一种润滑脂用全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑脂用全自动灌装机，属于石油制品灌装设备。


背景技术：

2.润滑油灌装机，是润滑油行业不可缺少的机械设备；随着社会的发展，科技的进步，人们对机械的需求也越来越多，对润滑油的包装需求也越来越高。因此越来越多的生产都选择用润滑油灌装机来生产产品所需要的润滑油。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，提供一种润滑脂用全自动灌装机，该润滑脂用全自动灌装机可方便实现全自动灌装，而且一次可以灌装多瓶润滑油，方便生产。
4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种润滑脂用全自动灌装机，包括输送带，输送带的上方设置有可以沿竖直方向运动的灌装架，灌装架的顶部设置有升降气缸，其特征在于：
6.灌装架上固定设置有若干个灌装壳体，所述灌装壳体内设置有灌装头；灌装头包括灌装壳体，灌装壳体内设置有连通腔室，连通腔室与润滑油输送管道连通，连通腔室内设置有卡箍凹槽，卡箍凹槽内设置有卡箍，卡箍与卡箍凹槽的壳壁上设置有密封环。
7.以下是对上述技术方案进一步改进：
8.卡箍的底部设置有弹簧卡槽，弹簧卡槽内套接有弹簧，连通腔室靠近端部的位置设置有润滑油注入通道垭口，连通腔室内设置有可沿连通腔室内壁滑动的伸缩装置本体，伸缩装置本体固定连接有伸缩装置封堵头，伸缩装置本体固定连接有伸缩装置封堵头之间设置有若干个伸缩装置本体通道，伸缩装置封堵头具有长杆部和封堵部。
9.长杆部的设置方便引导，润滑油下落。
10.伸缩装置本体内设置有伸缩装置弹簧座，弹簧远离弹簧卡槽的一端位于伸缩装置弹簧座内。
11.伸缩装置弹簧座的设置方便对弹簧的位移进行约束。
12.以下是对上述技术方案进一步改进：
13.输送带上设置有输送带动力电机，输送带上设置有输送带护栏；所述输送带的底部设置有支撑腿。
14.以下是对上述技术方案进一步改进：
15.输送带上的包装瓶运载到灌装架正下方时，感应开关发出信号，灌装架下落，将灌装头插入到包装瓶内，长杆部插入到包装瓶内，长杆部在继续下落的过程中，长杆部受到包装瓶底部的阻挡，封堵部受弹簧作用回弹，封堵部与润滑油注入通道垭口之间产生缝隙，润滑油由此注入，采用本实用新型进行润滑油注入，可方便的一次注入多瓶润滑油，增加了注入效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为灌装头的结构示意图。
20.图中：
21.1、升降气缸；2、灌装架；3、灌装壳体；4、灌装头；5、输送带护栏；6、输送带动力电机；7、包装瓶；8、输送带；9、支撑腿；11、润滑油输送管道连通；301、连通腔室；302、卡箍；303、密封环；304、弹簧卡槽；305、弹簧；306、伸缩装置弹簧座；307、伸缩装置本体；308、伸缩装置本体通道；309、伸缩装置封堵头；3010、伸缩装置顶针；311、润滑油注入口；312、润滑油注入通道；313润滑油注入通道垭口。
具体实施方式
22.实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种润滑脂用全自动灌装机，包括输送带8，输送带8的上方设置有可以沿竖直方向运动的灌装架2，灌装架2的顶部设置有升降气缸1。
23.灌装架2上固定设置有若干个灌装壳体3，所述灌装壳体3内设置有灌装头4；输送带8上设置有输送带动力电机6，输送带8上设置有输送带护栏5；所述输送带8的底部设置有支撑腿9。
24.输送带8上装载有若干个包装瓶7，灌装架2的正下方靠近输送带8的位置上设置有感应开关10，输送带8上的包装瓶7运载到灌装架2正下方时，感应开关10发出信号，灌装架2下落，将灌装头4插入到包装瓶7内。
25.如附图4所示，灌装头4包括灌装壳体3，灌装壳体3内设置有连通腔室301，连通腔室301与润滑油输送管道连通11，连通腔室301内设置有卡箍凹槽314，卡箍凹槽314内设置有卡箍302，卡箍302与卡箍凹槽314的壳壁上设置有密封环303。
26.卡箍302的底部设置有弹簧卡槽304，弹簧卡槽304内套接有弹簧305，连通腔室301靠近端部的位置设置有润滑油注入通道垭口313，连通腔室301内设置有可沿连通腔室301内壁滑动的伸缩装置本体307，伸缩装置本体307固定连接有伸缩装置封堵头309，伸缩装置本体307固定连接有伸缩装置封堵头309之间设置有若干个伸缩装置本体通道308，伸缩装置封堵头309具有长杆部3091和封堵部3092；封堵部3092与伸缩装置本体307之间设置有伸缩装置本体通道308。
27.伸缩装置本体307内设置有伸缩装置弹簧座306，弹簧305远离弹簧卡槽304的一端位于伸缩装置弹簧座306内。
28.伸缩装置本体307在滑动到最底部时，封堵部3092可将润滑油注入通道垭口313封堵，封堵部3092、润滑油注入通道垭口313与连通腔室301内壁之间形成封闭的空腔。
29.灌装壳体3的设置有润滑油注入口311，连通腔室301的内壁形成润滑油注入通道312，润滑油注入通道312的末端开口。
30.输送带8上的包装瓶7运载到灌装架2正下方时，感应开关10发出信号，灌装架2下落，将灌装头4插入到包装瓶7内，长杆部3091插入到包装瓶7内，长杆部3091在继续下落的过程中，长杆部3091受到包装瓶7底部的阻挡，封堵部3092受弹簧作用回弹，封堵部3092与
润滑油注入通道垭口313之间产生缝隙，润滑油由此注入，采用本实用新型进行润滑油注入，可方便的一次注入多瓶润滑油，增加了注入效率。


