一种带远程切断的燃气输配管网的制作方法

1.本发明涉及阀门及其自动化控制技术领域，尤其涉及燃气输配管网的切断控制设备技术领域，更具体地说涉及一种带远程切断的燃气输配管网。


背景技术：

2.现燃气输配管网的安全保护通常采用调压器和切断阀来实现，一般是将切断阀和调压器串联使用，且切断阀位于管网上游，调压器位于管网下游，与切断阀配套的还包括有切断执行部件，与调压器配套的还包括有指挥器，当调压后压力因故出现超压时，指挥器会根据调压前压力和调压后压力，控制调压器调小开度，从而控制输配管网下游压力，若此后压力继续超高至切断阀设定阀值时，切断执行部件会驱动切断阀迅速切断来气气源，保护下游设备及用气安全。其中指挥器是通过连接调压前管道压力和调压后管道压力，根据其压差实现对调压器的开度的控制和调节，切断执行部件是根据调压后压力实现对切断阀的切断控制，其中切断执行部件中设置有调节弹簧，目前均是通过设置调节弹簧的弹力值从而设定调压后管道压力超压值，当调压后管道压力值克服调节弹簧弹力时，则切断执行部件控制切断阀切断来气气源，保护下游设备及用气安全。
3.现有燃气输配管网中的调压输配支路通常设置为双路或多路，当采用双路或多路运行时，每支路运行压力设置不一致，各支路设置压力逐级降低，但切断压力会按逐级升高来设置，尤其是在多路运行时，这就会导致各支路压力设置差异较大，且在运行中，若某一支路压力出现波动，极易导致各支路切断阀同时切断，安装方式见附图1和附图2。
4.在燃气输配中，因燃气使用设备多种多样，这就导致多种使用工况的出现，为满足各工况需求就注定了多型号执行器的配置，包括配套的调节弹簧。
5.在大数据、云计算、物联网、移动互联网、人工智能等新兴技术的快速发展下，各燃气公司智能化设备的建设已步入了快车道，这就对设备的安全性、智能化程度提出来更高的要求，如：调压器的智能化，切断阀的远程切断等。
6.现有的燃气输配管网完全依靠管道压力实现对管道压力的调节及切断，无法实现远程切断控制，且当切断阀长时间使用后，切断阀会出现积尘卡滞，输配管线调压后压力达到预设切断值时无法成功触发切断执行部件动作，当高于预设切断压力值时才可能触发切断执行部件动作，影响了切断阀的精度，从而引发安全事故的发生。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种带远程切断的燃气输配管网，本发明的发明目的在于解决上述现有技术中存在的燃气输配管网无法实现远程控制切断，以及切断阀积尘卡滞时无法在调压后管道压力达到设定压力值时及时切断来气气源的问题。本发明的带远程切断的燃气输配管网，不仅可实现系统超压后切断，还可在控制中心实现远程紧急切断；本发明是在现有燃气输配管网中增加了一个导阀，该导阀结构设计新颖，通过对该导阀的控制，可以实现系统超压后切断及在控制中心远程紧急切断；
且通过该导阀的应用，在调压设备两路或多路工作时，切断阀值可按要求设定一个阀值，不再按出口压力的不同来设定，也不会因某一路出口压力的波动而引起切断；同时切断阀执行器和调节弹簧仅需一个配置就可满足不同使用工况的要求。本发明与常规切断控制方式最根本的区别在于：常规切断控制执行器为直接采集调压后的压力与匹配弹簧来控制切断；本发明的切断阀执行器只需配一个固定的较小的弹簧，由导阀自动控制进入切断执行器的气流的通和断来控制切断阀的切断。
