一种稳定的液体输送系统的制作方法

1.本实用新型属于液体输送系统技术领域，更具体的说涉及一种对液体输送的稳定性要求较高的输送系统。


背景技术：

2.对于部分液体灌注或输送的生产工艺，其输送过程的流速和压力的稳定性要求甚高，普通输送系统存在以下问题：
3.1、输送过程中存在液体储蓄罐压力不稳定，导致对生产产品液体灌注量有波动；
4.2、普通输送系统靠单一压力罐传输，当气压波动或长时间待机时，液体压力会下降，导致后续生产产品工艺质量存在隐患；
5.3、存在液体在管路中倒流或者会出现少量气泡。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效保证液体输送过程压力稳定输出灌注，不会影响产品的稳定性，提高生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种稳定的液体输送系统，包括：
8.转存系统，其包括液体转存罐和泵站，泵站连接液体转存罐的出口；
9.稳压系统，其包括液体稳压罐，液体稳压罐上设置有气压输入口和气体泄压阀，液体稳压罐的入口连接泵站，在液体稳压罐的入口处设置有第一单向阀，液体稳压罐的出口设置有第二单向阀；
10.压力系统，其包括液体压力罐，液体压力罐的入口连接第一单向阀，液体压力罐内设置有压力腔，压力腔内设置有压力膜片，压力膜片下方设置气缸；
11.泄压回路，泄压回路上设置有液体泄压阀，第一单向阀的出口分为两路，一路连接液体压力罐，另一路通过液体泄压阀连接至转存系统。
12.进一步的所述液体稳压罐的入口在底部，液体稳压罐的出口连接有出液管，出液管由液体稳压罐的顶部向底部方向延伸。
13.进一步的所述液体稳压罐上设置有第一压力表。
14.进一步的所述液体压力罐的气室内设置有料位传感器，所述料位传感器用于检测活塞的位置。
15.进一步的所述泵站与液体转存罐之间设置有过滤网。
16.进一步的所述气缸连接有第二压力表。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置稳压系统和压力系统可以将液体转存罐内的液体以稳定的压力输出，避免生产产品液体灌注量波动；在稳压系统内的压力波动时，仍可通过压力系统进行稳压输出液体；在稳压系统内压力过高时，可通过泄压回路将多余液体流回液体转存罐。
附图说明
18.图1为本实用新型稳定的液体输送系统的示意图；
19.图2为转存系统的示意图；
20.图3为稳压系统的示意图；
21.图4为压力系统的示意图。
22.附图标记：11、液体转存罐；12、泵体；13、过滤网；21、液体稳压罐；22、第一单向阀；23、第二单向阀；24、出液管；25、气压输入口；26、气体泄压阀；27、第一压力表；3、液体压力罐；31、压力腔；32、第二压力表；33、气缸；34、料位传感器；35、压力膜片。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种稳定的液体输送系统，包括：
26.转存系统，其包括液体转存罐11和泵站，泵站连接液体转存罐11的出口；
27.稳压系统，其包括液体稳压罐21，液体稳压罐21上设置有气压输入口25和气体泄压阀26，液体稳压罐21的入口连接泵站，在液体稳压罐21的入口处设置有第一单向阀22，液体稳压罐21的出口设置有第二单向阀23；
28.压力系统，其包括液体压力罐3，液体压力罐3的入口连接第一单向阀22，液体压力罐3内设置有压力腔31，压力腔31内设置有压力膜片35，压力膜片35下方设置有气缸33；
29.泄压回路，泄压回路上设置有液体泄压阀，第一单向阀22的出口分为两路，一路连接液体压力罐3，另一路通过液体泄压阀连接至转存系统。
30.在本实施例中液体压力罐3的出口直接或间接(如通过注液头)连接有截止阀，截止阀通过电控进行开启或关闭。
31.如图1和2所示，液体被输送并储存至液体转存罐11内，泵站具有用于输送液体的泵体12；并且优选的在泵体12之前的管路上具有过滤网13，其用于过滤液体内部的杂质。
32.如图3所示，液体稳压罐21的气压输入口25用于连接气源，优选的所述液体稳压罐21的入口(液体入口)在底部，液体稳压罐21的出口(液体出口)连接有出液管24，出液管24由液体稳压罐21的顶部向底部方向延伸。
33.出液管24的底端与液体稳压罐21的底壁之间具有间隔，液体由第一单向阀22流入至液体稳压罐21内，存储在液体稳压罐21内，通过向液体稳压罐21内输入气压使液体稳压罐21内形成内压后，使液体由出液管24输出，为保证稳压罐压力的稳定性和安全性，防止压
力过高，液体稳压罐21上的气体泄压阀26能够将过高的压力泄出；为了防止流入液体稳压罐21的液体压力超高，压力超高的液体将通过泄压回流将多余的液体回流至液体转存罐11处。
34.优选的所述液体稳压罐21上设置有第二压力表3227。
35.本实施例优选的所述液体压力罐3的气室内设置有料位传感器34，所述料位传感器34用于检测活塞的位置，其中料位传感器34可以为接近开关或微动开关。
36.本实施例优选的所述气缸33连接有第二压力表。
37.工作过程：
38.液体被输送并储存于液体转存罐11内，通过泵体12和过滤网13的将过滤后的液体输送至液体稳压罐21内，第一单向阀22可以防止液体稳压罐21内压力过高造成液体倒流；
39.在液体稳压罐21内通过气压输入口25连接气源，向内部充入高压，当气压过高时，过高的气压将通过气体泄压阀26排出，保证液体稳压罐21内压力的稳定和安全；在向液体稳压罐21内输送液体时，其内部的气体也将被压缩，在压力过高时通过气体泄压阀26排出，当流入的液体压力超高时，则通过泄压回路的液体泄压阀将多余的液体流入液体转存系统，具体的液压回路的末端连接至过滤网13之前，此时即使泵体12保持运行，也不会将液体转存罐11内的液体抽出至管路中；
40.在压力系统中，连接在液体压力罐3上的气源泄压时，液体将由液体压力罐3的入口流入压力腔31内，压力膜片35形变，并使气缸33的活塞向下推，至触发料位传感器34后停止，在打开液体压力罐3出口的截止阀后，通过气源输入，气缸33的活塞伸出，将压力腔31内的液体压出液体压力罐3，使其恒压输出。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。