一种新型物料罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种新型物料罐装机。


背景技术：

2.液态食品在加工完成后需要对其进行灌装，现有的对液态食品进行灌装的方法是：将灌装瓶放置于灌装机下方，随后运行灌装机，使灌装机中的液态食品灌装在灌装瓶中，待灌装瓶灌装完毕后，将盛满的灌装瓶进行取出，并对剩余灌装瓶继续进行罐装。
3.现有的灌装方法需要人工对灌装瓶进行排列，并将灌装瓶逐一放置于灌装机下方进行灌装，操作较为繁琐，需要耗费大量的劳动力，并且不利于灌装的连续操作，且耗时较长，工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型物料罐装机，能够更加便捷高效的对液态食品进行灌装，减少人工操作时长，使灌装连续性增强，提高工作效率，省时省力。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型物料罐装机，包括灌装机本体、进料机构和排列机构，所述进料机构设置于所述灌装机本体上部，所述排列机构与所述灌装机本体相连接；
9.所述排列机构包括输送组件和摆放组件，所述输送组件设置于所述灌装机本体的一侧，所述摆放组件设置于所述输送组件上部；
10.所述摆放组件包括第一驱动件、连接架、滑板和下料组件，所述第一驱动件通过所述连接架与所述输送组件相连接，所述滑板与所述连接架上部可滑动连接，所述滑板的两侧分别设置有一所述下料组件，所述第一驱动件与所述滑板驱动连接；
11.所述下料组件包括承接板、第一下料板和第二下料板，所述承接板与所述滑板相连接，所述承接板的一侧设置有所述第一下料板，所述承接板的另一侧设置有所述第二下料板，所述第一下料板与所述第二下料板交错设置。
12.进一步的，所述摆放组件还包括调节组件，一所述调节组件与一所述承接板相连接，所述调节组件包括第二驱动件和第一滑杆，所述第二驱动件与所述承接板直线驱动连接，所述承接板的两端分别与一所述第一滑杆的一侧可拆卸连接，所述第一滑杆的另一侧与所述滑板可滑动连接。
13.进一步的，所述输送组件包括第三驱动件、转轴、传送带和支架，所述传送带设置于所述灌装机本体下方，所述传送带的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均与所述支架可转动连接，所述第三驱动件通过一所述转轴与所述传送带驱动连接。
14.进一步的，还包括整理组件，所述输送组件远离所述灌装机本体的一侧设置有所
述整理组件；
15.所述整理组件包括直线驱动件、整理板、第二滑杆和固定架，所述直线驱动件通过固定架与所述支架可拆卸连接，所述直线驱动件与所述整理板直线驱动连接，所述整理板的两侧分别与一所述第二滑杆的一侧可拆卸连接，所述第二滑杆的另一侧均与所述固定架滑动连接，所述整理板设置于所述传送带上方。
16.进一步的，还包括下料件，所述下料件设置于所述滑板的上部，所述下料件中部设置有通孔，所述通孔用于容纳灌装瓶。
17.进一步的，所述进料机构包括物料桶和搅拌组件，所述物料桶设置于所述灌装机本体上部，所述搅拌组件与所述物料桶可拆卸连接。
18.进一步的，所述搅拌组件包括第四驱动件、搅拌轴、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第四驱动件通过所述搅拌轴与所述第一搅拌件驱动连接，所述搅拌轴下部设置有第二搅拌件，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件均设置于所述物料桶内部。
19.进一步的，所述物料桶上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗。
20.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述灌装机本体、所述输送组件和所述摆放组件电连接。
21.(三)有益效果
