一种补偿型原油密闭处理的橇装设备的制作方法

1.本实用新型涉及原油技术领域，特别涉及一种补偿型原油密闭处理的橇装设备。


背景技术：

2.原油在进行加工处理时需要进行原油管道的撬装安装，撬装设备是设备框架和设备整体组合的一种形式，指一组设备固定在底盘上，移动就可以使用了，无需在中间安装阀门、仪器，直接连接管线联通即可使用，撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用撬杠。
3.当前在进行原油密闭处理时需要进行撬装设备的安装操作，而现有的原油密闭撬装设备管道往往在进行高压的连接冲击后，容易造成管道内部无法进行补偿操作，从而使得温度及液体流速无法进行补偿操作，容易造成管道的位移形变，且管道在进行连接插设后容易造成连接处的连接密封性较差，从而导致渗水的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种补偿型原油密闭处理的橇装设备。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种补偿型原油密闭处理的橇装设备，包括机体和安装底板，所述机体的底端设置有安装底板，所述安装底板的顶端安装有补偿机构，所述安装底板的外表面设置有工作机仓，所述安装底板的顶端设置有管道组件，所述管道组件的外部连接有防护机构，所述补偿机构的内部安装有密封机构。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型通过设置的插设管、连接套座、伸缩簧和连接座使得当在进行插设管的连接插设时，通过密封机构的密封连接，使得连接套座与伸缩簧的弹性连接，使得连接套座与连接座之间能够进行弹性伸缩，从而当连接管在进行连接处的插设后，能够对高温时产生的形变及压力冲击，能够进行补偿操作，从而增加管道在进行连接后的补偿连接操作；
8.2、本实用新型通过设置的夹持环、转动轴、密封垫片和套设座使得当连接管在进行插设后，通过夹持环与转动轴的转动，使得密封垫片能够对连接管处进行密封封堵操作，随后通过插设板在套设座内部的插设限位，能够对夹持环对管道在进行连接后的密封夹持，进而增加在进行夹持后的连接密封性。
9.进一步，所述补偿机构包括插设管，所述插设管设置在安装底板的顶端表面，所述插设管的右侧外表面设置有连接套座，所述连接套座的右侧外表面固定安装有伸缩簧，所述伸缩簧的右侧外表面固定连接有连接座。
10.上述进一步方案的有益效果是：当插设管在与连接管道之间的插设后，通过连接套座与伸缩簧之间的弹性伸缩，及伸缩簧与连接座的弹性连接，能够对高温时产生的形变及压力冲击，能够进行补偿操作。
11.进一步，所述插设管通过密封机构插设在连接套座的内部，所述连接套座通过伸
缩簧与连接座弹性伸缩连接，所述连接座和连接套座皆通过螺丝安装在伸缩簧的表面。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过伸缩簧与连接座的弹性连接，能够对水量流速过快时，进行压力补偿操作。
13.进一步，所述防护机构包括安装座，所述安装座固定安装在安装底板的顶端外表面，所述安装座的顶端设置有拉伸簧，所述拉伸簧的外表面固定连接有夹持杆，所述夹持杆的内部插设有流通管。
14.上述进一步方案的有益效果是：当拉伸簧在安装座的外表面进行固定安装后，使得夹持杆能够对流通管进行套设限位操作，从而对流通管进行限位紧固。
15.进一步，所述夹持杆与拉伸簧弹性伸缩连接，所述夹持杆套设在流通管的外表面，所述拉伸簧焊接在安装座的表面。
16.上述进一步方案的有益效果是：通过夹持杆与拉伸簧之间的弹性伸缩，能够对流通管在泄压时产生的位移形变进行伸缩调节，从而对管道进行运输补偿。
17.进一步，所述密封机构包括夹持环，所述夹持环设置在补偿机构的外部，所述夹持环的底端设置有转动轴，所述夹持环的内表面设置有密封垫片，所述夹持环的外表面固定连接有套设座，所述套设座的内部插设有插设板。
18.上述进一步方案的有益效果是：当夹持环在与转动轴转动连接后，能够通过夹持环对插设管在插设后的连接限位，且通过密封垫片对连接口的密封夹持，能够进行连接后的密封操作，防止渗水的发生。
19.进一步，所述插设板插设在套设座的内部，所述密封垫片粘合在夹持环的内表面，所述密封垫片的外表面为光滑结构橡胶板。
20.上述进一步方案的有益效果是：当插设板在套设座的内部进行插设后，通过紧固螺栓的旋合限位，能够对夹持环在进行夹持后的紧固限位。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中补偿机构的结构整体示意图；
23.图3为本实用新型图2中密封机构的结构整体示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、机体；2、安装底板；3、补偿机构；301、插设管；302、连接套座；303、伸缩簧；304、连接座；4、工作机仓；5、防护机构；501、安装座；502、拉伸簧；503、夹持杆；504、流通管；6、管道组件；7、密封机构；701、夹持环；702、转动轴；703、密封垫片；704、套设座；705、插设板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种补偿型原油密闭处理的橇装设备，包括机体1和安装底板2，机体1的底端设置有安装底板2，安装底板2的顶端安装有补偿机构3，安装底板2的外表面设置
有工作机仓4，安装底板2的顶端设置有管道组件6，管道组件6的外部连接有防护机构5，补偿机构3的内部安装有密封机构7，补偿机构3包括插设管301，插设管301设置在安装底板2的顶端表面，插设管301的右侧外表面设置有连接套座302，连接套座302的右侧外表面固定安装有伸缩簧303，伸缩簧303的右侧外表面固定连接有连接座304，插设管301通过密封机构7插设在连接套座302的内部，连接套座302通过伸缩簧303与连接座304弹性伸缩连接，连接座304和连接套座302皆通过螺丝安装在伸缩簧303的表面，当插设管301在与连接管道之间的插设后，通过连接套座302与伸缩簧303之间的弹性伸缩，及伸缩簧303与连接座304的弹性连接，能够对高温时产生的形变及压力冲击，能够进行补偿操作。
30.本实施例的工作原理：当在进行插设管301的连接插设时，首先通过密封机构7的密封连接，使得连接套座302与伸缩簧303的弹性连接，使得连接套座302与连接座304之间能够进行弹性伸缩，从而当连接管在进行连接处的插设后，能够对高温时产生的形变及压力冲击，从而增加管道在进行连接后的补偿连接操作。
31.实施例2
32.如图1-4所示，防护机构5包括安装座501，安装座501固定安装在安装底板2的顶端外表面，安装座501的顶端设置有拉伸簧502，拉伸簧502的外表面固定连接有夹持杆503，夹持杆503的内部插设有流通管504，夹持杆503与拉伸簧502弹性伸缩连接，夹持杆503套设在流通管504的外表面，拉伸簧502焊接在安装座501的表面，密封机构7包括夹持环701，夹持环701设置在补偿机构3的外部，夹持环701的底端设置有转动轴702，夹持环701的内表面设置有密封垫片703，夹持环701的外表面固定连接有套设座704，套设座704的内部插设有插设板705，通过夹持杆503与拉伸簧502之间的弹性伸缩，能够对流通管504在泄压时产生的位移形变进行伸缩调节，从而对管道进行运输补偿。
33.本实施例的工作原理：
34.当连接管在进行插设后，首先通过夹持环701与转动轴702的转动，使得密封垫片703能够对连接管处进行密封封堵操作，随后通过插设板705在套设座704内部的插设限位，能够对夹持环701对管道在进行连接后的密封夹持，进而增加在进行夹持后的密封性。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。