一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置的制作方法

本技术属于原油采输，具体涉及一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置。

背景技术：

1、油井开采的原油中含有油、气、水和少量泥沙及其他物质，现有的油井大部分采用各级输送站油、气、水分离后单独输送，或者利用气液混合输送装置进行气液混合输送的方式。

2、现有的气液混合输送装置为保证压力罐和装置的安全运行，通常在压力罐上均设有安全阀，当气液混合输送装置工作时，如果压力罐中的压力接近安全阀的工作压力时，通常安全阀就会达到其检验设定工作压力而自动打开，在此情况下，会容易导致气液通过安全阀排放到大气中，造成油气的浪费，以及对环境的污染，同时还需要停机及时对排放出的油气进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置，包括第一压力罐、第二压力罐、分别与所述第一压力罐、所述第二压力罐相连通的集输管线进液管，分别与所述第一压力罐、所述第二压力罐相连通的集输管线出液管，所述第一压力罐和所述第二压力罐上均设有超压溢流装置，所述超压溢流装置包括阀体，所述阀体具有溢流槽，所述溢流槽一端开口与所述第一压力罐或第二压力罐相连通，另一端设有密封挡板，所述溢流槽中设有密封滑块、与所述密封滑块相连接的复位结构；

3、所述阀体侧壁连接有出料管，所述密封滑块位于所述出料口下侧，所述出料管上设有出料口，所述出料口通过回流管路与所述集输管线进液管相连通；

4、所述出料管中设有第二密封滑块，所述第二密封滑块位于所述出料口的内侧，所述第二密封滑块连接有第二复位结构。

5、根据本实用新型的一个方面，所述复位结构包括调节滑板、与所述调节滑板相连接的伸缩杆，所述伸缩杆另一端与所述密封滑块固定连接；

6、所述伸缩杆外周套设有弹簧。

7、根据本实用新型的一个方面，所述调节滑板上还固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于与所述伸缩杆相对的一侧；

8、所述螺纹杆穿过所述密封挡板与所述密封挡板螺纹配合连接。

9、根据本实用新型的一个方面，所述第二复位结构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆分别与所述出料管和第二密封滑块固定连接；

10、所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆外周均套设有第二弹簧。

11、根据本实用新型的一个方面，所述溢流槽还连通有安全管路，所述安全管路上设有安全阀；

12、所述安全管路与所述溢流槽的的连通处高于所述出料管与所述溢流槽的连通处。

13、本实用新型的具有超压溢流装置的气液混合输送装置，通过上述结构，将弹簧和第二弹簧的推动压力设置为略小于安全阀的校定工作压力，当第一压力罐、第二压力罐中的压力过大时，压力推动密封滑块向上移动，当密封滑块移动至出料管时，压力作用至第二密封滑块上，第二密封滑块向左移动，使得第一压力罐或第二压力罐与出料口相连通，使得第一压罐或第二压力罐中的原油通过出料口、经回流管路回流至集输管线进液管中，从而使得第一压力罐或第二压力罐中的压力下降，第一压力罐或第二压力罐中的压力下降后，第二密封滑块在第二弹簧、密封滑块在弹簧作用下复位。本实用新型的超压溢流装置的气液混合输送装置，可以对第一压力罐、第二压力罐中进行降压，减少安全阀打开情况的发生，避免油气浪费、对环境污染，同时减少对排放出的油气进行处理的停机时间。

14、本实用新型的溢流槽还连通有安全管路，安全管路上设有安全阀，安全管路与溢流槽的的连通处高于出料管与溢流槽的连通处。当第一压力罐或第二压力罐中的压力过大，高于安全阀的校定工作压力时，安全阀打开，密封滑块向上移动，原油分别从出料口回流至集输管线进液管中、从安全管中排出以降压确保安全。本实用新型的上述设置，可以减少安全阀打开的时间，降低油气浪费和清理时间。

15、本实用新型的超压溢流装置的气液混合输送装置，调节滑板可以在螺纹杆的带动下向上或向下移动，从而可以对弹簧的弹性力进行调整，进而实现对于密封滑板推动力的调整，从而更好的对第一压力罐、第二压力罐进行降压。

技术特征：

1.一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置，包括第一压力罐(1)、第二压力罐(2)、分别与所述第一压力罐(1)、所述第二压力罐(2)相连通的集输管线进液管(3)，分别与所述第一压力罐(1)、所述第二压力罐(2)相连通的集输管线出液管(4)，其特征在于，所述第一压力罐(1)和所述第二压力罐(2)上均设有超压溢流装置(a)，所述超压溢流装置(a)包括阀体(11)，所述阀体(11)具有溢流槽(12)，所述溢流槽(12)一端开口与所述第一压力罐(1)或第二压力罐(2)相连通，另一端设有密封挡板(13)，所述溢流槽(12)中设有密封滑块(14)、与所述密封滑块(14)相连接的复位结构(15)；

2.根据权利要求1所述的具有超压溢流装置的气液混合输送装置，其特征在于，所述复位结构(15)包括调节滑板(151)、与所述调节滑板(151)相连接的伸缩杆(152)，所述伸缩杆(152)另一端与所述密封滑块(14)固定连接；

3.根据权利要求2所述的具有超压溢流装置的气液混合输送装置，其特征在于，所述调节滑板(151)上还固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)位于与所述伸缩杆(152)相对的一侧；

4.根据权利要求1所述的具有超压溢流装置的气液混合输送装置，其特征在于，所述第二复位结构(18)包括第一伸缩杆(181)和第二伸缩杆(182)，所述第一伸缩杆(181)、所述第二伸缩杆(182)分别与所述出料管(16)和第二密封滑块(162)固定连接；

5.根据权利要求1所述的具有超压溢流装置的气液混合输送装置，其特征在于，所述溢流槽(12)还连通有安全管路(121)，所述安全管路(121)上设有安全阀(122)；

技术总结
本技术涉及一种具有超压溢流装置的气液混合输送装置，包括第一压力罐、第二压力罐，第一压力罐和第二压力罐均设有超压溢流装置：包括阀体，阀体具有溢流槽，溢流槽一端开口与第一压力罐或第二压力罐相连通，另一端设有密封挡板，溢流槽中设有密封滑块和复位结构；阀体侧壁连接有出料管，密封滑块位于出料口下侧，出料管上设有出料口，出料口通过回流管路与集输管线进液管相连通；出料管中设有第二密封滑块，第二密封滑块位于出料口的内侧，第二密封滑块连接有第二复位结构。本技术具有超压溢流装置的气液混合输送装置，可以对第一压力罐、第二压力罐进行降压，减少、避免安全阀的打开，避免油气的浪费，以及对环境的污染等。

技术研发人员：朱明祯,李天锋,孙健
受保护的技术使用者：山东汇通石油科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/5