液压油成品灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体涉及液压油成品灌装装置。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，液压油在生产过程中，需进行灌装处理。中国专利公开了一种成品油自动灌装装置，公开号为cn210915266u，该专利文献所公开的技术方案如下：包括数量为两个的传动管，两个所述传动管之间活动连接有传动座，所述传动座的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板与固定板之间固定连接有弹簧，所述传动座的顶部开设有放置槽。
3.为了解决进行成品油罐装时需要消耗过多的时间和人力的问题，现有技术是采用设置传动管等结构进行自动灌装的方式进行处理，但是还会出现自动灌装效率较低的情况，该专利在工作时单次仅能进行一次灌装处理，进而导致在对多个容器进行灌装时耗时较长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液压油成品灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.液压油成品灌装装置，包括工作台面，所述工作台面的顶部固定安装有抬高架，所述抬高架的内侧外壁上固定安装有暂存罐体，所述暂存罐体的顶部拆卸式连接有活动盖，所述暂存罐体的顶部和内腔中设置有升温机构，所述工作台面的顶部和暂存罐体的底部设置有灌装机构。
7.所述灌装机构包括油体回收单元和快速灌装单元，所述升温机构包括旋转加热单元和温控单元。
8.所述快速灌装单元包括橡胶管，所述橡胶管固定连接在暂存罐体的底部，所述橡胶管的底部固定连接有分流盘，所述分流盘的底部固定连接有计量阀，所述分流盘的顶部固定安装有弹性件，所述弹性件的顶部与暂存罐体的底部固定连接，所述分流盘的顶部固定安装有振动发生器。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油体回收单元包括空心筒体和限位块一，所述限位块一固定安装在工作台面的顶部，所述空心筒体活动连接在工作台面的顶部，所述限位块一的顶部开设有通孔。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块一的内壁上固定安装有位于
通孔内部的滤油网，所述限位块一的顶部固定安装有限位块二。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转加热单元包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在暂存罐体的顶部，所述驱动电机的输出轴延伸至暂存罐体的内腔中固定连接有轴杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴杆的外壁上固定安装有密封不锈钢管，所述密封不锈钢管的内壁上固定安装有电热丝，所述密封不锈钢管的外壁上设置有传热凸起。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述温控单元包括内撑脚，所述内撑脚固定安装在暂存罐体内壁的底部，所述内撑脚内侧的外壁上固定安装有测温盒体，所述测温盒体内壁的顶部和底部之间固定连接有过料管，所述测温盒体内壁的底部固定安装有温控器主体。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测温盒体的内壁上固定安装有开孔隔板，所述开孔隔板的外壁上固定安装有微型风机。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供液压油成品灌装装置，通过限位块二的设计，可对六个油体容器进行限位，同时通过计量阀的设计，可对六个油体容器进行灌装处理，缩短灌装的耗时，进而提升本装置的灌装效率，通过橡胶管和弹性件的设计，使得分流盘柔性连接于暂存罐体的底部，同时通过振动发生器的设计，可驱动计量阀进行抖动，进而将计量阀上残留的油体抖落出，提升灌装的精准性。
17.2、本实用新型提供液压油成品灌装装置，通过密封不锈钢管、电热丝和传热凸起的配合，可对暂存罐体内部的油体进行加热处理，同时通过驱动电机和轴杆的配合，可驱动电热丝整体进行旋转，提升加热的均匀性，避免部分型号的液压油因温度较低而导致流动性较差的问题，保障多种型号油体灌装的流畅性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型灌装机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型暂存罐体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型轴杆和密封不锈钢管的截断结构示意图；
22.图5为本实用新型测温盒体的内部结构示意图。
23.图中：1、工作台面；2、抬高架；3、暂存罐体；4、活动盖；
24.5、灌装机构；51、空心筒体；52、限位块一；53、通孔；54、滤油网；55、限位块二；56、橡胶管；561、分流盘；562、计量阀；563、弹性件；564、振动发生器；
25.6、升温机构；61、驱动电机；62、轴杆；621、密封不锈钢管；622、电热丝；623、传热凸起；63、内撑脚；631、测温盒体；632、过料管；633、温控器主体；634、开孔隔板；635、微型风机。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了液压油成品灌装装置，包括工作台面1，工作台面1的顶部固定安装有抬高架2，抬高架2的内侧外壁上固定安装有暂存罐体3，暂存罐体3的顶部拆卸式连接有活动盖4，暂存罐体3的顶部和内腔中设置有升温机构6，工作台面1的顶部和暂存罐体3的底部设置有灌装机构5，灌装机构5包括油体回收单元和快速灌装单元，升温机构6包括旋转加热单元和温控单元，快速灌装单元包括橡胶管56，橡胶管56固定连接在暂存罐体3的底部，橡胶管56的底部固定连接有分流盘561，分流盘561的底部固定连接有计量阀562，分流盘561的顶部固定安装有弹性件563，弹性件563的顶部与暂存罐体3的底部固定连接，分流盘561的顶部固定安装有振动发生器564，通过限位块二55的设计，可对六个油体容器进行限位，同时通过计量阀562的设计，可对六个油体容器进行灌装处理，计量阀562为现有装置，型号可设置为pd44-lrt。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，油体回收单元包括空心筒体51和限位块一52，限位块一52固定安装在工作台面1的顶部，空心筒体51活动连接在工作台面1的顶部，限位块一52的顶部开设有通孔53，限位块一52的内壁上固定安装有位于通孔53内部的滤油网54，限位块一52的顶部固定安装有限位块二55，通过空心筒体51、通孔53和滤油网54的配合，可对溢出的油体进行过滤回收，降低油体的浪费，限位块一52用于对空心筒体51进行限位，限位块二55用于对外接的油体容器进行限位。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的旋转加热单元包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在暂存罐体3的顶部，驱动电机61的输出轴延伸至暂存罐体3的内腔中固定连接有轴杆62，轴杆62的外壁上固定安装有密封不锈钢管621，密封不锈钢管621的内壁上固定安装有电热丝622，密封不锈钢管621的外壁上设置有传热凸起623，温控单元包括内撑脚63，内撑脚63固定安装在暂存罐体3内壁的底部，内撑脚63内侧的外壁上固定安装有测温盒体631，测温盒体631内壁的顶部和底部之间固定连接有过料管632，测温盒体631内壁的底部固定安装有温控器主体633，测温盒体631的内壁上固定安装有开孔隔板634，开孔隔板634的外壁上固定安装有微型风机635，若环境温度较低且灌装的油体型号不耐低温，用户可控制电热丝622进行发热工作，同时控制驱动电机61工作，对油体进行均匀加热，避免部分型号的液压油因温度较低而导致流动性较差的问题，同时通过温控器主体633的设计，可对油体的温度进行监测，到达预设值后控制驱动电机61和电热丝622暂停工作，降低电能消耗，通过过料管632的设计，同时控制微型风机635工作带动测温盒体631内部空气进行流转，提升温控器主体633测温的及时性。
33.下面具体说一下该液压油成品灌装装置的工作原理。
34.如图1-5所示，通过活动盖4处将油体添加至暂存罐体3内，然后将油体容器卡在限位块二55处，随之控制计量阀562开启，完成对油体的定量灌装，计量阀562关闭后，控制振动发生器564工作一段时间，促使计量阀562抖动并将残留油体抖落出，提升灌装精度，若环境温度较低且灌装的油体型号不耐低温，控制电热丝622进行发热工作，同时控制驱动电机61工作，对油体进行均匀加热。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。