一种含气液体高速灌装封口组合机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装封口机技术领域，尤其涉及一种含气液体高速灌装封口组合机。


背景技术：

2.灌装封口机顾名思义是一种即可灌装又可封口的一种机器，在对饮料瓶的灌装中，需要将饮料瓶统一导入到灌装机械，由灌装机械对饮料瓶进行灌装，这种操作通常需要将饮料瓶定位到卡台内，将饮料瓶的位置固定，便于灌装及封口等操作，这种操作通常需要人工完成，占用人工，且效率较低，不便于大规模生产，因此，本实用新型提出一种含气液体高速灌装封口组合机，适用于啤酒和饮料行业的含气饮料等压灌装和封口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种含气液体高速灌装封口组合机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种含气液体高速灌装封口组合机，包括箱体部件、进罐组件、灌装部件、钩子链部件、自动下盖部件、封口部件和出罐组件，所述箱体部件包括围板、灌装凸轮、过渡齿轮组件一、过渡齿轮组件二、箱体和机头高低调节组件；
6.所述灌装部件包括齿轮座，且齿轮座底部套接有大齿轮，齿轮座外侧通过回转支承转动连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有回转台面板，所述回转台面板顶部固定连接有定罐板；
7.所述灌装部件还包括进料管路，进料管路的输入端上安装有流量调节阀，进料管路的输出端连通有进料接头，进料管路上安装有y型过滤器、取样管和视镜，所述进料接头的输出端连通有大料缸，且大料缸顶部固定连接有料缸盖；
8.所述进料接头外侧通过轴承转动连接有套筒，大料缸与套筒固定连接，所述大料缸上安装有灌装阀组件，所述灌装阀组件包括与大料缸连接的阀芯装置，以及控制阀芯装置开度的开关装置，所述阀芯装置底端连接有定心罩，所述大料缸外侧固定连接有小料缸，所述小料缸底部安装有排气阀；
9.所述大料缸连通有背压管路，小料缸连通有回流管路，所述背压管路、回流管路的输入端通过旋转接头与外部供气装置连通，且外部供气装置连通有与定心罩相适配的压缩空气管路。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进罐组件包括进罐螺杆部件和进罐输送部件；
12.所述进罐螺杆部件包括传动轴一，且传动轴一的一端套接有传动齿轮一，传动轴一的另一端传动连接有下齿轮箱和上齿轮箱的输入端，所述下齿轮箱的输出端传动连接有链轮，所述上齿轮箱的输出端通过万向节一传动连接有进罐螺杆；
13.所述进罐输送部件包括主动轴，且链轮套接在主动轴一端，主动轴另一端通过带座轴承一传动连接有链板一，所述链板一两侧设有输送侧板一。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进罐组件还包括进罐拨盘部件，所述进罐拨盘部件包括进罐拨盘轴，所述进罐拨盘轴底端套接有进罐拨盘齿轮和传动齿轮二，进罐拨盘轴顶端通过紧定压板一固定连接有拨盘芯一，拨盘芯一外侧固定连接有下拨盘，所述下拨盘顶部通过拨盘定位柱一固定连接有上拨盘；
16.所述进罐拨盘轴外侧通过轴承转动连接有进罐拨盘座，所述进罐拨盘座外侧套接有过渡垫板，所述过渡垫板底部固定连接有过渡板支撑。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述灌装部件还包括料缸高低调节组件，所述料缸高低调节组件包括减速电机，减速电机固定安装在料缸盖顶部，所述回转台面板上固定连接有螺套，螺套内通过螺纹旋合有与大料缸连接的螺杆，所述减速电机的输出端与螺杆传动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述钩子链部件包括钩子链被动组件和钩子链驱动组件，所述钩子链被动组件和钩子链驱动组件之间传动连接有钩子链，所述钩子链的输入端设有出罐外栏板，钩子链的输出端设有小圆弧头，所述钩子链一侧设有过渡板，且过渡板的另一侧固定连接有内栏杆。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述自动下盖部件包括自动下盖箱体和支架一，所述支架一上通过轴承转动连接有内花键轴，所述内花键轴底部套接有驱动法兰，且驱动法兰外侧固定连接有传动齿轮三，所述内花键轴的自由端传动连接有花键轴一，所述花键轴一顶部固定连接有下进罐拨盘，所述下进罐拨盘顶部固定连接有上进罐拨盘；
