一种打压设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种打压设备。


背景技术：

2.目前，暖气指我国北方以及年均气温低的国家地区冬季用来御寒的设施。广义的是指让大家得到采暖需求的产品和方法，是通过热源加热热媒再加热空气形成热交换后增加环境温度的产品。
3.在我国北方的建筑施工中，均需要向已经完成主体结构的在建房屋中安装暖气管道，以向建筑中输送暖气，但是安装完毕暖气管道后，还需要对暖气管道进行气密检测。
4.在检测暖气管道气密性时需要用上打压设备和压力检测装置等工具，然而，现有的打压设备并没有设置自保的保护机构，当打压设备的压力过大时会损坏打压设备，影响检测进程。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种打压设备，其优点是能够避免在压力过大时损坏，提高了检测效率。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打压设备，打压设备，包括车体、充气组件以及输出组件；所述充气组件设置在所述车体上，所述充气组件的输出端与所述输出组件连通，所述输出组件背离所述充气组件的一端用于与待打压管道连通；所述输出组件包括输出单元、保护单元以及连接单元，所述输出单元的一端与所述充气组件的输出端连通，所述输出单元的另一端与所述连接单元连通，所述连接单元背离所述输出单元的一端用于与所述待打压管道连通，所述保护单元的一端插设于所述输出单元内；当所述输出单元的压力大于预设压力时，所述保护单元用于将所述输出单元内的压力排出至外部，以使所述输出单元内的压力降低。
7.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述输出单元包括输出管以及罐体，所述输出管的一端与所述充气组件连通，所述输出管的另一端与所述罐体连通；所述输出管上设置有控制阀与压力表，所述压力表位于所述控制阀与所述罐体之间，所述控制阀位于所述充气组件与所述压力表之间；所述压力表用于观察所述输出管内的压力值；所述控制阀用于控制所述充气组件是否向所述输出管内充气。
8.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述保护单元包括套管、滑动机构以及调节机构，所述调节机构的底端插设于所述套管顶端内，所述调节机构与所述套管螺纹连接，所述滑动机构的顶端插设于所述套管底端内，所述滑动机构能够沿着所述套管滑动，所述调节机构的底端与所述滑动机构的顶端连接；所述套管的外壁上开设有出气孔，所述出气孔沿着所述套管的径向延伸，所述出气孔与所述套管的空腔连通，所述滑动机构的外壁上开设有连通孔，所述连通孔沿着所述套管的中轴线方向延伸至所述滑动机构的底端；当所述输出单元的压力大于预设压力时，所述滑动机构沿着所述套管滑动至所述连通孔与所述出
气孔连通，所述罐体内的压力依次通过所述连通孔与所述出气孔排出至外部。
9.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述滑动机构包括滑杆以及转动件，所述转动件设置在所述滑杆的顶端，所述转动件能够相对所述滑杆转动，所述转动件背离所述滑杆的一端与所述调节机构的底端连接；所述滑杆的顶端与所述转动件均容置在所述套管内，所述滑杆能够带动所述转动件沿着所述套管的中轴线方向滑动；所述连通孔开设在所述滑杆的外壁上，所述连通孔沿着所述滑杆的中轴线方向延伸至所述滑杆的底端。
10.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述滑杆的底端设置有限位块，所述限位块为位于所述套管的外部，所述连通孔沿着所述滑杆的中轴线方向延伸至所述限位块的底端、且贯通所述限位块；所述限位块用于限制所述滑杆沿着所述套管滑动的距离。
11.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述调节机构包括螺杆以及弹性件，所述弹性件的顶端与所述螺杆的底端连接，所述弹性件背离所述螺杆的一端与所述滑动机构的顶端连接，所述螺杆的底端与所述弹性件均容置在所述套管内；靠近所述套管的顶端的内周壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆的外螺纹相适配，所述螺杆与所述套管螺纹连接。