22.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对液态食品进行灌装时，可将堆叠的灌装瓶放置于下料组件上部，使第一驱动件通过滑板带动承接板进行向后移动，承接板在移动时，第一下料板与最下方的灌装瓶脱离，同时第二下料板移动至最下方的灌装瓶处进行承接，随后承接板复位，第一下料板与另一灌装瓶卡接，同时第二下料板脱离最下方的灌装瓶，使灌装瓶掉落至输送组件上进行输送，并进行连续运动，使灌装瓶通过输送组件排列输送至灌装机本体下方，随后运行灌装机本体，使灌装机本体将液态食品灌装在灌装瓶中，随后将灌装好的灌装瓶通过输送组件输出，并对剩余的灌装瓶继续进行灌装，由此能够更加便捷高效的对液态食品进行灌装，减少人工操作时长，使灌装连续性增强，提高工作效率，省时省力。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例的新型物料罐装机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例的新型物料罐装机的搅拌组件剖视图；
25.图3为本实用新型的实施例的新型物料罐装机的摆放组件示意图；
26.图4为本实用新型的实施例的新型物料罐装机的摆放组件示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-摆放组件，2-固定块，3-下料件，4-进料斗，5-搅拌组件，6-灌装机本体，7-物料桶，8-传送带，9-支架，10-plc控制器，11-第二滑杆， 12-直线驱动件，13-固定架，14-整理板，101-第一驱动件，102-第一下料板，103-第二驱动件，104-第二下料板，105-承接板，106-连接架，107
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第一滑杆，108-滑板，501-第二搅拌件，502-搅拌轴,503-第四驱动件，504
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第一搅拌件。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型物料罐装机，包括灌装机本体6、进料机构和排列机构，所述进料机构与所述灌装机本体6 上部，所述排列机构设置于所述灌装机本体6相连接；
31.所述排列机构包括输送组件和摆放组件1，所述输送组件设置于所述灌装机本体6的一侧，所述摆放组件1设置于所述输送组件上部；
32.所述摆放组件1包括第一驱动件101、连接架106、滑板108和下料组件，所述第一驱动件101通过所述连接架106与所述输送组件相连接，所述滑板108与所述连接架106上部可滑动连接，所述滑板108的两侧分别设置有一所述下料组件，所述第一驱动件101与所述滑板108驱动连接；
33.所述下料组件包括承接板105、第一下料板102和第二下料板104，所述承接板105与所述滑板108相连接，所述承接板105的一侧设置有所述第一下料板102，所述承接板105的另一侧设置有所述第二下料板 104，所述第一下料板102与所述第二下料板104交错设置。
34.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对液态食品进行灌装时，可将堆叠的灌装瓶放置于下料组件上部，使第一驱动件101通过滑板108带动承接板105进行向后移动，承接板105在移动时，第一下料板102与最下方的灌装瓶脱离，同时第二下料板104移动至最下方的灌装瓶处进行承接，随后承接板105复位，第一下料板102 与另一灌装瓶卡接，同时第二下料板104脱离最下方的灌装瓶，使灌装瓶掉落至输送组件上进行输送，并进行连续运动，使灌装瓶通过输送组件排列输送至灌装机本体6下方，随后运行灌装机本体6，使灌装机本体 6将液态食品灌装在灌装瓶中，随后将灌装好的灌装瓶通过输送组件输出，并对剩余的灌装瓶继续进行灌装。
35.进一步的，所述摆放组件1还包括调节组件，一所述调节组件与一所述承接板105相连接，所述调节组件包括第二驱动件103和第一滑杆 107，所述第二驱动件103与所述承接板105直线驱动连接，所述承接板 105的两端分别与一所述第一滑杆107的一侧可拆卸连接，所述第一滑杆 107的另一侧与所述滑板108可滑动连接。
