一种旋盖机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种旋盖机的上料机构。


背景技术：

2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是以自动化的方式为塑料瓶、玻璃瓶加盖瓶盖，是一种效率高、操作简单的自动化设备，能有效地减少劳动强度，保证旋盖质量。
3.目前，现有的旋盖机的上料机构在运行时，在瓶盖到达预定位置后，没有限位装置，由于设备的振动导致瓶盖的位置改变，致使瓶盖无法与旋盖机的上盖机构对接，或由于对接不准确，造成旋盖时瓶盖脱落，从而影响旋盖机的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋盖机的上料机构，具备区分瓶盖正反面，对接定位准确等优点，解决了目前，目前现有的旋盖机的上料机构在运行时，在瓶盖到达预定位置后，没有限位装置，由于设备的振动导致瓶盖的位置改变，致使瓶盖无法与旋盖机的上盖机构对接，或由于对接不准确，造成旋盖时瓶盖脱落，从而影响旋盖机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋盖机的上料机构，包括上料架，所述上料架的顶部设置有对接定位机构，所述上料架的顶部设置有翻盖剔除组件；
6.所述对接定位机构包括上料架顶部固定连接的进料筒，所述进料筒的内部活动连接有数量为多个的瓶盖，所述上料架的顶部设置有进料筒的右侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有弧面板，所述上料架的顶部设置有位于进料筒左侧的定位槽，所述定位槽的内部固定连接有凸块，所述定位槽的内部设置有压力传感器，所述上料架的顶部固定连接有位于定位槽左侧的限位板。
7.进一步，所述翻盖剔除组件包括上料架的顶部固定连接的位于定位槽前侧的第二气缸，上料架的顶部固定连接有位于定位槽前侧的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有弧形推板，所述上料架的顶部设置有位于定位槽后侧的收集口，所述上料架的顶部固定连接有位于收集口后侧的挡板。
8.进一步，所述上料架的顶部固定连接有位于第一气缸和第二气缸外侧的固定架，所述上料架的顶部固定连接有位于进料筒前后两侧的支撑板。
9.进一步，所述进料筒的右侧与第一气缸相对应的位置开设有推杆口，所述推杆口的直径大于第一气缸输出轴的直径。
10.进一步，所述进料筒的左侧设置有与推杆口相对的出料口，所述出料口的长度大于瓶盖的直径。
11.进一步，所述限位板和挡板的形状均为弧形，所述压力传感器的数量为多个。
12.进一步，所述上料架的顶部固定连接有位于收集口左右两侧的导向板，所述上料
架的底部设置有与收集口位置对应的翻盖筒。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该旋盖机的上料机构，通过设置的对接定位机构，可通过第一气缸的推动作用使进料筒内的瓶盖移动至定位槽，且通过定位槽和定位槽内的凸块限制瓶盖的位置，方便旋盖机的上盖机构夹持瓶盖，完成上料机构与上盖机构的对接，避免出现瓶盖移位的情况，方便上盖机构的准确夹持，有助于提高旋盖机的工作效率和产品质量。
15.2、该旋盖机的上料机构，通过设置的翻盖剔除组件，盖口朝上无法接触压力传感器的瓶盖即为翻盖，可通过压力传感器识别瓶盖是否为翻盖，由第二气缸将翻盖推送至收集口，并通过收集口落入翻盖筒中储存，且将翻盖筒取下调转方向后可直接将内的瓶盖重新投入进料筒中使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图。
18.图中：1上料架、2进料筒、3支撑板、4瓶盖、5固定架、6第一气缸、7弧面板、8推杆口、9出料口、10限位板、11定位槽、12凸块、13压力传感器、14弧形推板、15第二气缸、16挡板、17收集口、18翻盖筒、19导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种旋盖机的上料机构，包括上料架1，上料架1的顶部设置有对接定位机构，上料架1的顶部设置有翻盖剔除组件。
21.本实施例中，对接定位机构包括上料架1顶部固定连接的进料筒2，瓶盖4可在进料筒2内层叠，方便第一气缸6依次推出，上料架1的顶部固定连接有位于进料筒2前后两侧的支撑板3，进料筒2的底部开设有推杆口8和出料口9，支撑板3可用于支撑固定进料筒2，并对最底层的瓶盖4起到限位作用，进料筒2的内部活动连接有数量为多个的瓶盖4，上料架1的顶部设置有进料筒2的右侧的第一气缸6，上料架1的顶部固定连接有位于第一气缸6和第二气缸15外侧的固定架5，方便固定第一气缸6的位置，使第一气缸6能够准确将瓶盖4推送至定位槽11，第一气缸6的输出端固定连接有弧面板7，弧面板7能够更好的接触瓶盖4的表面，使瓶盖4的受力稳定。