8.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的。
9.本发明公开了一种带远程切断的燃气输配管网，所述燃气输配管网至少包括一条调压切断支路，所述调压切断支路包括依次串联设置在支路上的切断阀和调压器，其中切断阀上连接有切断执行部件；所述调压器连接有指挥器，所述指挥器连接调压器前管线压力和调压器后管线压力，根据调压器前管线压力和调压器后管线压力生成指挥器压力与调压器连接并控制调压器的开度；所述调压切断支路还包括导阀，所述导阀包括左阀体和右阀体，左阀体内设置有进气口腔ⅰ、阀座ⅰ、阀杆ⅰ、膜片组件ⅰ、膜片腔ⅰ和压缩弹簧ⅰ，其中，所述阀座ⅰ位于进气口腔ⅰ内，在进气口腔ⅰ一侧的左阀体上开设有进气口ⅰ；膜片组件ⅰ位于膜片腔ⅰ内，将膜片腔ⅰ分为上膜腔ⅰ和下膜腔ⅰ；所述压缩弹簧ⅰ位于上膜腔ⅰ内，下端作用于膜片组件ⅰ上；所述阀杆ⅰ为中空阀杆，阀杆ⅰ与膜片组件ⅰ固定连接在一起，且阀杆ⅰ的上端向上延伸与出气口相连，阀杆ⅰ的下端延伸至进气口腔ⅰ内与阀座ⅰ密封配合；所述右阀体内设置有气室、膜片腔ⅱ、膜片组件ⅱ、阀杆ⅱ和阀座ⅱ，膜片组件ⅱ位于膜片腔ⅱ内，将膜片腔ⅱ分隔为上膜腔ⅱ和下膜腔ⅱ，在右阀体上设置有与上膜腔ⅱ连通的进气口ⅱ和与下膜腔ⅱ连通的进气口ⅲ，所述气室上端固定设置有阀口，阀杆ⅱ设置在阀口内，且阀杆ⅱ的上端延伸至下膜腔ⅱ中与膜片组件ⅱ密封配合，阀杆ⅱ的下端向下延伸出阀口与阀座ⅱ固定连接，阀口的底部与阀座ⅱ上端面密封配合，气室底部设置有贯穿右阀体的排气口；在阀杆ⅱ受到向下的压力作用下，阀座ⅱ随阀杆ⅱ向下移动，阀座ⅱ上端面与阀口底部解除密封，阀座ⅱ底部封堵排气口；在阀口上端还设置有压缩弹簧ⅱ，所述压缩弹簧ⅱ的下端作用于阀口内的限位台上，压缩弹簧ⅱ的上端作用于阀杆ⅱ的限位台阶上；所述阀杆ⅱ的上端为开口向上的半封闭中空腔体，在该中空腔体的侧壁设置有与阀口连通的通孔，阀口侧壁上开设有与气室连通的连通孔，在右阀体的气室与左阀体的下膜腔ⅰ之间设置有连接腔；在右阀体的进气口ⅱ和左阀体的出气口之间设置有气体通道，在该气体通道上设置有控制该气体通道通断的电磁阀；所述进气口ⅰ连接调压器后管道压力，所述进气口ⅱ与指挥器相连，连接指挥器压力，所述进气口ⅲ连接调压器后管道压力，所述出气口连接切断执行部件。
10.本发明的工作原理如下所述：当输气管线处于正常工作状态时，指挥器连接调压器前管道压力和调压器后管道压力，生成指挥器压力，然后指挥器压力连接调压器和导阀，导阀右阀体上的进气口ⅱ（来自指挥器压力p0）与进气口ⅲ（来自于调压后管道压力p2）相比，p0大于p2且它们的差值为一个定值，控制压缩弹簧ⅱ的弹力等于该定值，则p2与压缩弹簧ⅱ的合力与p0相等，膜片组件ⅱ处于平衡状态；阀杆ⅱ在压缩弹簧ⅱ的作用下与膜片组件ⅱ的下端配合密封，进气口ⅲ（来自于调压后管道压力p2）的气体无法进入阀杆ⅱ的中空腔体内，连接腔无气体存在。
和下压盘ⅰ之间；压缩弹簧ⅰ下端作用在上压盘ⅰ上。
17.更进一步优选的，所述阀杆ⅰ与上压盘ⅰ固定为一体。
18.进一步优选的，所述右阀体包括上阀体ⅱ和下阀体ⅱ，所述气室、阀口、阀杆ⅱ、进气口ⅲ、连接腔和阀座ⅱ均位于下阀体ⅱ内，所述进气口ⅱ位于上阀体ⅱ上；所述膜片组件ⅱ位于上阀体ⅱ和下阀体ⅱ之间。
