一种灌装物集料装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装集料设备技术领域，具体涉及一种灌装物集料装置。


背景技术：

2.核酸检测有单采和十合一混采以及二十合一混采，其中单采和十合一混采以及二十合一混采所使用的试管容量和直径不同，单采的试管最细，容量最小，二十合一的混采试管直径和容量最大。
3.但是在试管生产过程，往试管内灌装盐雾溶液时，由于试管直径不同，同一台灌装设备，难以满足上述三种直径试管的灌装需求，为此企业或工厂需要不同的设备对来完成三种试管内盐雾溶液的灌装，这就导致的企业需要更大的生产加工车间用于安装三种设备，并且同时购进三种规格的灌装集料装置也大大增加了企业的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装物集料装置，旨在解决现有的核酸试管灌装设备难以满足三种规格试管的盐雾溶液灌装需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装物集料装置，包括内基座和外基座，所述内基座和外基座之间的间隙处转动安装有固定盘，所述外基座的边缘部设有挡板，所述固定盘上开设有多个配合挡板夹紧试管的凹槽，所述凹槽内设有可向挡板移动的夹紧片，所述固定盘上设有多个用于推动夹紧片的推移部，所述内基座上设有用于控制推移距离的调节部，所述夹紧片具有弹性。
6.为了使得该一种灌装物集料装置能够推动夹紧片，使其在挡板的挤压下而弯曲，从而包裹进直径较小的试管，作为本实用新型一种优选的，所述推移部包括贯穿固定盘的推杆，所述夹紧片设置在推杆的外侧端上，所述推杆的内侧端与固定盘的内侧之间设置弹性部件，所述推杆的内侧端可与调节部接触。
7.优选的，所述弹性部件为弹簧。
8.为了使得该一种灌装物集料装置能够降低推杆与调节部之间的摩擦力，作为本实用新型一种优选的，所述推杆的内侧端设有与调节部接触的滚轮。
9.具体的，所推移部包括开设在内基座上的多个安装孔，所述内基座上可经安装孔安装不同内径的挡圈。
10.优选的，所述挡圈的开口与挡板的开口对应。
11.为了使得该一种灌装物集料装置能够保证夹紧片在受到挤压使，会向内弯曲从而包裹进不同直径的试管，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧片的端向内卷曲。
12.为了使得该一种灌装物集料装置便于向凹槽内自动添加试管，作为本实用新型一种优选的，所述外基座上挡板的端部设有进料觜。
13.为了使得该一种灌装物集料装置能够驱动固定盘转动，作为本实用新型一种优选的，所述固定盘的下端设有齿圈，所述外基座上设有电机，所述电机的输出轴上设有用于驱
动齿圈转动的主齿轮。
14.为了使得该一种灌装物集料装置便于安装推杆，作为本实用新型一种优选的，所述固定盘上开设有多个用于安装推杆的阶梯孔，所述阶梯孔与凹槽一一对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过推杆向外推出夹紧片，夹紧板在挡板的阻挡下，使其端部向内卷曲，实现对尺寸跟小的试管的包裹和固定，进而使直径较小的试管在夹紧片的包裹下，随着固定盘的转动而随之移动，在移动的过程中，完成对盐雾溶液的灌装和封盖；
17.2.通过更换相应的挡圈即可实现对推杆伸出长度的控制，进而通过推杆外侧端与挡板之间距离的调节，实现夹紧片弯曲程度的控制，实现对不同直径的试管的包裹和固定，如此即可实现一台设备同时能够完成三种尺寸试管的盐雾溶液灌装工作，进而减小设备安装所需的空间，同时减少企业或工厂对设备数量和规格的需求，从根本上降低企业生产加工的成本。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型中的具体实施例装夹最大直径试管的状态示意图；
20.图2为本实用新型中的具体实施例中内基座和外基座的轴测示意图；
21.图3为本实用新型中的具体实施例装夹最小直径试管的状态示意图；
22.图4为本实用新型中的具体实施例图3的俯视示意图；
23.图5为本实用新型中的具体实施例的全剖轴测示意图；
24.图6为本实用新型中的具体实施例中夹紧片6的示意图。