12.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述螺杆的顶端设置有把手，所述把手用于转动所述螺杆，以调节所述螺杆插入所述套管内的预设长度。
13.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述连接单元包括软管以及连接头，所述连接头与所述软管的一端连接，所述软管背离所述连接头的一端与所述输出单元连通；所述连接头背离所述软管的一端用于与所述待打压管道连通。
14.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述充气组件包括用于供电的机箱以及充气泵，所述充气泵设置在所述机箱的顶端，所述充气泵与所述机箱电性连接，所述充气泵的输出端与所述输出单元连通。
15.优选地，本实用新型提供的打压设备，所述充气泵背离所述机箱的一端设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均设置有绑带，两组所述绑带间隔设置；所述收卷辊用于收卷所述软管；所述绑带用于绑扎缠绕在所述收卷辊上的所述软管
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本技术提供的打压设备，包括车体、充气组件以及输出组件；充气组件设置在车体上，充气组件的输出端与输出组件连通，输出组件背离充气组件的一端用于与待打压管道连通；输出组件包括输出单元、保护单元以及连接单元，输出单元的一端与充气组件的输出端连通，输出单元的另一端与连接单元连通，连接单元背离输出单元的一端用于与待打压管道连通，保护单元的一端插设于输出单元内；当输出单元的压力大于预设压力时，保护单元用于将输出单元内的压力排出至外部，以使输出单元内的压力降低；通过设置保护单元，保护单元用于对输出单元进行保护，避免输出单元由于压力过大而损坏，由此，提高了输出单元的使用寿命；同时，提高了检测效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的打压设备的整体结构示意图一。
18.图2是图1中a处的放大图。
19.图3是本实用新型实施例提供的打压设备的整体结构示意图二。
20.图4是本实用新型实施例提供的打压设备中保护单元的结构示意图。
21.图中，1、打压设备；10、车体；11、平板；12、轮对；20、充气组件；21、机箱；211、推把；22、充气泵；221、控制开关；23、收卷辊；231、绑带；30、输出组件；31、输出单元；311、输出管；312、罐体；313、控制阀；314、压力表；32、保护单元；321、套管；3211、出气孔；322、滑动机构；3221、滑杆；3222、转动件；3223、限位块；3224、连通孔；323、调节机构；3231、螺杆；3232、弹性件；3233、把手；3234、连接杆；3235、握持部；33、连接单元；331、软管；332、连接头。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种打压设备1，包括车体10、充气组件20以及输出组件30；充气组件20设置在车体10上，充气组件20的输出端与输出组件30连通，输出组件30背离充气组件20的一端用于与待打压管道连通；通过设置车体10，由此，便于打压设备1整体移动。
24.在使用过程中，输出组件30背离充气组件20的一端与待打压管道连通，打开充气组件20，充气组件20通过输出组件30向待打压管道内充气。
25.具体的，车体10包括平板11以及两组轮对12，两组轮对12均与平板11的底部连接，两组轮对12沿着平板11的长度方向间隔设置，轮对12用于带动平板11移动。
26.其中，充气组件20的底端与平板11的顶部连接。
27.示例性的，充气组件20可采用焊接的方式与平板11连接，当然，充气组件20也可采用螺栓连接的方式与平板11连接。
28.本实施例中，输出组件30包括输出单元31、保护单元32以及连接单元33，输出单元31的一端与充气组件20的输出端连通，输出单元31的另一端与连接单元33连通，连接单元33背离输出单元31的一端用于与待打压管道连通，保护单元32的一端插设于输出单元31内；当输出单元31的压力大于预设压力时，保护单元32用于将输出单元31内的压力气体排出至外部，以使输出单元31内的压力降低；通过设置保护单元32对输出单元31起保护作用，避免使用过程中，输出单元31压力过大而损坏，由此，提高了输出单元31的使用寿命；同时，提高了检测效率。