19.所述上阀体ⅱ内还设置有导套，膜片组件ⅱ上端连接有阀杆ⅲ，阀杆ⅲ向上延伸至导套内，导套上设置有与阀杆ⅲ配合的导向腔。
20.所述膜片组件ⅱ包括膜片ⅱ、上压盖ⅱ和下压盖ⅱ，所述膜片ⅱ位于上压盖ⅱ和下压盖ⅱ之间。
21.所述阀杆ⅲ的下端固定在上压盖ⅱ上，所述阀杆ⅱ的顶端与下压盖ⅱ的底部密封配合。
22.所述阀口装配在气室的上端，阀口的上端向下膜腔ⅱ内延伸，阀口的底部呈锥形，与阀座ⅱ的上端面密封配合。
23.与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：1、本发明的带远程切断的燃气输配管网，通过输气管线内气体压力差实现自身导阀的开启和关闭，也可通过远程控制电磁阀的开关控制导阀的开启和关闭。导阀结构高度集成，体积小，且两种控制方式都简便可靠。
24.2、本发明与现有技术相比最直接的技术效果就是简化了原切断执行部件结构，原执行部件根据出口压力的不同，结构也不同，比如在高压力出口时，因膜片受压限制会采用活塞结构，而且不同的出口压力还需匹配不同的弹簧，结构复杂，配置繁杂，后期产品追踪维护困难。加装该导阀后，切断阀执行器统一为一种结构，配一个固定的较小的弹簧即可，对生产和后期维护都及其方便。
25.3、常规的切断阀一般都不带远程切断控制，如需带远程控制，需在切断阀上增加信号传感及执行气缸等机构，结构复杂，操作不易。安装该导阀后，由于导阀上增加了远程控制电磁阀，远程直接控制电磁阀开启和关闭来实现切断阀的远程切断，使切断阀的远程切断更快捷、简便，生产成本也大大降低。
26.4、安装该导阀后，极大的提高了调压系统出口压力稳定性。特别是双路或多路管线调压系统内，当采用双路或多路运行时，各支路运行压力设置不一致，为预防因切断阀动作，气流踹动影响并联支路气压变化而造成的误切断，各支路设置压力逐级降低，但切断压力会按逐级升高来设置，尤其是在多路运行时，这就会导致各支路压力设置差异较大，且在运行中，若某一支路压力出现波动，极易导致各支路切断阀同时切断。而安装该导阀后，各支路的出口压力可以设置为相同的压力值，由于各支路切断导阀采集的出口压力均为同一压力，即使某一支路出口压力波动而切断也不会影响其余支路的运行。故安装导阀后能使调压系统更稳定运行。
27.5、本发明设置阀体ⅲ，便于对气体通道的加工，以及电磁阀的装配，将气体通道设置在阀体ⅲ内，保护起内部的电磁阀受外界干扰少，确保控制精度。
28.6、本发明的左阀体和右阀体均包括上阀体和下阀体，这种结构形式，一方面便于在阀体上加工气室、膜片腔等腔体结构，同时也便于装配阀座、阀杆、压缩弹簧等结构件，加工和装配工艺简单。
附图说明
29.图1为常规单路安装切断控制流程图；图2为常规多路安装切断控制流程图；图3为单路安装本发明燃气输配管网的单支路的切断控制流程图；图4为多路安装本发明燃气输配管网的双支路的切断控制流程图；图5为本发明导阀结构剖视图；附图标记：1、切断阀，2、调压器，3、指挥器、4、切断执行部件，5、导阀，6、左阀体，7、右阀体，8、进气口腔ⅰ，9、阀座ⅰ，10、阀杆ⅰ，11、膜片组件ⅰ，12、膜片腔ⅰ，13、压缩弹簧ⅰ，14、进气口ⅰ，15、上膜腔ⅰ，16、下膜腔ⅰ，17、出气口，18、气室，19、膜片腔ⅱ，20、膜片组件ⅱ，21、阀杆ⅱ，22、阀座ⅱ，23、上膜腔ⅱ，24、下膜腔ⅱ，25、进气口ⅱ，26、进气口ⅲ，27、阀口，28、排气口，29、压缩弹簧ⅱ，30、限位台，31、限位台阶，32、中空腔体，33、通孔，34、连通孔，35、连接腔，36、气体通道，37、电磁阀，38、阀体ⅲ，39、上阀体ⅰ，40、下阀体ⅰ，41、膜片ⅰ，42、上压盘ⅰ，43、下压盘ⅰ，44、上阀体ⅱ，45、下阀体ⅱ，46、导套，47、阀杆ⅲ，48、导向腔，49、膜片ⅱ，50、上压盖ⅱ，51、下压盖ⅱ，52、贯穿口。