23.所述自动下盖箱体底部固定连接有内导轨和运盖外导轨，所述自动下盖箱体内部通过轴承转动安装有传动轴二，且传动轴二底端与上进罐拨盘固定连接，传动轴二顶端通过过渡齿轮组件三和万向节二传动连接有分盖螺旋轴，所述分盖螺旋轴外侧通过轴承转动连接有挡盖刀，且挡盖刀上连接有挡盖刀拉杆，所述分盖螺旋轴底端套接有分盖螺旋，所述运盖外导轨上固定连接有落盖座，落盖座上固定连接有落盖挡杆。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述封口部件包括中心主轴，所述中心主轴外侧套接有花键轴二，所述花键轴二外侧套接有花键轴套；
26.所述中心主轴底部外侧套接有托盘驱动大齿轮、轴套和中心小齿轮，轴套外侧套接有托罐凸轮和主齿轮，轴套外侧通过轴承转动安装有凸轮托盘，凸轮托盘与托罐凸轮固定连接，所述凸轮托盘顶部固定连接有下转动体下基座，所述下转动体下基座顶部设有下转动体上基座，所述下转动体上基座上安装有与托罐凸轮相适配的托罐组件；
27.所述花键轴套外侧固定连接有定罐拨盘和上转动体下基座，上转动体下基座顶部设有上转动体上基座，所述中心主轴顶部外侧套接有压头驱动齿轮，所述上转动体上基座顶部转动连接有凸轮架，所述凸轮架外侧套接有打盖凸轮，所述打盖凸轮顶部固定连接有共轭封口凸轮和靠轮，所述共轭封口凸轮外侧固定连接有摇臂组件，所述摇臂组件底端固定连接有封口轮；
28.所述上转动体上基座和上转动体下基座上安装有位于封口轮之间的压头组件，所述压头组件底端套接有压头和打头。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述出罐组件包括出罐拨盘部件和出罐输送部件；
31.所述出罐拨盘部件包括出罐拨盘轴，且出罐拨盘轴底端套接有出罐拨盘齿轮，出罐拨盘轴顶端通过紧定压板二固定连接有拨盘芯二，所述拨盘芯二外侧套接有出罐下拨盘，所述出罐下拨盘顶部通过拨盘定位柱二固定连接有出罐上拨盘，所述出罐拨盘轴外侧通过轴承转动连接有出罐拨盘座；
32.所述出罐输送部件包括链板二，所述链板二两侧设有输送侧板二，所述链板二的输入端设有出罐底板，所述出罐底板顶部固定连接有出罐导板。
33.作为上述技术方案的进一步描述：
34.还包括动力传送部件，所述动力传送部件包括主电机、封口减速机，所述主电机的输出轴套接有主皮带轮，封口减速机的蜗杆输入轴套接有被动皮带轮，所述主皮带轮和被动皮带轮之间通过v带传动连接，所述封口减速机的蜗轮输出轴传动连接有传动轴三，所述传动轴三外侧套接有双联下齿轮和双联上齿轮，封口减速机的蜗杆输入轴套接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二套接有传动轴四，所述传动轴四的自由端连接有手轮；
35.所述双联上齿轮分别与主齿轮和出罐拨盘齿轮传动连接，主齿轮与传动齿轮三传动连接，传动齿轮三与钩子链驱动组件传动连接。
36.作为上述技术方案的进一步描述：
37.所述动力传送部件还包括灌装减速机，所述封口减速机的蜗杆输出轴通过带座轴承二和滚子链联轴器传动连接有动力传动轴，所述动力传动轴通过联轴器与灌装减速机的蜗杆输入轴传动连接，所述灌装减速机的蜗轮输出轴传动连接有传动轴五，所述传动轴五外侧套接有灌装动力齿轮；
38.所述灌装动力齿轮与大齿轮传动连接，大齿轮通过过渡齿轮组件一与进罐拨盘齿轮传动连接，传动齿轮一通过过渡齿轮组件二与传动齿轮二传动连接。
39.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当铝罐由链板一输入通过进罐螺杆分罐，经进罐拨盘部件拔送到回转面台板预定中心与回转面台板同步转动，由于压缩空气的作用，定心罩把空罐顶至欲灌状态，打开排气阀，通过二氧化碳气体直接对铝罐进行冲洗，排气阀关闭后，铝罐与大料缸建立等压，通过灌装阀组件对铝罐进行含气饮料灌装，同时铝罐内的气体通过气管返回大料缸，当含气饮料液面碰到气管时，堵住回气，灌装停止，在铝罐上部气体部分产生一个过压，防止含气饮料继续流下，关闭灌装阀组件，并打开排气阀，排气使铝罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，防止排气时带出液体，通过钩子链部件将灌装后的铝罐送到封口部件，封盖经自动下盖部件送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮预封、封口，铝罐封盖后被出罐拨盘部件送出至出罐输送部件，具有灌装封口速度快、灌装后罐内液面至罐口高度一致、整机运行平稳、封口质量好等特点。