36.从上述描述可知，有利于通过第二驱动件103带动承接板105进行直线运动，从而调节承接板105的间距，能够适应更多直径的罐装瓶，有利于承接板105在直线移动时，通过第一滑杆107在滑板108上滑动起到稳定作用，使承接板105不会出现倾斜。
37.进一步的，所述输送组件包括第三驱动件、转轴、传送带8和支架9，所述传送带8设置于所述灌装机本体6下方，所述传送带8的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均与所述支架9可转动连接，所述第三驱动件通过一所述转轴与所述传送带8驱动连接。
38.从上述描述可知，有利于当罐装瓶掉落至传送带8上部时，第三驱动件通过转轴带动传送带8进行运动，使罐装瓶输送至灌装机本体6下方进行罐装，待灌装瓶灌装完毕后，通过传送带8将灌装瓶输出，再将下一个灌装瓶输送至灌装机本体6下方继续进行罐装。
39.进一步的，还包括整理组件，所述输送组件远离所述灌装机本体6 的一侧设置有所述整理组件；
40.所述整理组件包括直线驱动件12、整理板14、第二滑杆11和固定架13，所述直线驱动件12通过固定架13与所述支架9可拆卸连接，所述直线驱动件12与所述整理板14直线驱动连接，所述整理板14的两侧分别与一所述第二滑杆11的一侧可拆卸连接，所述第二滑杆11的另一侧均与所述固定架13滑动连接，所述整理板14设置于所述传送带8上方。
41.从上述描述可知，有利于通过整理板14对传送带8上的罐装瓶进行整理调整，使罐装品不会出现偏移，更好的对罐装瓶进行罐装，当更换不同直径的罐装瓶时，通过直线驱动件12带动整理板14进行直线驱动，从而调整罐装瓶所需要的容纳距离。
42.进一步的，还包括下料件3，所述下料件3设置于所述滑板108的上部，所述下料件3中部设置有通孔，所述通孔用于容纳灌装瓶。
43.从上述描述可知，有利于使罐装瓶放置于下料件3内部，对罐装瓶起到扶持的作用，方便第一下料板102和第二下料板104更好的对罐装瓶进行下推。
44.进一步的，所述进料机构包括物料桶7和搅拌组件5，所述物料桶7 设置于所述灌装机本体6上部，所述搅拌组件5与所述物料桶7可拆卸连接。
45.从上述描述可知，有利于物料桶7内容纳更多的液态食品，增加装置的连续性。
46.进一步的，所述搅拌组件5包括第四驱动件503、搅拌轴502、第一搅拌件504和第二搅拌件501，所述第四驱动件503通过所述搅拌轴502 与所述第一搅拌件504驱动连接，所述搅拌轴502下部设置有第二搅拌件501，所述第一搅拌件504和所述第二搅拌件501均设置于所述物料桶 7内部。
47.从上述描述可知，有利于第四驱动件503通过搅拌轴502带动第一搅拌件504和第二搅拌件501进行转动，使第一搅拌件504和第二搅拌件501对物料桶7内的液态食品进行搅拌，令物料桶7内的液态食品不会沉淀，使灌装至罐装瓶内的液态食品更加均匀。
48.进一步的，所述物料桶7上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗4。
49.从上述描述可知，有利于液态食品通过进料斗4进入物料桶7内。
50.进一步的，还包括plc控制器10，所述plc控制器10分别与所述灌装机本体6、所述输送组件和所述摆放组件1电连接。
51.从上述描述可知，有利于调节物料灌装机的参数，方便对物料进行罐装，并且使用者在控制整体装置时更加的便捷。
52.实施例一
53.请参照图1至图4，一种新型物料罐装机，包括灌装机本体6、进料机构和排列机构，所述进料机构设置于所述灌装机本体6上部，所述排列机构与所述灌装机本体6相连接；
54.所述排列机构包括输送组件和摆放组件1，所述输送组件设置于所述灌装机本体6的一侧，所述摆放组件1设置于所述输送组件上部；
55.所述摆放组件1包括第一驱动件101、连接架106、滑板108和下料组件，所述第一驱动件101通过所述连接架106与所述输送组件相连接，所述滑板108与所述连接架106上部可滑动连接，所述滑板108的两侧分别设置有一所述下料组件，所述第一驱动件101与所述滑板108驱动连接；
