1.一种管道用液化气检测仪，其特征在于，包括防护外壳（1）和齿块（8），所述防护外壳（1）的侧端固定连接有定位框（2），所述定位框（2）内固定连接有密封圈（3），所述定位框（2）上安装有密封连接组件（4），所述定位框（2）内设置有管道本体（5），所述管道本体（5）的端部固定连接有法兰盘（6），所述防护外壳（1）上安装有冷热传导组件（7），所述齿块（8）上啮合连接有圆形齿轮（9），所述圆形齿轮（9）上固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的一端转动连接在所述防护外壳（1）内，所述传动轴（10）的另一端固定连接有转动筒（11），所述转动筒（11）上开设有储存槽（12），所述传动轴（10）和所述转动筒（11）均转动连接在连接框（14）内，所述连接框（14）的侧端固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一端固定连接有检测头（15），所述支撑杆（13）的另一端固定连接在所述防护外壳（1）内，所述检测头（15）通过线缆连接有气体浓度检测仪（16），所述气体浓度检测仪（16）安装在所述防护外壳（1）上，所述防护外壳（1）内固定连接有第一安装框（17）和第二安装框（20），所述第一安装框（17）上安装有温度传感器（18），所述温度传感器（18）通过线缆连接有温度测试仪（19），所述第二安装框（20）上安装有压力传感器（21），所述压力传感器（21）通过线缆连接有压力测试仪（22），所述温度测试仪（19）和所述压力测试仪（22）均安装在所述防护外壳（1）上，所述气体浓度检测仪（16）、所述温度测试仪（19）和所述压力测试仪（22）上均安装有蜂鸣报警器（23）。
2.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述密封连接组件（4）包括转动环（401），所述转动环（401）通过轴承转动连接在所述定位框（2）上，所述转动环（401）上固定连接有第一弹簧（402），所述第一弹簧（402）的另一端固定连接有定位杆（403），所述定位杆（403）贯穿滑动连接在所述转动环（401）内，所述定位杆（403）的端部卡合连接在定位槽（404）内，所述定位槽（404）开设在所述定位框（2）上，所述定位框（2）对称分布在所述防护外壳（1）的两侧，所述定位框（2）的直径大于所述防护外壳（1）的直径，所述定位槽（404）等角度分布在所述定位框（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述转动环（401）上固定连接有第一锥形齿轮（405），所述第一锥形齿轮（405）上啮合连接有第二锥形齿轮（406），所述第二锥形齿轮（406）上固定连接有螺纹杆（407），所述螺纹杆（407）转动连接在所述定位框（2）上，所述螺纹杆（407）上螺纹连接有连接套杆（408），所述螺纹杆（407）的底端铰接有衔接杆（409），所述衔接杆（409）的底端铰接有夹持板（410），所述定位框（2）上固定连接有固定框（411），所述第二锥形齿轮（406）等角度分布在所述第一锥形齿轮（405）上，所述第二锥形齿轮（406）与所述螺纹杆（407）一一对应，所述衔接杆（409）连接在所述夹持板（410）的侧端中间部位，所述夹持板（410）呈圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述固定框（411）内固定连接有滤网板（412），所述固定框（411）上固定连接有第二弹簧（413），所述第二弹簧（413）的另一端固定连接有橡胶活塞（414），所述橡胶活塞（414）上固定连接有塞杆（415），所述塞杆（415）贯穿滑动连接在所述滤网板（412）内，所述固定框（411）上连接有导气管（416），所述导气管（416）的另一端连接有橡胶气囊（417），所述橡胶气囊（417）固定连接在所述密封圈（3）上，所述滤网板（412）的端面与所述固定框（411）的端面平齐，所述橡胶活塞（414）与所述固定框（411）的内壁相贴合，所述塞杆（415）固定在所述橡胶活塞（414）的中间部位，所述橡胶气囊（417）呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述冷热传导组件（7）包括导热框（701），所述导热框（701）通过轴承转动连接在所述防护外壳（1）内，所述导热框（701）内固定连接有固定杆（702），所述固定杆（702）上固定连接有导流扇叶（703），所述导热框（701）上开设有中转槽（704），所述防护外壳（1）的顶端固定连接有隔温箱（705），所述隔温箱（705）的底端连接有第一下料管（718），所述防护外壳（1）的底端连接有第二下料管（719），所述防护外壳（1）的底端面上固定连接有中转框（720），所述中转框（720）的底端法兰连接有小型水泵（721），所述小型水泵（721）上螺栓连接有导流管（722），所述导流管（722）的另一端连接在所述隔温箱（705）侧端，所述第一下料管（718）的直径小于所述中转槽（704）的宽度，所述中转槽（704）等角度分布在所述导热框（701）上，所述导热框（701）与所述防护外壳（1）的内壁相贴合，所述第二下料管（719）的形状大小与所述第一下料管（718）的形状大小相同，所述第二下料管（719）长度与所述防护外壳（1）的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述隔温箱（705）的顶端设置有进料口（706），所述隔温箱（705）的顶端面上固定连接有固定板（707）和第四弹簧（711），所述固定板（707）上固定连接有第三弹簧（708），所述第三弹簧（708）的另一端固定连接有挡块（709），所述挡块（709）贯穿滑动连接在所述固定板（707）内，所述隔温箱（705）的顶部固定连接有密封套（710），所述第四弹簧（711）的顶端固定连接有隔温板（712），所述隔温板（712）滑动连接在所述密封套（710）内，所述隔温板（712）上安装有电加热管（713），所述隔温箱（705）的侧端安装有制冷片（714），所述隔温箱（705）的内部顶端面上转动连接有从动轴（715），所述从动轴（715）上固定连接有导流板（716）和搅拌叶（717）。
7.根据权利要求6所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述进料口（706）设置在所述隔温箱（705）的顶端中心部位，所述固定板（707）和所述密封套（710）均对称分布在所述隔温箱（705）的顶部两侧，所述固定板（707）与所述挡块（709）一一对应，所述挡块（709）的端部横截面呈直角梯形，所述密封套（710）与所述隔温板（712）一一对应，所述电加热管（713）等距分布在所述隔温板（712）上，所述制冷片（714）的端面与所述隔温箱（705）的内壁平齐，所述隔温箱（705）的内壁与所述隔温板（712）相贴合，所述隔温板（712）的长度和宽度分别大于所述制冷片（714）的长度和宽度，所述从动轴（715）呈中心对称分布在所述隔温箱（705）内部两侧，所述导流板（716）等角度分布在所述从动轴（715）上。
8.根据权利要求5所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述齿块（8）固定连接在所述导热框（701）上，所述齿块（8）设置有四组，四组齿块（8）等角度分布在所述导热框（701）上，所述圆形齿轮（9）设置有四个，四个圆形齿轮（9）通过所述传动轴（10）与所述转动筒（11）一一对应，所述传动轴（10）等角度分布在所述防护外壳（1）内，所述储存槽（12）对称分布在所述转动筒（11）两侧，所述转动筒（11）与所述连接框（14）内壁相贴合，所述检测头（15）的端面与所述连接框（14）的内壁平齐。
9.根据权利要求1所述的一种管道用液化气检测仪，其特征在于：所述第一安装框（17）和所述第二安装框（20）均呈圆环状，所述温度传感器（18）等角度分布在所述第一安装框（17）上，所述温度测试仪（19）等角度分布在所述第二安装框（20）上。
10.一种管道用液化气检测方法，采用权利要求1中所述的管道用液化气检测仪，其特征在于，包括以下步骤：