附图说明
40.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的结构示意图；
41.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的箱体部件的结构示意图；
42.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的进罐螺杆部件的结构示意图；
43.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的进罐输送部件的结构示意图；
44.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的进罐拨盘部件的结构示意图；
45.图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的灌装部件的结构示意图；
46.图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的灌装阀组件的结构示意图；
47.图8示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的钩子链部件的结构示意图；
48.图9示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的自动下盖部件的结构示意图；
49.图10示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的封盖部件的结构示意图；
50.图11示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的出罐拨盘部件的结构示意图；
51.图12示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的出罐输送部件的结构示意图；
52.图13示出了根据本实用新型实施例提供的一种含气液体高速灌装封口组合机的动力传送部件的结构示意图。
53.图例说明：
54.01、箱体部件；101、围板；102、灌装凸轮；103、过渡齿轮组件一；104、过渡齿轮组件二；105、箱体；106、机头高低调节组件；02、进罐螺杆部件；201、支撑块；202、螺杆支撑座；203、螺杆支架；204、进罐螺杆；205、万向节一； 206、上齿轮箱；207、上螺杆座；208、下齿轮箱；209、下螺杆座；210、隔套； 211、传动轴一；212、传动齿轮一；03、进罐输送部件；301、链轮；302、主动轴；303、带座轴承一；304、输送侧板一；305、链板一；306、护栏支架一；04、进罐拨盘部件；401、上拨盘；402、拨盘定位柱一；403、下拨盘；404、拨盘芯一；405、过渡垫板；406、过渡垫圈；407、垫套；408、进罐拨盘轴；409、轴承一；410、进罐拨盘齿轮；411、传动齿轮二；412、紧定压板一；413、轴承二； 414、轴承三；415、过渡板支撑；416、进罐拨盘座；05、灌装部件；501、背压管路；502、减速电机；503、套筒；504、进料接头；505、密封圈；506、含油轴承；507、回转支承；508、轴承垫圈；509、齿轮座；510、大齿轮；511、旋转接头；512、回流管路；513、压缩空气管路；514、料缸盖；515、大料缸；516、料缸高低调节组件；517、灌装阀组件；