技术特征：
1.一种润滑脂用全自动灌装机，包括输送带，输送带的上方设置有可以沿竖直方向运动的灌装架，灌装架的顶部设置有升降气缸，其特征在于：灌装架上固定设置有若干个灌装壳体，所述灌装壳体内设置有灌装头；灌装头包括灌装壳体，灌装壳体内设置有连通腔室，连通腔室与润滑脂输送管道连通，连通腔室内设置有卡箍凹槽，卡箍凹槽内设置有卡箍，卡箍与卡箍凹槽的壳壁上设置有密封环。2.如权利要求1所述的一种润滑脂用全自动灌装机，其特征在于：卡箍的底部设置有弹簧卡槽，弹簧卡槽内套接有弹簧，连通腔室靠近端部的位置设置有润滑脂注入通道垭口，连通腔室内设置有可沿连通腔室内壁滑动的伸缩装置本体，伸缩装置本体固定连接有伸缩装置封堵头，伸缩装置本体固定连接有伸缩装置封堵头之间设置有若干个伸缩装置本体通道，伸缩装置封堵头具有长杆部和封堵部。3.如权利要求2所述的一种润滑脂用全自动灌装机，其特征在于：伸缩装置本体内设置有伸缩装置弹簧座，弹簧远离弹簧卡槽的一端位于伸缩装置弹簧座内。4.如权利要求3所述的一种润滑脂用全自动灌装机，其特征在于：输送带上设置有输送带动力电机，输送带上设置有输送带护栏；所述输送带的底部设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑脂用全自动灌装机，包括输送带，输送带的上方设置有可以沿竖直方向运动的灌装架，灌装架的顶部设置有升降气缸，灌装架上固定设置有若干个灌装壳体，所述灌装壳体内设置有灌装头；灌装头包括灌装壳体，灌装壳体内设置有连通腔室，连通腔室与润滑油输送管道连通，连通腔室内设置有卡箍凹槽，卡箍凹槽内设置有卡箍，卡箍与卡箍凹槽的壳壁上设置有密封环。壳壁上设置有密封环。壳壁上设置有密封环。


技术研发人员：邵培伟 孙建立
受保护的技术使用者：山东力牌石油化学有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/27