一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池制造领域，具体涉及一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构。


背景技术：

2.晶体硅电池的制备过程中会伴随着酸洗、碱抛步骤，在经历过酸或碱液槽后需要对电池进行清洗烘干，现有使用的槽式清洗机台的多个烘干槽是直接接通在排风抽气管道系统中，如图1，但是当排风抽气管道系统关闭或者抽气风速较小时，就易发生酸气、湿气倒灌的情况，从而引发电池片el发暗边缘发黑、脏污类的污染异常，导致电池片降级，增加成本。


技术实现要素：

3.鉴于以上，本实用新型提供用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，安装在烘干槽和碱抛酸排风系统之间，可以有效避免酸、碱气和湿气倒灌的情况，从而改善电池片el发暗边缘发黑、脏污类的污染异常情况，避免成本的浪费。具体技术方案如下。
4.一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于：包括总抽气管道和分支路管道，分支路管道通过倒t字形三通管道与总抽气管道连接，分支路管道分第一支路和第二支路两路，第一支路和第二支路分别连接在三通管道中的水平双向管道的两端，同时向远离总抽气管道的方向延伸并弯折改变方向至少两次后连接烘干槽排气管端口。
5.进一步，所述t字形三通管道连接第一支路和第二支路的管径上分别设置有控制阀门。
6.进一步，所述分支路管道包括直排管和若干直角弯管，直排管和直角弯管交替连接，第一支路和第二支路的弯折处通过直角弯管实现支路管道的方向转换。
7.进一步，所述分支路管道采用epdm波纹管或pp管。
8.进一步，所述分支路管道的直径为63mm。
9.本实用新型的用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，安装在烘干槽和碱抛酸排风的抽气系统之间，通过t字形三通管道、第一支路和第二支路的管道设计，可以有效避免酸、碱气和湿气倒灌的情况，从而改善电池片el发暗边缘发黑、脏污类的污染异常情况，避免成本的浪费。
10.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
12.图1所述为现有技术的烘干排气管路结构示意图；
13.图2所示为本实用新型的烘干排气管路结构示意图：
14.其中，1-总抽气管道，2-三通管道，3-第一支路，4-第二支路，5-直排管，6-直角弯管，7-烘干槽，8-烘干槽的排气管。
具体实施方式
15.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
16.术语“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的技术人员而言，是可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义的。
17.参照图2，本实施例的一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，包括总抽气管道1和分支路管道，分支路管道通过t字形三通管道2与总抽气管道1连接，在本实施例中，优选三通管道2为倒t字形。分支路管道分第一支路3和第二支路两路4，第一支路3和第二支路4分别连接在三通管道2中的水平双向管道的两端，同时向远离总抽气管道1的方向延伸并弯折改变方向至少两次后连接烘干槽排气管8端口，三通管道2中的其余一端直接连接总抽气管道1，总抽气管道1再对外连接到抽气系统上，此结构的管路结构可以有效避免酸、碱气和湿气倒灌回烘干槽内的情况。
18.优选的，分支路管道包括直排管5和若干直角弯管6，直排管5和直角弯管6交替连接，第一支路3和第二支路4的弯折处通过直角弯管6实现支路管道的方向转换。在本实施例中，第一支路3和第二支路4通过两根直角弯管6和两根直排管5交错连接，转换方向两次，然后由直排管5与槽式清洗机台内烘干槽的排气管8连接，二者连接处外围还可以用扎带进一步加固。
19.优选的，分支路管道采用epdm波纹管或pp管，分支路管道的直径为63mm，进一步提高管道的实用性和便捷性。
20.优选的，t字形三通管道2连接第一支路3和第二支路4的管径上分别设置有控制阀门（图未视，不影响理解），以此可以在有需要的时候实现支路烘干抽气的单独控制。
21.尽管参照本实用新型的示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于：包括总抽气管道和分支路管道，分支路管道通过t字形三通管道与总抽气管道连接，分支路管道分第一支路和第二支路两路，第一支路和第二支路分别连接在三通管道中的水平双向管道的两端，同时向远离总抽气管道的方向延伸并弯折改变方向至少两次后连接烘干槽排气管端口。2.根据权利要求1所述的用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于，所述t字形三通管道连接第一支路和第二支路的管径上分别设置有控制阀门。3.根据权利要求1或2所述的用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于，所述分支路管道包括直排管和若干直角弯管，直排管和直角弯管交替连接，第一支路和第二支路的弯折处通过直角弯管实现支路管道的方向转换。4.根据权利要求1所述的用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于，所述分支路管道采用epdm波纹管或pp管。5.根据权利要求1所述的用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，其特征在于，所述分支路管道的直径为63mm。

技术总结
本实用新型提供一种用于槽式清洗机台的烘干排气管路结构，包括总抽气管道和分支路管道，分支路管道通过倒T字形三通管道与总抽气管道连接，分支路管道分第一支路和第二支路两路，第一支路和第二支路分别连接在三通管道中的水平双向管道的两端，同时向远离总抽气管道的方向延伸并弯折改变方向至少两次后连接烘干槽排气管端口。安装在烘干槽和碱抛酸排风系统之间，可以有效避免酸、碱气和湿气倒灌的情况，从而改善电池片EL发暗边缘发黑、脏污类的污染异常情况，避免成本的浪费。避免成本的浪费。避免成本的浪费。


技术研发人员：郑倩 陈海钧 李军勇
受保护的技术使用者：江苏润阳光伏科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/1