g01、开关装置；g02、小料缸；g03、阀芯装置；g04、排气阀；g05、定心罩装置；g06、铝罐一；518、定罐板；519、铝罐二；520、回转台面板；521、支撑架；522、进料管路；523、取样管；524、视镜；525、y型过滤器；526、流量调节阀；06、钩子链部件；601、钩子链被动组件；602、出罐外栏板；603、钩子链；604、铝罐三；605、过渡板；606、内栏杆；607、小圆弧头；608、钩子链驱动组件；07、自动下盖部件；701、自动下盖箱体；702、传动轴二；703、内导轨；704、推盖块；705、运盖外导轨；706、上进罐拨盘；707、下进罐拨盘；708、花键轴一；709、支架一；710、内花键轴； 711、驱动法兰；712、传动齿轮三；713、万向节二；714、分盖螺旋轴；715、落盖挡杆；716、挡盖刀拉杆；717、挡盖刀；718、分盖螺旋；719、落盖座；08、封口部件；801、凸轮架；802、共轭封口凸轮；803、靠轮；804、摇臂组件；805、上转动体上基座；806、上转动体下基座；807、中心主轴；808、花键轴套；809、封口轮；810、定罐拨盘；811、铝罐四；812、花键轴二；813、托罐组件；814、托罐弹簧；815、下转动体上基座；816、下转动体下基座；817、托罐凸轮；818、凸轮托盘；819、主齿轮；820、中心小齿轮；821、打盖凸轮；822、压头驱动齿轮；823、压头组件；824、压头；825、打头；826、托盘驱动大齿轮；09、出罐拨盘部件；901、出罐上拨盘；902、拨盘定位柱二；903、出罐下拨盘；904、紧定压板二；905、拨盘芯二；906、出罐拨盘轴；907、轴套；908、防尘盖；909、轴承四；910、挡油圈；911、出罐拨盘座；912、轴承五；913、出罐拨盘齿轮； 914、圆螺母；10、出罐输送部件；1001、出罐导板；1002、出罐底板；1003、链板二；1004、输送侧板二；1005、护栏支架二；11、动力传送部件；1101、主电机；1102、主皮带轮；1103、v带；1104、减速机安装板；1105、双联下齿轮； 1106、轴承座一；1107、传动轴三；1108、轴承六；1109、双联上齿轮；1110、被动皮带轮；1111、齿轮一；1112、齿轮二；1113、传动轴四；1114、支架二； 1115、手轮；1116、弹簧；1117、封口减速机；1118、支撑板一；1119、滚子链联轴器；1120、带座轴承二；1121、动力传动轴；1122、联轴器；1123、支柱； 1124、支撑板二；1125、轴承座二；1126、灌装动力齿轮；1127、传动轴五；1128、灌装减速机；1129、灌装减速机底板。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种含气液体高速灌装封口组合机，包括箱体部件01、进罐组件、灌装部件05、钩子链部件06、自动下盖部件07、封口部件08和出罐组件，箱体部件01包括围板101、灌装凸轮102、过渡齿轮组件一103、过渡齿轮组件二104、箱体105和机头高低调节组件106，其中，各部件在机架箱体105上的安装连接关系按照其工作原理执行，安装连接属于本领域技术人员常用技术手段，故在此不加以赘述，铝罐通过进罐组件送入到灌装部件05处，进行液体灌装，灌装结束后，通过钩子链部件06送入封口部件08处，同时，通过自动下盖部件07将封盖送入封口部件08，通过封口部件 08对铝罐进行预封和封口，并通过出罐组件将铝罐送出，具有灌装封口速度快、灌装后罐内液面至罐口高度一致、整机运行平稳、封口质量好等特点。
57.请参阅图1和图3-5，进罐组件包括进罐螺杆部件02、进罐输送部件03和进罐拨盘部件04；
58.如图3所示，进罐螺杆部件02包括传动轴一211，且传动轴一211的一端套接有传动齿轮一212，传动轴一211的另一端传动连接有下齿轮箱208和上齿轮箱206的输入端，下齿轮箱208的输出端传动连接有链轮301，上齿轮箱206的输出端通过万向节一205传动连接有进罐螺杆204，箱体105上固定连接有螺杆支架203，螺杆支架203上固定连接有支撑块201，进罐螺杆204两端通过螺杆支撑座202转动安装在支撑块201上，上齿轮箱206、下齿轮箱208的输入端分别通过上螺杆座207和下螺杆座209支撑，传动轴一211外侧套设有隔套210，传动齿轮一212驱动传动轴一211转动，传动轴一211通过上齿轮箱206驱动进罐螺杆204转动，对链板一305上的铝罐进行分度；
59.如图4所示，进罐输送部件03包括主动轴302，且链轮301套接在主动轴 302一端，主动轴302另一端通过带座轴承一303传动连接有链板一305，链板一305两侧设有输送侧板一304，输送侧板一304上连接有护栏支架一306，传动轴一211通过下齿轮箱208驱动链轮301带动主动轴302转动，主动轴302驱动链板一305传动，将铝罐送料至进罐螺杆204处；
