一种真空净油机的制作方法

本发明涉及一种真空净油机。

背景技术：

真空净油机是一种结合了聚结分离法和真空分离法，能够同时对油液进行过滤、净化和脱水的一种油液净化装置，能够深度净化油液，脱水深度较高，但是真空净油机在进行真空分离脱水时，受油液的流体形态影响，难以提升无话效果，导致脱水效果较差，同时能耗加大。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种真空净油机。

一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱；

真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，所述真空罐罐体外设有固定件，真空罐罐体通过固定件与真空罐底座相连，真空泵设置在真空罐罐体外部，真空泵的抽气管与真空罐罐体相连，进油管道一端与真空罐进油口相连，另一端设置在真空罐罐体内，真空罐罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“u”型结构，发酵罐底部设有真空罐抽油口，真空罐抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；

所述雾化装置设置在真空罐罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；

转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；

真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连；

精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，所述提升装置设置于精滤器罐体外侧，提升装置包括油缸、顶杆、精滤器底座、支撑杆、滑轨及滑块，所述精滤器底座与精滤器罐体焊接，油缸和支撑杆设置于精滤器底座上，支撑杆靠近精滤器罐体的一侧设有滑轨，滑块活动设置在滑轨上，第一支架的一端与滑块相连，另一端与罐盖相连，顶杆与油缸相连，顶杆的自由伸缩端与第一支架相连，顶杆通过第二支架与精滤器罐体相连；

精滤器罐体底端设有出油口，精滤器罐体内设有挡板，挡板通过第一连接件和第二连接件与精滤器罐体连接，所述挡板设有4个，精滤器罐体内还设有漏斗、滤芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精滤器罐体上且低于挡板设置，将精滤器罐体分为上过滤区和下过滤区，滤芯位于漏斗下方，滤芯包括上板、下板、内骨架和外骨架，上板设有缺口，漏斗的漏口通过缺口伸入滤芯内，下板通过第三支架和第四支架与精滤器罐体相连，内骨架和外骨架之间设有若干过滤层；

罐盖上设有精滤器进油口，罐盖与精滤器罐体之间密封连接，罐盖中部设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与电机相连，搅拌轴上设有滤纸托盘和过滤组件，滤纸托盘设置在过滤组件上方，滤纸设置在滤纸托盘内，所述滤纸托盘由圆环形支架、圆形底座和若干连接支架组成，连接支架一端与圆形底座相连，另一端与圆环形支架相连，连接支架与圆形底座所在的平面的夹角为28°；所述过滤组件通过连接件与搅拌轴固定连接，过滤组件为矩形，过滤组件其中一个面不设滤网，其余五个面均设有滤网；

滤纸的制备方法如下：

步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取马尾松浆28-38份，红松浆25-34份，过氧化钙3-4份，纤维素8-12份，固化剂5-8份，稳定剂6-7份；

步骤(2)混合：将马尾松浆、红松浆、过氧化钙、纤维素、固化剂、稳定剂加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间0.5-1h，搅拌温度60°，搅拌速度500r/min；

步骤(3)自然成型：将步骤(2)中所得的混合物带入模具中，自然成型；

步骤(1)中，所述固化剂为乙二胺、三乙撑四胺、苯二甲胺、间苯二胺中的一种或几种；

步骤(1)中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、2—乙基乙酸铅中的一种或几种。

与现有技术相比本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供了一种真空净油机，其真空罐罐体顶部设有雾化装置，雾化装置结构合理简单，而且耗能极少，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率；精滤器包括三种滤油方式，油在进入精滤器后第一步经过滤纸过滤出颗粒较大的杂质，然后在上上过滤区内经过滤组件过滤后由漏斗进入滤芯，滤芯能过滤掉油内一些较小的杂质，这样的过滤方法使得过滤更加的充分，也能提高滤芯的使用时间；罐外设有提升装置，可将罐盖提升后对滤纸托盘内的滤纸进行跟换，也可对过滤组件内的杂质进行清理，大大节省了人力和物力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的发酵罐雾化装置结构示意图。

图4为本发明的发酵罐雾化装置转盘结构示意图。

图5为本发明的发酵罐雾化装置喷枪结构示意图。

图6为本发明的发酵罐雾化装置第二喷头结构示意图。

图7为本发明的精滤器滤纸托盘结构示意图。

图8为本发明的精滤器滤芯结构示意图。

图中：1-真空罐，2-冷凝器，3-精滤器，4-水箱，

101-真空罐罐体，102-进油管道，103-真空罐底座，104-加热装置，105-雾化装置，106-固定件，107-真空泵，108-抽气管，109-真空罐进油口，110-真空罐抽油口，111-抽油泵，112-抽油管，113-出油管，114-第一管道，115-喷枪，116-转盘，117-第一喷头，118-第二喷头，119-喷水孔，120-中央喷水区，121-喷水弯道，122-第一弯道，123-第二弯道，124-第三弯道，125-储水腔，126-轴承，127-主体，128-副体，129-连接体，130-出水口，

301-精滤器罐体，302-罐盖，303-油缸，304-顶杆，305-精滤器底座，306-支撑杆，307-滑轨，308-滑块，309-第一支架，310-第二支架，311-精滤器进油口，312-精滤器出油口，313-挡板，314-第一连接件，315-第二连接件，316-漏斗，317-滤芯，318-第三支架，319-第四支架，320-上过滤区，321-下过滤区，322-漏口，323-上板，324-下板，325-内骨架，326-外骨架，327-缺口，328-过滤层，329-搅拌轴，330-联轴器，331-电机，332-滤纸托盘，333-过滤组件，334-滤纸，335-圆环形支架，336-圆形底座，337-连接支架，338-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。

