一种双组分环氧胶粘剂制备方法与流程

本发明涉及环氧胶粘剂，具体为一种双组分环氧胶粘剂制备方法。

背景技术：

1、双组分环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(a组分)与固化剂(b组分)按一定的比例配制成的固化体系。环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

2、正常情况下，双组分环氧胶粘剂中的a组分和b组分是分开存储的，当两组分混合后，胶液才能硬化。现在市面上，按照包装的不同的，双组分环氧胶粘剂可分为单独包装和一体式包装两种，所谓单独包装，就是将不同组分的胶液分别装在单独的瓶子内，使用时，需要使用者先将两种胶液挤出，然后进行手工调配，往往存在配比不准的问题；而一体式包装，则是在一个包装瓶内开设两个腔室，分别用来存储不同的胶液，在包装瓶的一端设有静态混合管及出胶头，通过专用的设置来将胶液打出，配比准确。

3、对于一体式包装瓶，在加工时，需要同时将两种胶液灌装至包装瓶内，在灌装的过程中，最常见的问题就是两种胶液出胶量不一致，其原因可能是：存储流体的压力筒或空气压力不稳定所致，也有可能是流体内渗入空气，导致某一部分流体的出胶量出现异常，不仅如此，由于两种胶液是通过两套单独的灌装机构进行灌装的，在长时间使用过后，两套灌装机构的磨损状况不一致，也会导致出胶量不同，可以说，很多因素都会对胶液的灌装造成影响，如何在灌装时，保证两种胶液的灌装量一致，已经成为胶粘剂生产过程中亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种双组分环氧胶粘剂制备方法，具备能够有效保证灌装量一致的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在灌装的过程中，最常见的问题就是两种胶液出胶量不一致的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种双组分环氧胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

3、s1、a组分的制备：将聚酯多元醇放入反应釜中加热，待物料熔化后，抽真空，加入甲苯二异氰酸酯，加热反应釜，在温度为80-90℃的环境下进行为期1-2小时的反应，制得聚氨酯预聚体，然后加入环氧树脂，在温度为75-85摄氏度的环境下进行为期2-3小时的反应，制得聚氨酯改性环氧树脂，接着向反应釜内加入配料，纯环氧树脂、环氧活性稀释剂和硅烷偶联剂，搅拌混合均匀后得到聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂a组分；

4、s2、b组分的制备：按1:1:0.1的比例称取651低分子聚酰胺树脂、聚醚胺固化剂和二甲胺基甲基，放入搅拌机内，待物料搅拌均匀后，即可知道b组分；

5、s3、灌装：先将步骤s1、s2中制得a组分胶液和b组分胶液收集起来，并进行脱气处理，然后通过灌装装置将其统一灌装在拥有两个腔室的包装瓶内；

6、s4、检测、入库：对包装瓶进行称重检测，剔除灌装量不达标的产品，然后收集合格的产品，装入包装箱内，然后送入仓库即可。

7、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述步骤s3中的灌装装置包括灌装机本体，所述灌装机本体上对称设有两个出液嘴，且所述出液嘴的一侧设有补液管，所述灌装机本体的一侧设有送料机构，且所述送料机构包括底座，所述底座的上侧设有升降座，且所述底座上设有用于推动所述升降座升降的第一气缸；

8、所述升降座的上侧设有固定座，所述固定座的中部设有开口，且所述固定座的两侧均设有支撑机构，所述固定座的上端对称设有两个固定机构，且所述固定座的下侧对称设有两个第一弹簧，所述固定座内部设有平衡机构，所述平衡机构包括固定块，所述固定块上设有滚槽，且所述滚槽内设有滚珠。

9、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述支撑机构包括固定轴和支撑块，所述固定轴与所述固定座转动连接，所述支撑块的一端与所述升降座固定连接，且所述支撑块的另一端与所述固定轴固定连接。

10、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述升降座内设有传动机构，且所述传动机构包括活塞筒，所述活塞筒呈t形状，所述活塞筒的一端设有第一活塞杆，且所述活塞筒的另一端设有第二活塞杆，所述第一活塞杆通过第二弹簧与所述升降座弹性连接，且所述第一活塞杆的一端与所述固定座抵触。