60.如图5所示，进罐拨盘部件04包括进罐拨盘轴408，进罐拨盘轴408底端套接有进罐拨盘齿轮410和传动齿轮二411，进罐拨盘轴408顶端通过紧定压板一 412固定连接有拨盘芯一404，拨盘芯一404外侧固定连接有下拨盘403，下拨盘 403顶部通过拨盘定位柱一402固定连接有上拨盘401；
61.进罐拨盘轴408外侧通过轴承一409、轴承二413和轴承三414转动连接有进罐拨盘座416，且轴承二413和轴承三414之间设有垫套407，进罐拨盘座416 外侧套接有过渡垫板405，且进罐拨盘座416和过渡垫板405之间设有过渡垫圈 406，过渡垫板405底部固定连接有过渡板支撑415；
62.传动齿轮二411带动进罐拨盘齿轮410转动，进罐拨盘齿轮410带动进罐拨盘轴408转动，进罐拨盘轴408带动上拨盘401和下拨盘403转动，将进罐螺杆 204处的铝罐通过过渡垫板405送到回转台面板520上。
63.请参阅图6和图7，灌装部件05包括齿轮座509，且齿轮座509底部套接有大齿轮510，齿轮座509外侧通过回转支承507转动连接有支撑架521，齿轮座 509外侧调节有支撑回转支承507的轴承垫圈508，支撑架521顶部固定连接有回转台面板520，回转台面板520顶部固定连接有定罐板518；
64.灌装部件05还包括进料管路522，进料管路522的输入端上安装有流量调节阀526，进料管路522的输出端连通有进料接头504，进料管路522和进料接头 504之间套设有密封圈505和含油轴承506，进料管路522上安装有y型过滤器 525、取样管523和视镜524，进料接头504的输出端连通有大料缸515，且大料缸515顶部固定连接有料缸盖514，气体饮料通过流量调节阀526、y型过滤器 525、进料管路522和进料接头504送入大料缸515内；
65.进料接头504外侧通过轴承转动连接有套筒503，大料缸515与套筒503固定连接，大料缸515上安装有灌装阀组件517，灌装阀组件517包括与大料缸515 连接的阀芯装置g03，以及控制阀芯装置g03开度的开关装置g01，阀芯装置g03 底端连接有定心罩g05，大料缸515外侧固定连接有小料缸g02，小料缸g02底部安装有排气阀g04；
66.大料缸515连通有背压管路501，小料缸g02连通有回流管路512，背压管路501、回流管路512的输入端通过旋转接头511与外部供气装置连通，且外部供气装置连通有与定心罩g05相适配的压缩空气管路513；
67.灌装部件05还包括料缸高低调节组件516，料缸高低调节组件516包括减速电机502，减速电机502固定安装在料缸盖514顶部，回转台面板520上固定连接有螺套，螺套内通过螺纹旋合有与大料缸515连接的螺杆，减速电机502的输出端与螺杆传动连接，通过减速电机502驱动螺杆转动，螺杆带动大料缸515在竖直方向上运动，调节大料缸515和灌装阀组件517的高度；
68.具体的，当回转台面板520有空瓶铝罐二519时，首先，灌装阀组件517下压，使得定心罩g05罩接在铝罐二519顶部，即图7中的铝罐一g06，定心罩g05、铝罐二519之间形成密封空间，通过开关装置g01打开阀芯组件g03，将大料缸 515内的气体饮料灌入铝罐二519内，灌装结束后，通过开关装置g01关闭阀芯组件g03，同时，打开排气阀g04，排出密封空间内的气体至小料缸g02，对密封空间进行泄压，避免气体饮料溅出，最后，灌装阀组件517上抬，使得定心罩g05 脱离铝罐一g06，获得灌装有气体饮料的开口罐铝罐三604。
69.如图8所示，钩子链部件06包括钩子链被动组件601和钩子链驱动组件608，钩子链被动组件601和钩子链驱动组件608之间传动连接有钩子链603，钩子链 603的输入端设有出罐外栏板602，钩子链603的输出端设有小圆弧头607，钩子链603一侧设有过渡板605，且过渡板605的另一侧固定连接有内栏杆606，通过钩子链驱动组件608和钩子链被动组件601驱动钩子链603传动，将铝罐三604 通过出罐外栏板602带入过渡板605，并通过小圆弧头607将铝罐三604送出过渡板605，并送入到托罐组件813上，待封盖的铝罐三604即图10中左侧的铝罐四811。
70.如图9所示，自动下盖部件07包括自动下盖箱体701和支架一709，支架一 709上通过轴承转动连接有内花键轴710，内花键轴710底部套接有驱动法兰711，且驱动法兰711外侧固定连接有传动齿轮三712，内花键轴710的自由端传动连接有花键轴一708，花键轴一708顶部固定连接有下进罐拨盘707，下进罐拨盘 707顶部固定连接有上进罐拨盘706，上进罐拨盘706上固定连接有推盖块704；