具体实施方式
30.下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1参照说明书附图1所示，现有燃气输配管线中，通常设置切断阀1和调压器2以控制输配管线的输送压力，其中调压器2用于调节输配管线压力，切断阀1位于调压器2之前，是在输配管线调压后压力较高时切断燃气的输送。如说明书附图1和说明书附图2所示，调压器2的工作原理是：指挥器3分别连接调压前端压力和调压后端压力，指挥器3内根据调压前端压力和调压后端压力之间的压差，控制调压器2的开度，从而达到调节输送压力的作用；而切断阀1连接切断执行部件4，切断执行部件4是通过调压后端压力进行驱动的，当调压后端压力大于设定压力值时，切断执行部件4动作，切断阀1切断输配管线的输送。
32.参照说明书附图2所示，燃气调压输配管线通常设置为双路或多路，当采用双路或多路运行时，每支路运行压力设置不一致，各支路设置压力逐级降低，但切断压力会按逐级升高来设置，尤其是在多路运行时，这就会导致各支路压力设置差异较大，且在运行中，若某一支路压力出现波动，极易导致各支路切断阀1同时切断。
33.当切断阀1内积尘卡滞时，输配管线调压后压力的波动无法触发切断执行部件4动作，会造成切断失败的情况出现，从而引发安全事故。
34.为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种带远程切断的导阀5燃气输配管网，本发明是在现有燃气输配管网中增加了一个导阀5，该导阀5结构设计新颖，通过对该导阀5的控制，可以实现系统超压后切断及在控制中心远程紧急切断；且通过该导阀5的应用，在调压设备两路或多路工作时，切断阀1值可按要求设定一个阀值，不再按出口压力的不同来设定，也不会因某一路出口压力的波动而引起切断；同时切断阀1执行器和调节弹簧仅需一
个配置就可满足不同使用工况的要求。本发明与常规切断控制方式最根本的区别在于：常规切断控制执行器为直接采集调压后的压力与匹配弹簧来控制切断；本发明的切断阀1执行器只需配一个固定的较小的弹簧，由导阀5自动控制进入切断执行器的气流的通和断来控制切断阀1的切断。
35.作为本发明的一种实施方式，参照说明书附图3所示，本实施例公开了一种带远程切断的导阀5燃气输配管网，所述燃气输配管网至少包括一条调压切断支路，所述调压切断支路包括依次串联设置在支路上的切断阀1和调压器2，其中切断阀1上连接有切断执行部件4；所述调压器2连接有指挥器3，所述指挥器3连接调压器2前管线压力和调压器2后管线压力，根据调压器2前管线压力和调压器2后管线压力生成指挥器压力与调压器2连接并控制调压器2的开度。
36.作为一个示例，参照说明书附图4所示，图示中燃气输配管网包括两条调压切断支路。
37.在本实施例中，是在现有的燃气输配管网中增加一个新的导阀5结构，将导阀5串联在切断执行部件4与调压后管线的气路中，同时导阀5还连接指挥器3的指挥压力。