11、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述升降座的两侧均设有第一开关连杆，且所述第一开关连杆通过第三弹簧与所述升降座弹性连接，所述第一开关连杆靠近所述升降座的一端设有导向块，且所述导向块上设有斜面，所述升降座的上端还设有第二开关连杆。

12、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述灌装机本体上设有位置与所述第一开关连杆相对应的第一行程开关，且所述灌装机本体上还设有位置与所述第二开关连杆相对应的第二行程开关。

13、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述固定块的下侧设有活动板，且所述固定块与所述活动板之间通过弹簧片弹性连接，所述活动板的一侧设有限位杆，所述固定块上设有与所述限位杆相契合的通孔。

14、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述固定轴通过转轴与所述固定座转动连接，且所述固定轴上对称设有两个限位板。

15、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述活动板的一端设有延伸板，且所述延伸板的一端与所述限位板抵触。

16、作为本发明所述一种双组分环氧胶粘剂制备方法的一种可选方案，其中：所述固定机构包括固定耳和支撑板，所述支撑板的一端与所述固定耳固定连接，所述固定耳的一端通过螺纹与所述固定座可拆卸连接。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该一种双组分环氧胶粘剂制备方法，通过灌装装置来对双组分环氧胶粘剂进行同时灌装，灌装装置主要包括灌装机本体和送料机构，在送料机构处设有升降座和固定座，固定座与升降座转动连接，在固定座的下端设有两个第一弹簧，在第一弹簧的支撑下，固定座保持平衡，使用时，工件放置在固定座上，当两个出液嘴的灌装量不一致时，固定座会失去平衡并发生偏斜，在升降座上设有传动机构，通过传动机构可与第一行程开关产生联动，进而促使补液管打开来进行补液，有效的解决了在同时灌装时，容易发生灌装量不一致的问题。

19、2、该一种双组分环氧胶粘剂制备方法，通过在升降座上设置一个可以活动的固定座，工件的一端放置在固定座上，正常情况下，如果两个出液嘴的灌装量一致，那么固定座在第一弹簧的作用下是可以保持平衡的，当两个出液嘴的灌装量不一致时，固定座会发生偏斜，此时，固定座会与升降座内的传动机构及第一开关连杆产生联动，进而促使补液管补液，直至固定座恢复平衡为止，有效的解决了在同时对两种胶液进行灌装时，容易发生灌装量不一致的问题。

20、3、该一种双组分环氧胶粘剂制备方法，通过在固定座内设置平衡机构，平衡机构包括固定块，在固定块的上端设有滚槽，滚槽内设有一个可以滚动的滚珠，在固定块的中部开设有与滚槽连通的通孔，在通孔的影响下，如果固定块处于平衡的状态，那么滚珠就会静置在滚槽的中部，及通孔的位置处，固定块与固定座同步运动，当固定座发生偏斜后，滚珠会向低处滚动，这样可以进一步的破坏固定座的平衡，加大固定座的偏斜程度，使其能够更好的与传动机构及第一开关连杆进行联动，有效的提高了本技术方案的灵敏度。

21、4、该一种双组分环氧胶粘剂制备方法，通过在固定块的下端设置活动板，固定块与活动板之间通过v形弹簧片弹性连接，在活动板的一端设有延伸板，延伸板的一端与限位板抵触，限位板是固定在固定轴上的，当固定座及固定块偏斜时，固定轴及限位板是不动的，这样靠近固定座较低一端的延伸板其与限位板之间的间距会变大，在失去了限位板的限制后，延伸板及活动板会在弹簧片的带动下向固定块方向运动，此时，活动板上的限位杆会穿过通孔并伸入至滚槽内，在固定座恢复平衡滚珠向回滚动时，限位杆的存在会对滚珠形成限位限制，对滚珠的惯性势能进行消减，这样滚珠就不会在自身惯性的影响下，在滚槽内来回滚动，进而对固定座的平衡造成影响。