71.自动下盖箱体701底部固定连接有内导轨703和运盖外导轨705，自动下盖箱体701内部通过轴承转动安装有传动轴二702，且传动轴二702底端与上进罐拨盘706固定连接，传动轴二702顶端通过过渡齿轮组件三和万向节二713传动连接有分盖螺旋轴714，分盖螺旋轴714外侧通过轴承转动连接有挡盖刀717，且挡盖刀717上连接有挡盖刀拉杆716，分盖螺旋轴714底端套接有分盖螺旋718，运盖外导轨705上固定连接有落盖座719，落盖座719上固定连接有落盖挡杆715；
72.首先，封盖堆叠放置在落盖座719上，传动轴二702通过过渡齿轮组件三和万向节二713驱动分盖螺旋轴714转动，分盖螺旋轴714带动分盖螺旋718将封盖分开，使得封盖进入内导轨703和运盖外导轨705之间的轨道内，其次，传动齿轮三712驱动驱动法兰711带动内花键轴710和花键轴一708转动，花键轴一 708驱动上进罐拨盘706和下进罐拨盘707将封盖送出至左侧的铝罐四811顶部，其中，传动轴二702由花键轴一708驱动。
73.如图10所示，封口部件08包括中心主轴807，中心主轴807外侧套接有花键轴二812，花键轴二812外侧套接有花键轴套808，通过花键轴二812和花键轴套808的连接，既使得中心主轴807的动力传递至上转动体基座及其上安装的零部件上，又不干涉上转动体基座和下转动体基座之间的距离调节，通过机头高低调节组件106实现上转动体基座相对下转动体基座的距离的调节，上转动体基座包括上转动体上基座805和上转动体下基座806，
下转动体基座包括下转动体上基座815和下转动体下基座816，花键轴套808上固定连接有定罐拨盘810，对铝罐四811进行径向限位；
74.中心主轴807底部外侧套接有托盘驱动大齿轮826、轴套和中心小齿轮820，轴套外侧套接有托罐凸轮817和主齿轮819，轴套外侧通过轴承转动安装有凸轮托盘818，凸轮托盘818与托罐凸轮817固定连接，凸轮托盘818顶部固定连接有下转动体下基座816，下转动体下基座816顶部设有下转动体上基座815，下转动体上基座815上安装有与托罐凸轮817相适配的托罐组件813，托罐组件813 还包括弹簧814，对铝罐四811的上下运动起到缓冲作用，托罐组件813与托罐凸轮817连接，主齿轮819带动托罐凸轮817转动，托罐凸轮817带动托罐组件 813以及铝罐四811上下运动，调整铝罐四811的高低位置，同时，托盘驱动大齿轮826驱动托罐组件813自转，中心主轴807驱动花键轴二812带动下转动体上基座815和托罐组件813绕中心主轴807转动；
75.花键轴套808外侧固定连接有定罐拨盘810和上转动体下基座806，上转动体下基座806顶部设有上转动体上基座805，中心主轴807顶部外侧套接有压头驱动齿轮822，上转动体上基座805顶部转动连接有凸轮架801，凸轮架801外侧套接有打盖凸轮821，打盖凸轮821顶部固定连接有共轭封口凸轮802和靠轮 803，共轭封口凸轮802外侧固定连接有摇臂组件804，摇臂组件804底端固定连接有封口轮809，上转动体上基座805和上转动体下基座806上安装有压头组件 823，压头组件823底端套接有压头824和打头825，花键轴二812带动上转动体下基座806和压头组件823与托罐组件813同步转动，保证压头824和打头825 始终处于铝罐四811顶部，中心主轴807驱动压头驱动齿轮822自转，并通过压头824使得封盖压在铝罐四811顶部，中心主轴807驱动打盖凸轮821转动，打盖凸轮821驱动压头组件823相对铝罐四811上下运动，从而通过打头825将封盖卡接在铝罐四811顶部，并通过封口轮809对封盖进行预封和封口。
76.请参阅图11和图12，出罐组件包括出罐拨盘部件09和出罐输送部件10；
77.如图11所示，出罐拨盘部件09包括出罐拨盘轴906，且出罐拨盘轴906底端通过圆螺母三914套接有出罐拨盘齿轮913，出罐拨盘轴906顶端通过紧定压板二904固定连接有拨盘芯二905，拨盘芯二905外侧套接有出罐下拨盘903，出罐下拨盘903顶部通过拨盘定位柱二902固定连接有出罐上拨盘901，出罐拨盘轴906外侧通过轴承四909和轴承五912转动连接有出罐拨盘座911，出罐拨盘轴906和出罐拨盘座911之间套设有位于轴承四909下方的挡油圈910，出罐拨盘座911顶部套接有防尘盖908，且防尘盖908和出罐拨盘轴906之间套接有轴套907，出罐拨盘齿轮913驱动出罐拨盘轴906转动，出罐拨盘轴906驱动出罐下拨盘903和出罐上拨盘901将封盖后的铝罐四811从托罐组件813上送出至链板二1003上；