38.具体的，如说明书附图5所示，所述导阀5包括左阀体6和右阀体7，左阀体6内设置有进气口腔ⅰ8、阀座ⅰ9、阀杆ⅰ10、膜片组件ⅰ11、膜片腔ⅰ12和压缩弹簧ⅰ13，其中，所述阀座ⅰ9位于进气口腔ⅰ8内，在进气口腔ⅰ8一侧的左阀体6上开设有进气口ⅰ14；膜片组件ⅰ11位于膜片腔ⅰ12内，将膜片腔ⅰ12分为上膜腔ⅰ15和下膜腔ⅰ16；所述压缩弹簧ⅰ13位于上膜腔ⅰ15内，下端作用于膜片组件ⅰ11上；所述阀杆ⅰ10为中空阀杆，阀杆ⅰ10与膜片组件ⅰ11固定连接在一起，且阀杆ⅰ10的上端向上延伸与出气口17相连，阀杆ⅰ10的下端延伸至进气口腔ⅰ8内与阀座ⅰ9密封配合；所述右阀体7内设置有气室18、膜片腔ⅱ19、膜片组件ⅱ20、阀杆ⅱ21和阀座ⅱ22，膜片组件ⅱ20位于膜片腔ⅱ19内，将膜片腔ⅱ19分隔为上膜腔ⅱ23和下膜腔ⅱ24，在右阀体7上设置有与上膜腔ⅱ23连通的进气口ⅱ25和与下膜腔ⅱ24连通的进气口ⅲ26，所述气室18上端固定设置有阀口27，阀杆ⅱ21设置在阀口27内，且阀杆ⅱ21的上端延伸至下膜腔ⅱ24中与膜片组件ⅱ20密封配合，阀杆ⅱ21的下端向下延伸出阀口27与阀座ⅱ22固定连接，阀口27的底部与阀座ⅱ22上端面密封配合，气室18底部设置有贯穿右阀体7的排气口28；在阀杆ⅱ21受到向下的压力作用下，阀座ⅱ22随阀杆ⅱ21向下移动，阀座ⅱ22上端面与阀口27底部解除密封，阀座ⅱ22底部封堵排气口28；在阀口27上端还设置有压缩弹簧ⅱ29，所述压缩弹簧ⅱ29的下端作用于阀口27内的限位台30上，压缩弹簧ⅱ29的上端作用于阀杆ⅱ21的限位台阶31上；所述阀杆ⅱ21的上端为开口向上的半封闭中空腔体32，在该中空腔体32的侧壁设置有与阀口27连通的通孔33，阀口27侧壁上开设有与气室18连通的连通孔34，在右阀体7的气室18与左阀体6的下膜腔ⅰ16之间设置有连接腔35；在右阀体7的进气口ⅱ25和左阀体6的出气口17之间设置有气体通道36，在该气体通道36上设置有控制该气体通道36通断的电磁阀37；参照说明书附图3和附图4所示，所述进气口ⅰ14连接调压器2后管道压力，所述进气口ⅱ25与指挥器3相连，连接指挥器压力，所述进气口ⅲ26连接调压器2后管道压力，所述出气口17连接切断执行部件4。本实施例的具体工作原理如下所示：
当输气管线处于正常工作状态时，指挥器3连接调压器2前管道压力和调压器2后管道压力，生成指挥器压力，然后指挥器压力连接调压器2和导阀5，导阀5的右阀体7上的进气口ⅱ25（来自指挥器压力p0）与进气口ⅲ26（来自于调压后管道压力p2）相比，p0大于p2且它们的差值为一个定值，控制压缩弹簧ⅱ29的弹力等于该定值，则p2与压缩弹簧ⅱ29的合力与p0相等，膜片组件ⅱ20处于平衡状态；阀杆ⅱ21在压缩弹簧ⅱ29的作用下与膜片组件ⅱ20的下端配合密封，进气口ⅲ26（来自于调压后管道压力p2）的气体无法进入阀杆ⅱ21的中空腔体32内，连接腔35无气体存在。左阀体6中的阀杆ⅰ10在压缩弹簧ⅰ13的作用下与阀座ⅰ9配合密封，进气口ⅰ14（来自于调压后管道压力p2）无法进入阀杆ⅰ10的中空气流通道和左阀体6的出气口17；设置在气体通道36内的电磁阀37处于常闭状态，右阀体7进气口ⅱ25的气体无法通过气体通道36进入到左阀体6的出气口17，切断阀1的执行部件处于无气体状态，切断阀1不切断。
