一种负压煤气管道不停产检修结构的制作方法

本发明涉及煤气系统检修，尤其是指一种负压煤气管道不停产检修结构。

背景技术：

1、在炼钢厂，由于生产需要，铺设有大量直径不同的煤气输送管道，而众多的煤气管道需要定期进行检修，避免管道产生泄漏裂缝，煤气外泄，影响正常生产。

2、目前的负压煤气管线改造和检修通常采用检修结构进行，以替代焦炉煤气必须停止输送，采取焦炉煤气点火放散的形式，方可进行负压煤气管道的检修的方式实现不停产检修。

3、而现有的负压煤气管道不停产检修结构在对管道进行检修更换时安全性较低，且焦炉煤气及副产品浪费率较高，浪费了能源同时也对焦炉的安全操作带来影响；因此，针对上述问题提出一种负压煤气管道不停产检修结构。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种负压煤气管道不停产检修结构，在本发明的一个实施例中，包括初冷器、鼓风机、电捕和尾气管；所述初冷器的一端与电捕电性连接，所述初冷器的另一端连接有输送管，所述输送管上设置有阀门，所述输送管的另一端通过连接管与煤气鼓风机进口临时短接相连，所述鼓风机临时煤气进口安装有第一控制阀门，所述初冷器临时煤气出口安装有第二控制阀门。

3、在本发明的一个实施例中，所述输送管的一端固定安装有连接环，所述输送管的另一端固定安装有定位环，所述连接环远离输送管的一侧面开设有与定位环相适配的嵌合槽。

4、在本发明的一个实施例中，所述嵌合槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁转动安装有套管，所述套管的一端开设有螺纹孔，所述套管的外壁固定安装有棘轮，所述凹槽内设置有弧形块，所述凹槽的内侧壁固定安装有定位杆，所述定位杆的另一端贯穿弧形块并固定安装有限位环，所述弧形块远离限位环的一端通过弹簧与凹槽的内侧壁弹性连接，所述连接环远离输送管的一侧面转动安装有第一丝杆。

5、在本发明的一个实施例中，所述限位环靠近弧形块的一侧面设置有磁块，所述磁块上开设有通孔。

6、在本发明的一个实施例中，所述输送管的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有夹持板，所述夹持板设置为弧形。

7、在本发明的一个实施例中，所述支撑板的底部开设有定位槽，所述定位槽内滑动安装有定位板，所述定位板底部的四周均活动安装有万向轮。

8、在本发明的一个实施例中，所述支撑板的正面与背面均开设有与定位槽相连通的支撑槽，所述定位板的正面与背面均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的一端通过第二弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述限位块的另一端固定安装在锥形块，所述锥形块的另一端延伸出限位槽并插设至支撑槽内。

9、在本发明的一个实施例中，所述支撑槽内滑动安装有按压块，所述按压块的一端延伸出支撑槽并固定安装有固定块，所述固定块的外壁设置有橡胶垫。

10、在本发明的一个实施例中，所述定位板的顶部通过第三弹簧与定位槽的内顶壁弹性连接，所述定位槽的内顶壁固定安装有导向杆，所述导向杆的底端贯穿定位板并固定安装有旋钮。

11、在本发明的一个实施例中，所述支撑板的一端固定安装有握把，所述支撑板的另一侧面开设有与握把相适配的安装槽。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明通过根据煤气量设计一条通过煤气设备设施局部改造口，按原负压煤气管线管径结合现场装置布局走向等设计构建一路与现场实际运行相匹配的临时煤气管线，检修期间焦炉煤气通过临时管线正常输送，避免焦炉煤气点火放散，减少因检修造成的产量损，生产切换至临时管线运行、继而堵初冷器出口盲板，堵尾气阀、排液阀盲板，更换鼓风机进口阀门，进行管道、阀门更换，进行抽盲板，之后将焦炉煤气切换至新的负压煤气管线运行，将临时煤气管道及临时煤气阀门拆除，从而实现负压煤气管道在线进行安全更换，同时又能保证焦炉煤气及副产品得到有效回收，杜绝能源的浪费和保证了焦炉的安全生产。

14、2.本发明通过连接环与定位环的设置，可辅助多个输送管之间的定位安装，降低输送管安装所需的定位时间，在两个输送管定位贴合的过程中，定位环逐渐进入嵌合槽中，并使得第一丝杆进入螺纹孔内，第一丝杆逐渐进入的过程中，套管发生转动，而套管在棘轮与多个弧形块的配合下可使得套管只可单向转动，即丝杆进入螺纹孔的过程，但当丝杆想要转出螺纹孔时，棘轮被多个弧形块卡接限位，保证连接环的一侧面与嵌合槽的内侧壁贴合时，即两个输送管完成定位贴合后的连接稳定性，也保证了密封性。

