、22灌装桶、3主支架、31气缸、32灌装头、33控制器、4储料箱、5输料管、51第一阀门、7喷淋箱、71水泵、72回收管、73第二阀门、74风机、8主液管、81分喷淋管、9回收箱、91排液管、92第三阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图4，图示中的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，包括地面1，以及设于地面1上的输送带体2、主支架3、回收箱9，输送带体2上设有输送电机21、灌装桶22，主支架3上设有气缸31、控制器33、储料箱4、喷淋箱7，气缸31的伸缩杆上设有灌装头32，灌装头32与储料箱4之间连接有输料管5，储料箱4和喷淋箱7之间设有回收管72，喷淋箱7和回收箱9之间设有排液管91，喷淋箱7的上方设有主液管8，主液管8上连接有分喷淋管81，喷淋箱7上设有水泵71，水泵71的阀门与主液管8连接。
23.输料管5上设有第一阀门51，回收管72上设有第二阀门73、风机74，排液管91上设有第三阀门92，可实现对n-甲基吡咯烷酮液体灌装的自动化效率。
24.输料管5为金属波纹管，当气缸31的伸缩杆带动灌装头32上下移动时，输料管5可随着灌装头32进行本身伸缩调节，不影响液体输料。
25.储料箱4的下端与灌装桶22的顶端具有间距，避免被输送带体2横向移动的灌装桶22碰撞到储料箱4。
26.分喷淋管81为横向排列的五个并与主液管8连通，实现对胺气进行全面的喷淋，进而保证与水混合形成胺水的效果。
27.回收管72高于储料箱4内的液面高度，挥发的胺气会向上慢慢流动，可保证回收管72对于胺气的全面抽除。
28.喷淋箱7和回收箱9的截面均为t形状结构且贯穿架设焊接于主支架3上，大大提高了喷淋箱7和回收箱9的焊接稳定性。
29.本实施方案中使用时：启动控制器33，在对n-甲基吡咯烷酮液体在灌装时，控制器33内的plc会控制启动输送电机21，带动其中一个灌装桶22与灌装头32对准并停止，接着控制器33启动气缸31以及第一阀门51，带动灌装头32向下插入到灌装桶22并将液体灌入，实
现了对n-甲基吡咯烷酮液体进行自动灌装，有效提高了对n-甲基吡咯烷酮液体灌装的自动化效率以及质量。
30.由于n-甲基吡咯烷酮液体本体会挥发出胺气，而胺气本身具有毒性，接着控制器33会启动水泵71、第二阀门73、风机74，通过回收管72将储料箱4内的胺气抽入到喷淋箱7内，同时，水泵71通过主液管8抽入水流，水流进入到每个分喷淋管81并向下洒落，实现对胺气与水的有效混合并形成胺水，完毕后，控制器33会打开第三阀门92将胺水通过排液管91排入到回收箱9中储存，避免胺气造成空气污染以及实现回收利用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于，包括：地面(1)，以及设于地面(1)上的输送带体(2)、主支架(3)、回收箱(9)，所述输送带体(2)上设有输送电机(21)、灌装桶(22)，所述主支架(3)上设有气缸(31)、控制器(33)、储料箱(4)、喷淋箱(7)，所述气缸(31)的伸缩杆上设有灌装头(32)，所述灌装头(32)与储料箱(4)之间连接有输料管(5)，所述储料箱(4)和喷淋箱(7)之间设有回收管(72)，所述喷淋箱(7)和回收箱(9)之间设有排液管(91)，所述喷淋箱(7)的上方设有主液管(8)，所述主液管(8)上连接有分喷淋管(81)，所述喷淋箱(7)上设有水泵(71)，所述水泵(71)的阀门与主液管(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述输料管(5)上设有第一阀门(51)，所述回收管(72)上设有第二阀门(73)、风机(74)，所述排液管(91)上设有第三阀门(92)。3.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述输料管(5)为金属波纹管。4.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述储料箱(4)的下端与灌装桶(22)的顶端具有间距。5.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述分喷淋管(81)为横向排列的五个并与主液管(8)连通。6.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述回收管(72)高于储料箱(4)内的液面高度。7.根据权利要求1所述的一种n-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，其特征在于：所述喷淋箱(7)和回收箱(9)的截面均为t形状结构且贯穿架设焊接于主支架(3)上。

技术总结
本实用新型公开了一种N-甲基吡咯烷酮的自动灌装装置，包括地面，以及设于地面上的输送带体、主支架、回收箱，输送带体上设有输送电机、灌装桶，主支架上设有气缸、控制器、储料箱、喷淋箱，气缸的伸缩杆上设有灌装头，灌装头与储料箱之间连接有输料管，储料箱和喷淋箱之间设有回收管，喷淋箱和回收箱之间设有排液管，喷淋箱的上方设有主液管，主液管上连接有分喷淋管，喷淋箱上设有水泵，水泵的阀门与主液管连接。提高了对N-甲基吡咯烷酮液体灌装的自动化效率，实现了对N-甲基吡咯烷酮液体挥发出来的胺气进行有效吸除喷淋与水进行有效混合成胺水，进而排入到回收箱中实现回收利用。进而排入到回收箱中实现回收利用。进而排入到回收箱中实现回收利用。


技术研发人员：方飞 李军锋 张敏 卢明辉 吴增举 郭香友
受保护的技术使用者：江西盛源新材料有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/5