29.具体的，保护单元32的底端插设于输出单元31内，保护单元32的顶端位于输出单元31的外部。在使用过程中，当输出单元31的压力小于预设压力时，保护单元32与外部不连通，即输出单元31不能通过保护单元32向外部释放压力气体；当输出单元31的压力大于预设压力时，保护单元32与外部连通，即输出单元31通过保护单元32向外部释放压力气体。
30.继续参照图2和图3，本实施例中，输出单元31包括输出管311以及罐体312，输出管311的一端与充气组件20连通，输出管311的另一端与罐体312连通；输出管311上设置有控制阀313与压力表314，压力表314位于控制阀313与罐体312之间，控制阀313位于充气组件20与压力表314之间；压力表314用于观察输出管311内的压力值；控制阀313用于控制充气组件20是否向输出管311内充气。
31.具体的，以图3所示方位为例，控制阀313与压力表314由左向右间隔设置。其中，保护单元32的底端插设于罐体312内，连接单元33的一端与罐体312远离输出管311的一端连通。
32.在使用过程中，将连接单元33背离罐体312的一端与待打压管道连通，打开充气组
件20，打开控制阀313，观察压力表314，当压力表314显示的压力值达到指定压力值时，关闭控制阀313与充气组件20；若观察出待打压管道疏漏，此时充气组件20需持续打开，当输出管311与罐体312中的压力大于预设压力时，在罐体312内压力的作用下，保护单元32开启，此时，保护单元32与外部连通，罐体312内的压力气体通过保护单元32排出至外部，以使罐体312内的压力降低。
33.继续参照图4，本实施例中，保护单元32包括套管321、滑动机构322以及调节机构323，调节机构323的底端插设于套管321顶端内，调节机构323与套管321螺纹连接，滑动机构322的顶端插设于套管321底端内，滑动机构322能够沿着套管321滑动，调节机构323的底端与滑动机构322的顶端连接；通过设置滑动机构322，滑动机构322沿着套管321上下滑动，以实现保护单元32的打开与关闭。
34.其中，套管321的外壁上开设有出气孔3211，出气孔3211沿着套管321的径向延伸，出气孔3211与套管321的空腔连通，滑动机构322的外壁上开设有连通孔3224，连通孔3224沿着套管321的中轴线方向延伸至滑动机构322的底端；当输出单元31的压力大于预设压力时，滑动机构322沿着套管321滑动至连通孔3224与出气孔3211连通，罐体312内的压力依次通过连通孔3224与出气孔3211排出至外部。
35.具体的，套管321的底端与滑动机构322的底端均插设于罐体312内，出气孔3211位于罐体312外部，连通孔3224与罐体312的空腔连通；在保护单元32的初始状态下，出气孔3211与连通孔3224不连通，即保护单元32处于关闭状态。
36.本实施例中，连通孔3224呈l型，连通孔3224的水平部沿着套管321的径向延伸，连通孔3224的竖直部沿着套管321的中轴线方向向下延伸至贯通滑动机构322的底部。
37.在使用过程中，当输出管311与罐体312中的压力大于预设压力时，罐体312中的压力推动滑动机构322沿着套管321向上运动，直至滑动机构322上的连通孔3224与出气孔3211连通，此时，滑动机构322停止滑动，罐体312内的压力气体依次通过连通孔3224与出气孔3211排出至外部，直至罐体312内的压力降低至预设压力值，此时滑动机构322在自身重力作用下沿着套管321向下滑动至初始位置，此时，连通孔3224与出气孔3211不连通。
38.进一步地，本实施例中，滑动机构322包括滑杆3221以及转动件3222，转动件3222设置在滑杆3221的顶端，转动件3222能够相对滑杆3221转动，转动件3222背离滑杆3221的一端与调节机构323的底端连接；滑杆3221的顶端与转动件3222均容置在套管321内，滑杆3221能够带动转动件3222沿着套管321的中轴线方向滑动；连通孔3224开设在滑杆3221的外壁上，连通孔3224沿着滑杆3221的中轴线方向延伸至滑杆3221的底端；通过设置转动件3222，转动件3222与调节机构323连接，在使用过程中，调节机构323相对套管321转动时调节机构323带动转动件3222转动，以实现调节机构323的上下调节，进而调节滑杆3221插入套管321内的长度。