22.其中，进料筒2的右侧与第一气缸6相对应的位置开设有推杆口8，推杆口8的直径大于第一气缸6输出轴的直径，第一气缸6的输出端活动连接推杆口8，方便推动进料筒2最底层的瓶盖4，且第一气缸6的输出端收缩后，方便进料筒2内的瓶盖4自动下降至底层，进料筒2的左侧设置有与推杆口8相对的出料口9，出料口9的长度大于瓶盖4的直径，方便将最底层的瓶盖4从出料口9推出，上料架1的顶部设置有位于进料筒2左侧的定位槽11，瓶盖4推动至定位槽11的位置，自动落入定位槽11内进行限位，定位槽11的内部固定连接有凸块12，方
便筛选瓶盖4的正反面，正向瓶盖4会直接落入定位槽11与凸块12卡接，翻盖则无法落入定位槽11，定位槽11的内部设置有压力传感器13，压力传感器13的数量为多个，方便检测是否有瓶盖4落入定位槽11，上料架1的顶部固定连接有位于定位槽11左侧的限位板10，限位板10和挡板16的形状均为弧形，避免第一气缸6将瓶盖4推送过远，致使瓶盖4无法与定位槽11卡接。
23.需要说明的是，通过设置的对接定位机构，可通过第一气缸6的推动作用使进料筒2内的瓶盖4移动至定位槽11，且通过定位槽11和定位槽11内的凸块12限制瓶盖4的位置，方便旋盖机的上盖机构夹持瓶盖4，完成上料机构与上盖机构的对接，避免出现瓶盖4移位的情况，方便上盖机构的准确夹持，有助于提高旋盖机的工作效率和产品质量。
24.具体的，当设备正常运行时，瓶盖4在进料筒2内层叠，在进料筒2最底层有瓶盖4的情况下，第一气缸6启动并通过弧形板7与瓶盖4接触，将最底层的瓶盖4向左推动，直至瓶盖4移动至定位槽11的位置，或与限位板10接触，然后第一气缸6将活塞杆与弧形板7收回，进料筒2内的上层瓶盖4自动补充下层空缺，移动至定位槽11位置的瓶盖4会落入定位槽11的底部与凸块12卡接，并接触压力传感器13，使其传输信号召唤旋盖机的上盖机构与瓶盖4对接。
25.本实施例中，翻盖剔除组件包括上料架1顶部固定连接的位于定位槽11前侧的第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有弧形推板14，弧形推板14能够更好的接触瓶盖4的表面，使瓶盖4的受力稳定，上料架1的顶部设置有位于定位槽11后侧的收集口17，方便翻盖通过收集口17落入下方的翻盖筒18，上料架1的顶部固定连接有位于收集口17左右两侧的导向板19，方便限制翻盖的移动方向，使其能够顺利推送至收集口17，上料架1的顶部固定连接有位于收集口17后侧的挡板16，避免第二气缸15将翻盖推送过远，致使翻盖无法通过收集口17进入翻盖筒18，上料架1的底部设置有与收集口17位置对应的翻盖筒18，用于收集储存剔除的翻盖，方便将翻盖筒18内的翻盖重新投入进料筒2使用。
26.需要说明的是，通过设置的翻盖剔除组件，盖口朝上无法接触压力传感器13的瓶盖4即为翻盖，在识别瓶盖4为翻盖后，可通过第二气缸15将其推送至收集口17，并通过收集口17落入翻盖筒18中储存，且将翻盖筒18取下调转方向后可直接将内的瓶盖4投入进料筒2中使用。
27.具体的，当有反向的瓶盖4推送至定位槽11时，由于凸块12的支撑，反向的瓶盖4即翻盖无法落入定位槽11内触发压力传感器13，因此当确定定位槽11上方的瓶盖4为翻盖后，可通过第二气缸15将其推送至收集口17，并使其通过收集口17落入翻盖筒18，待一段时间后取下翻盖筒18，翻转方向后将其中的瓶盖4重新投放至进料筒2使用。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)该旋盖机的上料机构，当设备正常运行时，瓶盖4在进料筒2内层叠，在进料筒2最底层有瓶盖4的情况下，第一气缸6启动并通过弧形板7与瓶盖4接触，将最底层的瓶盖4向左推动，直至瓶盖4移动至定位槽11的位置，或与限位板10接触，然后第一气缸6将活塞杆与弧形板7收回，进料筒2内的上层瓶盖4自动补充下层空缺，移动至定位槽11位置的瓶盖4会落入定位槽11的底部与凸块12卡接，并接触压力传感器13，使其传输信号召唤旋盖机的上盖机构与瓶盖4对接。
30.(2)该旋盖机的上料机构，当有反向的瓶盖4推送至定位槽11时，由于凸块12的支
撑，反向的瓶盖4即翻盖无法落入定位槽11内触发压力传感器13，因此当确定定位槽11上方的瓶盖4为翻盖后，可通过第二气缸15将其推送至收集口17，并使其通过收集口17落入翻盖筒18，待一段时间后取下翻盖筒18，翻转方向后将其中的瓶盖4重新投放至进料筒2使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。