78.如图12所示，出罐输送部件10包括链板二1003，链板二1003两侧设有输送侧板二1004，输送侧板二1004两侧设有护栏支架二1005，链板二1003的输入端设有出罐底板1002，出罐底板1002顶部固定连接有出罐导板1001，在出罐导板1001和出罐底板1002的配合下，封盖后的铝罐四811通过链板二1003送出。
79.如图13所示，还包括动力传送部件11，动力传送部件11包括主电机1101、封口减速机1117和灌装减速机1128，封口减速机1117安装在减速机安装板1104 上，灌装减速机1128安装在灌装减速机底板1129上，主要是把主电机1101提供的动力通过减速机减速后来传递给封口部件08和灌装部件05；
80.主电机1101的输出轴套接有主皮带轮1102，封口减速机1117的蜗杆输入轴套接有被动皮带轮1110，主皮带轮1102和被动皮带轮1110之间通过v带1103 传动连接，封口减速机1117的蜗轮输出轴传动连接有传动轴三1107，传动轴三 1107通过轴承座一1106和轴承六1108安装在支撑板一1118上，传动轴三1107 外侧套接有双联下齿轮1105和双联上齿轮1109，封口减速机1117的蜗杆输入轴套接有齿轮一1111，齿轮一1111啮合连接有齿轮二1112，齿轮二1112套接有传动轴五1113，传动轴五1113安装在支架二1114上，传动轴五1113的自由端连接有手轮1115，且手轮1115和支架二1114之间设有弹簧1116，双联上齿轮 1109分别与主齿轮819和出罐拨盘齿轮913传动连接，主齿轮819与传动齿轮三 712传动连接，传动齿轮三712与钩子链驱动组件608传动连接，具体的，主电机1101通过主皮带轮1102、v带1103和被动皮带轮1110将动力传递给封口减速机1117，封口减速机1117的蜗轮输出轴驱动传动轴三1107和双联上齿轮1109、双联下齿轮1105转动，双联上齿轮1109驱动主齿轮819转动，双联下齿轮1105 驱动出罐拨盘齿轮913转动，主齿轮819驱动传动齿轮三712转动，传动齿轮三 712将动力传递给钩子链驱动组件608；
81.动力传送部件11还包括，封口减速机1117的蜗杆输出轴通过带座轴承二 1120和滚子链联轴器1119传动连接有动力传动轴1121，动力传动轴1121通过联轴器1122与灌装减速机1128的蜗杆输入轴传动连接，灌装减速机1128的蜗轮输出轴传动连接有传动轴三1113，传动轴三1113通过轴承座1125安装在支撑板二1124上，支撑板二1124上固定连接有支柱1123，传动轴三1113外侧套接有灌装动力齿轮1126，灌装动力齿轮1126与大齿轮510传动连接，大齿轮510 通过过渡齿轮组件一103与进罐拨盘齿轮410传动连接，传动齿轮二411通过过渡齿轮组件二104与传动齿轮一212传动连接，具体的，封口减速机1117的蜗杆输出轴通过动力传动轴1121将动力传递给灌装减速机1128，灌装减速机1128 的蜗轮输出轴驱动传动轴五1127转动，传动轴三1113驱动灌装动力齿轮1126 转动，灌装动力齿轮1126驱动大齿轮510转动，大齿轮510通过过渡齿轮组件一103以驱动进罐拨盘齿轮410转动，进罐拨盘齿轮410驱动进罐拨盘轴408带动传动齿轮二411转动，传动齿轮二411通过过渡齿轮组件二104驱动传动齿轮一212转动。
82.工作原理：使用时，首先，主电机1101通过主皮带轮1102、v带1103和被动皮带轮1110将动力传递给封口减速机1117，封口减速机1117的蜗轮输出轴驱动传动轴三1107和双联上齿轮1109、双联下齿轮1105转动，双联上齿轮1109 驱动主齿轮819转动，双联下齿轮1105驱动出罐拨盘齿轮913转动，主齿轮819 驱动传动齿轮三712转动，传动齿轮三712将动力传递给钩子链驱动组件608，封口减速机1117的蜗杆输出轴通过动力传动轴1121将动力传递给灌装减速机 1128，灌装减速机1128的蜗轮输出轴驱动传动轴五1127转动，传动轴三1113 驱动灌装动力齿轮1126转动，灌装动力齿轮1126驱动大齿轮510转动，大齿轮 510通过过渡齿轮组件一103以驱动进罐拨盘齿轮410转动，进罐拨盘齿轮410 驱动进罐拨盘轴408带动传动齿轮二411转动，传动齿轮二411通过过渡齿轮组件二104驱动传动齿轮一212转动；