39.具体的，滑杆3221的中轴线与套管321的中轴线平行，在一些可实现的方式中，滑杆3221的中轴线与套管321的中轴线共线设置。其中，滑杆3221能够相对套管321滑动，滑杆3221位于套管321外部的长度为初始压缩长度，通过调节初始压缩长度来改变滑杆3221相对调节机构323的压力平衡值。
40.以垂直于套管321的中轴线的平面为截面，滑杆3221的截面形状可呈六角形、圆形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。
41.为了避免在罐体312内的压力通过滑杆3221与套管321之间的缝隙进入套管321内，在套管321的底端插设有密封圈，密封圈的外周壁与套管321的内周壁贴合，密封圈的内周壁与滑杆3221的外周壁贴合。
42.进一步地，转动件3222可采用轴承，在使用过程中，轴承的中轴线与滑杆3221的中轴线平行，在一些可实现的方式中，滑杆3221的中轴线与轴承的中轴线共线设置，轴承的外圈的底端与滑杆3221的顶端连接，轴承的内圈的内周壁与调节机构323的底端连接，在使用过程中，调节机构323相对套管321转动时，调节机构323带动轴承的内圈转动，以实现调节机构323的上下调节。
43.当然，转动件3222也可采用转盘，在使用过程中，转盘的中轴线与滑杆3221的中轴线平行，在一些可实现的方式中，转盘的中轴线与滑杆3221的中轴线共线设置，转盘设置在滑杆3221的顶端，转盘能够相对滑杆3221转动，在转盘的中轴线与滑杆3221的中轴线共线设置时，调节机构323相对套管321转动时，调节机构323带动转盘产生自转。
44.进一步地，本实施例中，滑杆3221的底端设置有限位块3223，限位块3223为位于套管321的外部，连通孔3224沿着滑杆3221的中轴线方向延伸至限位块3223的底端、且贯通限位块3223；限位块3223用于限制滑杆3221沿着套管321滑动的距离。
45.具体的，以垂直于滑杆3221的中轴线的平面为截面，限位块3223的截面形状可呈圆形、矩形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。
46.在限位块3223的截面形状呈圆形的可实现方式中，限位块3223的直径大于或等于套管321的外直径，限位块3223的中轴线与滑杆3221的中轴线共线设置。
47.在使用过程中，当罐体312内的压力大于预设压力时，罐体312内的压力推动滑杆3221与限位块3223向上滑动，在滑至连通孔3224与出气孔3211连通时，此时，限位块3223的顶端与套管321的底端抵接，由此，避免在罐体312内压力的作用下滑杆3221继续沿着套管321向上滑动。
48.继续参照图4，本实施例中，调节机构323包括螺杆3231以及弹性件3232，弹性件3232的顶端与螺杆3231的底端连接，弹性件3232背离螺杆3231的一端与滑动机构322的顶端连接，螺杆3231的底端与弹性件3232均容置在套管321内；靠近套管321的顶端的内周壁上开设有内螺纹，内螺纹与螺杆3231的外螺纹相适配，螺杆3231与套管321螺纹连接；通过设置螺杆3231与套管321螺纹连接，由此，便于调节螺杆3231插入套管321内的长度，进而调节滑杆3221的初始压缩长度。
49.示例性的，弹性件3232可采用螺旋弹簧，当然，弹性件3232也可采用带有弹性的套筒。在弹性件3232采用螺旋弹簧的可实现方式中，螺杆3231的中轴线与螺旋弹簧的中轴线平行，在一些可实现的方式中，螺杆3231的中轴线与螺旋弹簧的中轴线共线设置。
50.在上述实施例中，螺旋弹簧设置在转动件3222与螺杆3231之间，螺旋弹簧的顶端与螺杆3231的底端连接，螺旋弹簧的底端与转动件3222连接，在调节螺杆3231插设于套管321内的长度时，转动螺杆3231，螺杆3231带动螺旋弹簧转动，螺旋弹簧带动转动件3222转动，以实现螺杆3231上下的调节；当螺杆3231向上运动时，螺杆3231带动螺旋弹簧向上运动，螺旋弹簧通过转动件3222带动滑杆3221向上运动，由此，调节滑杆3221的初始压缩长度，以调节滑杆3221与弹性件3232之间的压力平衡值。