如图所示的一种真空净油机，包括真空罐、冷凝器、精滤器以及水箱；

真空罐包括真空罐罐体、进油管道、真空罐底座、加热装置以及雾化装置，所述真空罐罐体外设有固定件，真空罐罐体通过固定件与真空罐底座相连，真空泵设置在真空罐罐体外部，真空泵的抽气管与真空罐罐体相连，进油管道一端与真空罐进油口相连，另一端设置在真空罐罐体内，真空罐罐体内设有加热装置，加热装置设有四个，所述加热装置为“u”型结构，发酵罐底部设有真空罐抽油口，真空罐抽油口与抽油泵的抽油管相连，抽油泵的出油管与雾化装置相连；

所述雾化装置设置在真空罐罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第一喷头上设有若干喷水孔，第一喷头与第二喷头垂直设置，所述第二喷头设有六个，每两个相邻的第二喷头之间的夹角为60°，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，第一弯道和第二弯道的夹角为a，第二弯道与第三弯道的夹角为b，a的大小为90°-120°，b的大小为100°-150°；

转盘内部与喷枪之间形成储水腔，转盘与第一管道连接，转盘与第一管道的连接处设有轴承，转盘底面包括主体和副体，主体为圆形，主体的半径为r1，主体上均匀地设有若干出水口，副体为圆形，副体的半径为r2，r1＝1.5*r2，副体上均匀地设有若干出水口，主体和副体之间设有连接体，所述副体设有6个且等距的设置在主体的四周，主体的圆心与副体的圆心之间的距离为d1，主体和副体之间设有连接体，所述连接体上设有三排出水口；

真空泵的出气管与冷凝器相连，冷凝器的出水口与水箱相连，真空罐的出油口与精滤器的精滤器进油口相连；

精滤器包括精滤器罐体，罐盖以及提升装置，所述提升装置设置于精滤器罐体外侧，提升装置包括油缸、顶杆、精滤器底座、支撑杆、滑轨及滑块，所述精滤器底座与精滤器罐体焊接，油缸和支撑杆设置于精滤器底座上，支撑杆靠近精滤器罐体的一侧设有滑轨，滑块活动设置在滑轨上，第一支架的一端与滑块相连，另一端与罐盖相连，顶杆与油缸相连，顶杆的自由伸缩端与第一支架相连，顶杆通过第二支架与精滤器罐体相连；

精滤器罐体底端设有出油口，精滤器罐体内设有挡板，挡板通过第一连接件和第二连接件与精滤器罐体连接，所述挡板设有4个，精滤器罐体内还设有漏斗、滤芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在精滤器罐体上且低于挡板设置，将精滤器罐体分为上过滤区和下过滤区，滤芯位于漏斗下方，滤芯包括上板、下板、内骨架和外骨架，上板设有缺口，漏斗的漏口通过缺口伸入滤芯内，下板通过第三支架和第四支架与精滤器罐体相连，内骨架和外骨架之间设有若干过滤层；

罐盖上设有精滤器进油口，罐盖与精滤器罐体之间密封连接，罐盖中部设有搅拌轴，搅拌轴通过联轴器与电机相连，搅拌轴上设有滤纸托盘和过滤组件，滤纸托盘设置在过滤组件上方，滤纸设置在滤纸托盘内，所述滤纸托盘由圆环形支架、圆形底座和若干连接支架组成，连接支架一端与圆形底座相连，另一端与圆环形支架相连，连接支架与圆形底座所在的平面的夹角为28°；所述过滤组件通过连接件与搅拌轴固定连接，过滤组件为矩形，过滤组件其中一个面不设滤网，其余五个面均设有滤网；

滤纸的制备方法如下：

步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取马尾松浆28-38份，红松浆25-34份，过氧化钙3-4份，纤维素8-12份，固化剂5-8份，稳定剂6-7份；

步骤(2)混合：将马尾松浆、红松浆、过氧化钙、纤维素、固化剂、稳定剂加入到反应釜中，进行搅拌混合，搅拌时间0.5-1h，搅拌温度60°，搅拌速度500r/min；

步骤(3)自然成型：将步骤(2)中所得的混合物带入模具中，自然成型；

步骤(1)中，所述固化剂为乙二胺、三乙撑四胺、苯二甲胺、间苯二胺中的一种或几种；

步骤(1)中，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、2—乙基乙酸铅中的一种或几种。

真空罐罐体顶部设有雾化装置，雾化装置结构合理简单，而且耗能极少，油液从第一管道进入，经过喷枪喷出，喷入储水腔，从出水口喷出，结合油液的流体特点，油液成油膜状态，同时雾化装置的转盘会转动，转动拉扯油膜，使油膜表面积增大，提升雾化效果，从而提升了真空净油机进行真空分离脱水时的效率；精滤器包括三种滤油方式，油在进入精滤器后第一步经过滤纸过滤出颗粒较大的杂质，然后在上上过滤区内经过滤组件过滤后由漏斗进入滤芯，滤芯能过滤掉油内一些较小的杂质，这样的过滤方法使得过滤更加的充分，也能提高滤芯的使用时间；罐外设有提升装置，可将罐盖提升后对滤纸托盘内的滤纸进行跟换，也可对过滤组件内的杂质进行清理，大大节省了人力和物力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方法，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。