56.所述连接架106设置有与所述滑板108相适配的滑槽，所述滑板108 与所述滑槽可滑动连接；
57.所述下料组件包括承接板105、第一下料板102和第二下料板104，所述承接板105
与所述滑板108相连接，所述承接板105的一侧设置有所述第一下料板102，并采用焊接，所述承接板105的另一侧设置有所述第二下料板104，并采用焊接，所述第一下料板102与所述第二下料板 104交错设置；
58.所述第一下料板102高于所述第二下料板104，所述第一下料板102 和所述第二下料板104的垂直间距为罐装瓶上部边沿的厚度；
59.所述灌装机本体6采用卧式灌装机；
60.所述第一驱动件101采用气缸；
61.所述摆放组件1还包括调节组件，所述调节组件包括第二驱动件103 和第一滑杆107，所述第二驱动件103与所述承接板105直线驱动连接，所述承接板105的两端分别与一所述第一滑杆107的一侧可拆卸连接，并采用焊接，所述第一滑杆107的另一侧与所述滑板108可滑动连接；
62.所述滑板108上设置有与所述第一滑杆107相适配的槽孔，所述第一滑杆107均与所述槽孔可滑动连接；
63.所述第二驱动件103采用电缸；
64.所述输送组件包括第三驱动件、转轴、传送带8和支架9，所述传送带8设置于所述灌装机本体6下方，所述传送带8的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均通过轴承与所述支架9可转动连接，所述第三驱动件通过一所述转轴与所述传送带8驱动连接；
65.所述连接架106通过螺栓与所述支架9可拆卸连接；
66.所述第三驱动件采用减速电机；
67.还包括整理组件，所述输送组件远离所述灌装机本体6的一侧设置有所述整理组件；
68.所述整理组件包括直线驱动件12、整理板14、第二滑杆11和固定架13，所述直线驱动件12通过固定架13与所述支架9可拆卸连接，所述直线驱动件12与所述整理板14直线驱动连接，所述整理板14的两侧分别与一所述第二滑杆11的一侧可拆卸连接，并采用焊接，所述第二滑杆11的另一侧均与所述固定架13滑动连接，所述整理板14设置于所述传送带8上方；
69.所述固定架13上设置有与所述第二滑杆11相适配的圆孔，所述第二滑杆11均与所述圆孔可滑动连接；
70.所述直线驱动件12采用电缸；
71.还包括壳体和下料筒，所述壳体设置于所述滑板108的上部，所述下料筒设置于所述壳体内部；
72.所述下料件3通过固定块2与所述连接架106可拆卸连接；
73.所述进料机构包括物料桶7和搅拌组件5，所述物料桶7设置于所述灌装机本体6上部，所述搅拌组件5与所述物料桶7可拆卸连接；
74.所述物料桶7设置有保温层，有利于物料桶7内的液体食品进行保温；
75.所述搅拌组件5包括第四驱动件503、搅拌轴502、第一搅拌件504 和第二搅拌件501，所述第四驱动件503通过所述搅拌轴502与所述第一搅拌件504驱动连接，所述搅拌轴502下部设置有第二搅拌件501，并采用焊接，所述第一搅拌件504和所述第二搅拌件501均设置于所述物料桶7内部；
76.所述物料桶7、所述搅拌轴502、所述第一搅拌件504和所述第二搅拌件501均采用304不锈钢材质；
77.所述第四驱动件503采用电机；
78.所述物料桶7上部设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗4，并采用焊接；
79.还包括plc控制器10，所述plc控制器10分别与所述灌装机本体 6、所述输送组件和所述摆放组件1电连接；
80.所述plc控制器10型号为data-7311，所述plc控制器10分别与所述第一驱动件101、所述第二驱动件103、所述第三驱动件、所述第四驱动件503、所述直线驱动件12和所述灌装机本体6电连接。
81.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
82.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。