39.当输气管线调压后管道压力p2升高到一定值时，进气口ⅲ26进入下膜腔ⅱ24内的气体压力p2大于p0，使得膜片组件ⅱ20向上膜腔ⅱ23移动，使得膜片组件ⅱ20与阀杆ⅱ21上端之间出现间隙，进气口ⅲ26内的气体进入到阀杆ⅱ21的半封闭中空腔体32内，气体作用在阀杆ⅱ21中空腔体32内产生向下的力，克服了压缩弹簧ⅱ29的弹力，使得阀杆ⅱ21向下移动，与阀杆ⅱ21固定连接的阀座ⅱ22也随之向下移动，将气室18底部的排气口28关闭，阀杆ⅱ21内半封闭中空腔体32内的气体通过中空腔体32侧壁的通孔33和阀口27的连通孔34进入到连接腔35，再由连接腔35进入左阀体6的下膜腔ⅰ16中，破坏了膜片组件ⅰ11的平衡，产生的向上的作用力克服了压缩弹簧ⅰ13的弹力，使得膜片组件ⅰ11向上膜腔ⅰ15移动，带动阀杆ⅰ10向上移动，阀杆ⅰ10底部与阀座ⅰ9的密封打开，进气口ⅰ14（来自于调压后管道压力p2）的气体进入阀杆ⅰ10的中空气流通道内，气流经出气口17流向切断阀1的执行部件，切断阀1动作，输气管线前端气源被切断。
40.当输气管线前端气源被切断后，调压后管道压力p2随之下降，位于右阀体7的下膜腔ⅱ24内压力下降，膜片组件ⅱ20向下移动，同时下膜腔ⅱ24内压力作用在阀杆ⅱ21上产生向下的力减小，小于压缩弹簧ⅱ29作用在阀杆ⅱ21上产生的向上的力，阀杆ⅱ21在压缩弹簧ⅱ29的作用下向上移动，膜片组件ⅱ20下端与阀杆ⅱ21上端接触密封，阻断了进气口ⅲ26向导阀5内部的气流通道，阀杆ⅱ21向上移动时，带动与之固定连接在一起的阀座ⅱ22向上同时移动，排气口28打开，原进入左阀体6下膜腔ⅰ16的气体通过连接腔35回流到气室18中，通过气室18底部的排气口28排出，左阀体6下膜腔ⅰ16内的气压恢复为大气压力，阀杆ⅰ10在压缩弹簧ⅰ13的作用下向下移动，使阀杆ⅰ10与阀座ⅰ9形成配合密封，切断了进气口ⅰ14进入导阀5内部的气流通道，出气口17无气体流出。导阀5自动恢复至初始状态。
41.如前端切断阀1在设定的压力下没有切断，原因可能是切断阀1内积尘卡滞，需切断执行部件4在更高的压力下才能动作，当后端压力继续升高至远程控制的设定压力时，位于气体通道36内的电磁阀37自动开启，来自进气口ⅱ25更高压力的气体（来自指挥器压力的气体p0）经电磁阀37处的气体通道36直接流向出气口17，由出气口17流向切断执行部件4，切断阀1动作，输气管线前端气源被切断。又或者输气管线在紧急情况下需远程手动切断时，可在控制室远程开启导阀5上的电磁阀37，来自进气口ⅱ25的气体（来自指挥器压力的气体p0）经电磁阀37处的气体通道36直接流向出气口17，由出气口17流向切断执行部件4，保证切断阀1动作，杜绝发生安全事故。
42.实施例2作为本发明又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1的基础上，对本发明的技术方案做出的进一步详细地阐述，在本实施例中，参照说明书附图3所示，该导阀5还包括阀体ⅲ38，所述阀体ⅲ38位于左阀体6和右阀体7的上方，阀体ⅲ38上设置有与左阀体6上出气口17相通的贯穿口52，所述气体通道36位于阀体ⅲ38内。在本实施例中，设置阀体ⅲ38，便于对气体通道36的加工，以及电磁阀37的装配，将气体通道36设置在阀体ⅲ38内，保护起内部的电磁阀37受外界干扰少，确保控制精度。