15、3.本发明通过限位槽、限位块、第二弹簧和锥形块的设置与配合，便于对支撑板进行支撑限位，并便于控制支撑板在定位槽内的移动，即当需要通过万向轮带动支撑板移动时，可调动支撑板上拉，使得定位板在重力的作用下发生下移，直至限位槽与支撑槽对齐对应，此时在第二弹簧的弹力作用力使得限位块带动锥形块弹出，并使得锥形块的一端插设至卡槽内，而当将支撑板与其上的输送管移动到位后，可按压锥形块位于锥形块内的一端，使得锥形块缩入限位槽，继而解除对定位板的限位，定位板与万向轮在重力的作用下上移，使得万向轮进入定位槽内。

技术特征：

1.一种负压煤气管道不停产检修结构，包括初冷器、鼓风机、电捕和尾气管；所述初冷器的一端与电捕电性连接，所述初冷器的另一端连接有输送管(1)，所述输送管(1)上设置有阀门，所述输送管(1)的另一端通过连接管与煤气鼓风机进口临时短接相连，所述鼓风机临时煤气进口安装有第一控制阀门，所述初冷器临时煤气出口安装有第二控制阀门，其特征在于。

2.根据权利要求1所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述输送管(1)的一端固定安装有连接环(2)，所述输送管(1)的另一端固定安装有定位环(3)，所述连接环(2)远离输送管(1)的一侧面开设有与定位环(3)相适配的嵌合槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述嵌合槽(4)的内侧壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧壁转动安装有套管(6)，所述套管(6)的一端开设有螺纹孔，所述套管(6)的外壁固定安装有棘轮(7)，所述凹槽(5)内设置有弧形块(8)，所述凹槽(5)的内侧壁固定安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的另一端贯穿弧形块(8)并固定安装有限位环(10)，所述弧形块(8)远离限位环(10)的一端通过第一弹簧(11)与凹槽(5)的内侧壁弹性连接，所述连接环(2)远离输送管(1)的一侧面转动安装有第一丝杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述限位环(10)靠近弧形块(8)的一侧面设置有磁块(13)，所述磁块(13)上开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述输送管(1)的底部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部的两侧均固定安装有夹持板(15)，所述夹持板(15)设置为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述支撑板(14)的底部开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)内滑动安装有定位板(17)，所述定位板(17)底部的四周均活动安装有万向轮(18)。

7.根据权利要求6所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述支撑板(14)的正面与背面均开设有与定位槽(16)相连通的支撑槽(19)，所述定位板(17)的正面与背面均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内滑动安装有限位块(21)，所述限位块(21)的一端通过第二弹簧(22)与限位槽(20)的内侧壁弹性连接，所述限位块(21)的另一端固定安装在锥形块(23)，所述锥形块(23)的另一端延伸出限位槽(20)并插设至支撑槽(19)内。

8.根据权利要求7所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述支撑槽(19)内滑动安装有按压块(24)，所述按压块(24)的一端延伸出支撑槽(19)并固定安装有固定块(25)，所述固定块(25)的外壁设置有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述定位板(17)的顶部通过第三弹簧(27)与定位槽(16)的内顶壁弹性连接，所述定位槽(16)的内顶壁固定安装有导向杆(28)，所述导向杆(28)的底端贯穿定位板(17)并固定安装有旋钮。

10.根据权利要求9所述的一种负压煤气管道不停产检修结构，其特征在于：所述支撑板(14)的一端固定安装有握把(26)，所述支撑板(14)的另一侧面开设有与握把(26)相适配的安装槽。

技术总结
本发明涉及一种负压煤气管道不停产检修结构；包括初冷器、鼓风机、电捕和尾气管；本发明通过根据煤气量设计一条通过煤气设备设施局部改造口，按原负压煤气管线管径结合现场装置布局走向等设计构建一路与现场实际运行相匹配的临时煤气管线，检修期间焦炉煤气通过临时管线正常输送，避免焦炉煤气点火放散，生产切换至临时管线运行、继而堵初冷器出口盲板，堵尾气阀、排液阀盲板，更换鼓风机进口阀门，进行管道、阀门更换，进行抽盲板，之后将焦炉煤气切换至新的负压煤气管线运行，将临时煤气管道及临时煤气阀门拆除，从而实现负压煤气管道在线进行安全更换，同时保证焦炉煤气及副产品得到有效回收，杜绝能源的浪费。

技术研发人员：张显,谷啸,郭刚,张小丽
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13