25.图中：1、内基座；2、外基座；3、固定盘；4、挡板；5、凹槽；6、夹紧片；7、推移部；8、调节部；701、推杆；702、弹性部件；703、滚轮；801、安装孔；802、挡圈；14、进料觜；15、齿圈；16、电机；17、主齿轮；18、阶梯孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种灌装物集料装置，包括内基座1和外基座2，所述内基座1和外基座2之间的间隙处转动安装有固定盘3，所述外基座2的边缘部设有挡板4，所述固定盘3上开设有多个配合挡板4夹紧试管的凹槽5，所述凹槽5内设有可向挡板4移动的夹紧片6，所述固定盘3上设有多个用于推动夹紧片6的推移部7，所述内基座1上设有用于控制推移距离的调节部8，所述夹紧片6具有弹性。
28.在本实用新型的具体实施例中，在向试管内灌装盐雾溶液时，转动的固定盘3能够通过凹槽5把试管转移到挡板4和凹槽5之间，通过凹槽5和挡板4之间的空隙夹紧试管，并在固定盘3转动的同时，推动凹槽5内的试管沿挡板4的内壁方向移动，在移动的过程中完成盐
雾溶液的灌装和封盖，针对不同直径的试管，可以通过更换不同尺寸的调节部8，从而控制推杆701向外推出的距离，通过推杆701向外推出夹紧片6，夹紧板在挡板4的阻挡下，使其端部向内卷曲，实现对尺寸跟小的试管的包裹和固定，进而使直径较小的试管在夹紧片6的包裹下，随着固定盘3的转动而随之移动，同时在移动的过程中，再次完成对盐雾溶液的灌装和封盖，如此即可实现一台设备同时能够完成三种尺寸试管的盐雾溶液灌装工作，进而减小设备安装所需的空间，同时减少企业或工厂对设备数量和规格的需求，从根本上降低企业生产加工的成本。
29.进一步，所述推移部7包括贯穿固定盘3的推杆701，所述夹紧片6设置在推杆701的外侧端上，所述推杆701的内侧端与固定盘3的内侧之间设置弹性部件702，所述推杆701的内侧端可与调节部8接触；在通过推板对较小尺寸的试管进行包裹固定时，推杆701的内侧端与调节部8接触，通过调节部8向外推移推杆701，实现对推杆701伸出长度的控制，防止推杆701向外伸出的长度过长，对试管挤压过紧，导致试管破损的情况发生，同时防止推杆701向外伸出的长度不足，导致试管夹不紧的情况发生，总而言之，通过调节部8实现推杆701向外恰到好处的伸出长度，保证试管的夹紧程度，并且在弹性部件702的作用下，保证推杆701与调节部8脱离时，能够自动恢复初始状态，便于夹紧片6在灌装结束够自动释放试管，实现试管灌装操作的连续性。
30.优选的，所述弹性部件702为弹簧。
31.进一步，所述推杆701的内侧端设有与调节部8接触的滚轮703；滚轮 703用于降低推杆701内侧端与调节部8之间的摩擦力，保证推杆701与调节部8之间能够平稳接触。
32.具体的，所推移部7包括开设在内基座1上的多个安装孔801，所述内基座1上可经安装孔801安装不同内径的挡圈802；用于根据试管的尺寸更换相应的挡圈802，从而确定推杆701被向外推出的长度，保证试管能够被夹紧片 6正好夹紧。
33.优选的，所述挡圈802的开口与挡板4的开口对应；用于使推杆701在弹性部件702的作用下实现自动恢复，从而完成对灌装好的试管的释放工作。
34.进一步，所述夹紧片6的端向内卷曲；用于保证推杆701向外推出夹紧片6时，在挡板4的阻挡下，夹紧片6的端部会向内弯曲，实现对试管的包裹和固定。
35.进一步，所述外基座2上挡板4的端部设有进料觜14；用于堆积试管，在固定盘3转动时，能够通过凹槽5自动抓取试管，并将其转移到凹槽5和挡板4之间，实现对试管的固定和抓取。
36.进一步，所述固定盘3的下端设有齿圈15，所述外基座2上设有电机16，所述电机16的输出轴上设有用于驱动齿圈15转动的主齿轮17；通过电机16 上的主齿轮17与齿圈15啮合，实现对固定盘3旋转的驱动。
37.进一步，所述固定盘3上开设有多个用于安装推杆701的阶梯孔18，所述阶梯孔18与凹槽5一一对应；阶梯孔18便于安装推杆701和弹簧，对推杆701的伸缩移动起到导向作用。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。