43.作为本实施例的一种实施方式，所述左阀体6包括上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40，所述阀座ⅰ9、进气口腔ⅰ8和进气口ⅰ14均位于下阀体ⅰ40上，膜片腔ⅰ12形成于上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40之间，膜片组件ⅰ11固定在上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40之间，在上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40上均开设有供阀杆ⅰ10移动的开口；压缩弹簧ⅰ13上端作用于上阀体ⅰ39内，下端作用于膜片组件ⅰ11上端。所述右阀体7包括上阀体ⅱ44和下阀体ⅱ45，所述气室18、阀口27、阀杆ⅱ21、进气口ⅲ26、连接腔35和阀座ⅱ22均位于下阀体ⅱ45内，所述进气口ⅱ25位于上阀体ⅱ44上；所述膜片组件ⅱ20位于上阀体ⅱ44和下阀体ⅱ45之间。
44.实施例3作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图3所示，本实施例是在上述实施例1和实施例2的基础上，对本发明的技术方案做出的进一步详细的补充。如说明书附图3所示，在本实施例中，所述左阀体6包括上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40，所述阀座ⅰ9、进气口腔ⅰ8和进气口ⅰ14均位于下阀体ⅰ40上，膜片腔ⅰ12形成于上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40之间，膜片组件ⅰ11固定在上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40之间，在上阀体ⅰ39和下阀体ⅰ40上均开设有供阀杆ⅰ10移动的开口；压缩弹簧ⅰ13上端作用于上阀体ⅰ39内，下端作用于膜片组件ⅰ11上端。所述膜片组件ⅰ11包括膜片ⅰ41、上压盘ⅰ42和下压盘ⅰ43，膜片ⅰ41位于上压盘ⅰ42和下压盘ⅰ43之间；压缩弹簧ⅰ13下端作用在上压盘ⅰ42上。所述阀杆ⅰ10与上压盘ⅰ42固定为一体。
45.所述右阀体7包括上阀体ⅱ44和下阀体ⅱ45，所述气室18、阀口27、阀杆ⅱ21、进气口ⅲ26、连接腔35和阀座ⅱ22均位于下阀体ⅱ45内，所述进气口ⅱ25位于上阀体ⅱ44上；所述膜片组件ⅱ20位于上阀体ⅱ44和下阀体ⅱ45之间。所述上阀体ⅱ44内还设置有导套46，膜片组件ⅱ20上端连接有阀杆ⅲ47，阀杆ⅲ47向上延伸至导套46内，导套46上设置有与阀杆ⅲ47配合的导向腔48。所述膜片组件ⅱ20包括膜片ⅱ49、上压盖ⅱ50和下压盖ⅱ51，所述膜片ⅱ49位于上压盖ⅱ50和下压盖ⅱ51之间。所述阀杆ⅲ47的下端固定在上压盖ⅱ50上，所述阀杆ⅱ21的顶端与下压盖ⅱ51的底部密封配合。所述阀口27装配在气室18的上端，阀口27的上端向下膜腔ⅱ24内延伸，阀口27的底部呈锥形，与阀座ⅱ22的上端面密封配合。