51.需要说明的是，保护单元32处于初始状态时，螺旋弹簧处于自然伸长的状态。
52.进一步地，本实施例中，螺杆3231的顶端设置有把手3233，把手3233用于转动螺杆3231，以调节螺杆3231插入套管321内的预设长度。
53.具体的，把手3233包括连接杆3234以及握持部3235，连接杆3234沿着螺杆3231的中轴线方向延伸，连接杆3234的底端与螺杆3231的顶端连接，连接杆3234的顶端与握持部3235连接。在使用过程中，转动握持部3235，握持部3235通过连接杆3234带动螺杆3231转动。
54.其中，握持部3235可呈一字型，握持部3235也可呈球状，本实施例对此不做限制。
55.继续参照图1和图3，本实施例中，连接单元33包括软管331以及连接头332，连接头332与软管331的一端连接，软管331背离连接头332的一端与输出单元31连通；连接头332背离软管331的一端用于与待打压管道连通。
56.具体的，软管331背离连接头332的一端与罐体312连通。
57.进一步地，本实施例中，充气组件20包括用于供电的机箱21以及充气泵22，充气泵22设置在机箱21的顶端，充气泵22与机箱21电性连接，充气泵22的输出端与输出单元31连通。
58.具体的，机箱21围设成容置空腔，容置空腔内设置有电池，充气泵22的外侧壁上设置有控制开关221，控制开关221用于控制充气泵22的开关，充气泵22与控制开关221均与机箱21电性连接。
59.其中，机箱21的底端与平板11连接，机箱21的顶端与充气泵22的底端连接。
60.为了便于打压设备1移动，机箱21的外壁上设置有推把211，，在使用过程，工作人员通过推动推把211，以使车体10带动充气组件20与输出组件30移动。
61.进一步地，本实施例中，充气泵22背离机箱21的一端设置有收卷辊23，收卷辊23的两端均设置有绑带231，两组绑带231间隔设置；收卷辊23用于收卷软管331；绑带231用于绑扎缠绕在收卷辊23上的软管331；通过设置收卷辊23，由此，便于软管331的收纳。
62.具体的，两组绑带231分别缠绕在收卷辊23的两端，在收卷软管331时，将软管331缠绕与收卷辊23上，且软管331位于两组绑带231之间。
63.本实施例提供的打压设备1的使用过程为：将打压设备1推至指定位置，将连接头332与待打压管道连通，打开控制开关221，以使充气泵22工作，此时观察压力表314，当压力表314显示的压力值到达一定压力值时，关闭控制阀313；在打压期间，若观察出待打压管道疏漏，充气泵22需持续工作，当输出管311与罐体312内的压力大于预设压力值时，罐体312内的压力推动限位块3223向上移动，限位块3223推动滑杆3221沿着套管321向上滑动至连通孔3224与出气孔3211连通，此时，弹性件3232处于压缩状态，此时，罐体312内的压力依次通过连通孔3224与出气孔3211排出至外部，以实现罐体312内压力的降低，避免罐体312内压力过大而损坏。
64.本技术提供的打压设备1，包括车体10、充气组件20以及输出组件30；充气组件20设置在车体10上，充气组件20的输出端与输出组件30连通，输出组件30背离充气组件20的一端用于与待打压管道连通；输出组件30包括输出单元31、保护单元32以及连接单元33，输出单元31的一端与充气组件20的输出端连通，输出单元31的另一端与连接单元33连通，连接单元33背离输出单元31的一端用于与待打压管道连通，保护单元32的一端插设于输出单元31内；当输出单元31的压力大于预设压力时，保护单元32用于将输出单元31内的压力排
出至外部，以使输出单元31内的压力降低；通过设置保护单元32，保护单元32用于对输出单元31进行保护，避免输出单元31由于压力过大而损坏，由此，提高了输出单元31的使用寿命；同时，提高了检测效率。
65.本实用新型提供的打压设备1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
66.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。