83.其次，传动轴一211通过下齿轮箱208驱动链轮301带动主动轴302转动，主动轴302驱动链板一305传动，将铝罐送料至进罐螺杆204处，同时，传动轴一211通过上齿轮箱206驱动进罐螺杆204转动，对链板一305上的铝罐进行分度，传动齿轮二411带动进罐拨盘齿轮410转动，进罐拨盘齿轮410带动进罐拨盘轴408转动，进罐拨盘轴408带动上拨盘401和下拨
盘403转动，将进罐螺杆 204处的铝罐通过过渡垫板405送到回转台面板520上；
84.接着，含气饮料通过流量调节阀526、y型过滤器525、进料管路522和进料接头504送入大料缸515内，当回转台面板520有空瓶铝罐二519时，灌装阀组件517下压，使得定心罩g05罩接在铝罐二519顶部，即图7中的铝罐一g06，定心罩g05、铝罐二519之间形成密封空间，接着，打开排气阀g04，通过小料缸g02内的二氧化碳气体对铝罐一g06进行冲洗，然后，关闭排气阀g04，铝罐一g06与大料缸515建立等压，然后，通过开关装置g01打开阀芯组件g03，将大料缸515内的含气饮料灌入铝罐二519内，同时，铝罐一g06内的气体通过阀芯组件g03中的气管回到大料缸515内，当铝罐一g06内的气体饮料碰到气管时，堵住回气，灌装停止，在铝罐一g06上部气体部分产生一个过压，防止大料缸515 内的含气饮料继续流出，灌装结束后，通过开关装置g01关闭阀芯组件g03，同时，打开排气阀g04，排出密封空间内的气体至小料缸g02，对密封空间进行泄压，使得铝罐一g06内压力与外界大气压平衡，避免含气饮料溅出，最后，灌装阀组件517上抬，使得定心罩g05脱离铝罐一g06，获得灌装有含气饮料的开口罐铝罐三604；
85.然后，大齿轮510驱动齿轮座509、回转台面板转动，将灌装料液后的铝罐一g06送入到钩子链部件06的输入端处，以便通过钩子链部件06将灌装料液后的铝罐一g06送入封口部件08处，灌装料液后的铝罐一g06及钩子链部件06上的铝罐三604；
86.然后，通过钩子链驱动组件608和钩子链被动组件601驱动钩子链603传动，将铝罐三604通过出罐外栏板602带入过渡板605，并通过小圆弧头607将铝罐三604送出过渡板605，并送入到托罐组件813上，待封盖的铝罐三604即图10 中左侧的铝罐四811；
87.然后，传动轴二702通过过渡齿轮组件三和万向节二713驱动分盖螺旋轴714 转动，分盖螺旋轴714带动分盖螺旋718将封盖分开，使得封盖进入内导轨703 和运盖外导轨705之间的轨道内，接着，传动齿轮三712驱动驱动法兰711带动内花键轴710和花键轴一708转动，花键轴一708驱动上进罐拨盘706和下进罐拨盘707将封盖送出至左侧的铝罐四811顶部，其中，传动轴二702由花键轴一 708驱动，托罐组件813与托罐凸轮817连接，主齿轮819带动托罐凸轮817转动，托罐凸轮817带动托罐组件813以及铝罐四811上下运动，调整铝罐四811 的高低位置，同时，托盘驱动大齿轮826驱动托罐组件813自转，中心主轴807 驱动花键轴二812带动下转动体上基座815和托罐组件813绕中心主轴807转动；
88.然后，花键轴二812带动上转动体下基座806和压头组件823与托罐组件813 同步转动，保证压头824和打头825始终处于铝罐四811顶部，中心主轴807驱动压头驱动齿轮822自转，并通过压头824使得封盖压在铝罐四811顶部，中心主轴807驱动打盖凸轮821转动，打盖凸轮821驱动压头组件823相对铝罐四811 上下运动，从而通过打头825将封盖卡接在铝罐四811顶部，并通过封口轮809 对封盖进行预封和封口；
89.最后，出罐拨盘齿轮913驱动出罐拨盘轴906转动，出罐拨盘轴906驱动出罐下拨盘903和出罐上拨盘901将封盖后的铝罐四811从托罐组件813上送出至链板二1003上，并在出罐导板1001和出罐底板1002的配合下，封盖后的铝罐四811通过链板二1003送出，具有灌装封口速度快、灌装后罐内液面至罐口高度一致、整机运行平稳、封口质量好等特点。
90.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。