液化石油气钢瓶排残装置的制作方法

本技术涉及瓶装燃气，具体来说，涉及液化石油气钢瓶排残装置。

背景技术：

1、目前市场上充装的部分液化石油气，由于杂质比较多，致使液化石油气钢瓶多次充装后，底部积存部分残液，主要成分是丁烷、戊烷等不易挥发的成分，如不设法排空，下次给液化石油气钢瓶的继续充装将容量减少，将给使用者带来损失，如随意处置，将带来很大的危险。

2、现有公开技术中公开号为：cn203671241u液化石油气钢瓶压缩排残装置，属于燃气站的附属装置，其结构包括地面储罐、残液储罐、压缩机、电动机和翻转架，所述的残液储罐通过连接软管和管接头与液化石油气钢瓶的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶设置在翻转架上，所述的与残液储罐相连的连接软管的端部设置有阀门和压力表，所述的压缩机的一端通过压缩机排气管与压力表左侧的连接软管相连通，另一端通过气相管与地面储罐相连，所述的电动机与压缩机相连。与现有技术相比，本实用新型的液化石油气钢瓶压缩排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液等特点，因而具有很好的推广应用价。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其采用连接软管与残液储罐以及压缩机排气管相连接，但是只在连接软管的端部设置了阀门，这就容易造成液化石油气钢瓶在排残的时候部分残留物沿着连接软管进入到压缩机内部，造成压缩机的损坏，而且所需要的设备均处在同一高度，不利于更加彻底的增压以及排残使用，具有一定的局限性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了液化石油气钢瓶排残装置，具备排残彻底、残留防倒灌、干扰小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述排残彻底、残留防倒灌、干扰小的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、液化石油气钢瓶排残装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面位置固定安装有处理架，所述处理架表面位置分别设有固定腔、灌输槽以及收集槽，所述灌输槽位于固定腔一侧表面顶部位置，且高于固定腔，所述收集槽位于固定腔一侧表面底部位置，且位于灌输槽下方并低于固定腔，所述固定腔内部两侧表面位置对称转动连接有限制支架，所述限制支架一端贯穿固定腔一侧与转盘相连接，所述限制支架一侧表面位置均匀转动连接有若干组调节旋钮，所述调节旋钮一端贯穿限制支架一侧与夹持环相连接，所述夹持环两侧表面位置对称连接有供限制使用的伸缩杆，所述夹持环之间位置抵接有钢瓶，所述固定腔内部一侧表面两端位置对称设有放置槽，所述放置槽内部设有连接头，所述连接头一端安装有连接管。

6、进一步的，所述灌输槽内部表面位置设有氮气瓶，所述氮气瓶一端安装有连接管。

7、进一步的，所述收集槽内部底端表面位置设有残液储罐，所述残液储罐一端安装有连接管。

8、进一步的，所述连接管与氮气瓶以及残液储罐之间均安装有阀门，所述阀门一端连接有压力表。

9、进一步的，所述操作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

10、进一步的，所述限制支架表面位置设有供钢瓶放入使用的通道。

11、进一步的，所述夹持环表面位置设有橡胶垫。

12、进一步的，所述氮气瓶一端设有压缩机。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了液化石油气钢瓶排残装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了固定腔、收集槽、灌输槽，在实际使用过程中，通过固定腔内部的限制支架以及夹持环可以对待处理的钢瓶进行固定调转作业，然后通过灌输槽可以将钢瓶内部进行增压，方便后续的排残，接着通过收集槽以及阀门的开启可以将钢瓶通过氮气的挤压将残留物进行去除作业，并且由于高度的差异还能够通过重力因素辅助残留物彻底排出，作业中使用到的不同设备均处在不同的位置，且互相之间的连接都是独立存在的，因此可以避免在作业时设备之间发生干扰，能够有效的防止残留物倒灌进入氮气瓶内部，保证了作业的安全性，整体具有排残彻底、残留防倒灌、干扰小的优点。

技术特征：

1.液化石油气钢瓶排残装置，包括操作台(1)和支撑腿(16)，其特征在于，所述操作台(1)顶部表面位置固定安装有处理架(2)，所述处理架(2)表面位置分别设有固定腔(3)、灌输槽(12)以及收集槽(14)，所述灌输槽(12)位于固定腔(3)一侧表面顶部位置，且高于固定腔(3)，所述收集槽(14)位于固定腔(3)一侧表面底部位置，且位于灌输槽(12)下方并低于固定腔(3)，所述固定腔(3)内部两侧表面位置对称转动连接有限制支架(4)，所述限制支架(4)一端贯穿固定腔(3)一侧与转盘(6)相连接，所述限制支架(4)一侧表面位置均匀转动连接有若干组调节旋钮(5)，所述调节旋钮(5)一端贯穿限制支架(4)一侧与夹持环(7)相连接，所述夹持环(7)两侧表面位置对称连接有供限制使用的伸缩杆，所述夹持环(7)之间位置抵接有钢瓶(8)，所述固定腔(3)内部一侧表面两端位置对称设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内部设有连接头(9)，所述连接头(9)一端安装有连接管(11)。

2.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述灌输槽(12)内部表面位置设有氮气瓶(13)，所述氮气瓶(13)一端安装有连接管(11)。

3.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述收集槽(14)内部底端表面位置设有残液储罐(15)，所述残液储罐(15)一端安装有连接管(11)。

4.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述连接管(11)与氮气瓶(13)以及残液储罐(15)之间均安装有阀门(18)，所述阀门(18)一端连接有压力表(17)。

5.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述操作台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(16)。

6.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述限制支架(4)表面位置设有供钢瓶(8)放入使用的通道。

7.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述夹持环(7)表面位置设有橡胶垫。

8.根据权利要求2所述的液化石油气钢瓶排残装置，其特征在于，所述氮气瓶(13)一端设有压缩机。

技术总结
本技术公开了液化石油气钢瓶排残装置，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面位置固定安装有处理架。本技术通过，采用了固定腔、收集槽、灌输槽，在使用中，通过固定腔内部的限制支架以及夹持环可以对待处理的钢瓶进行固定调转作业，然后通过灌输槽可以将钢瓶内部进行增压，方便后续的排残，接着通过收集槽以及阀门的开启可以将钢瓶通过氮气的挤压将残留物进行去除，并且由于高度差还能够通过重力因素辅助残留物彻底排出，作业中使用到的不同设备均处在不同的位置，且互相之间的连接都是独立存在的，因此可以避免在作业时设备之间发生干扰，能够有效的防止残留物倒灌进入氮气瓶内部，整体具有排残彻底、残留防倒灌、干扰小的优点。

技术研发人员：葛东
受保护的技术使用者：西藏雪山能源发展集团有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15