一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道的制作方法

本技术涉及锂电池注液设备领域，特别涉及一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道。

背景技术：

1、锂电池注液是指在锂电池的生产过程中，向电池中添加电解液的操作。电解液是锂电池的重要组成部分，它通常由锂盐和有机溶剂组成，用于在正负极之间传递离子，从而实现电池的充放电过程。

2、注液设备在进行注液操作时，需要通过电解液输送管道将存储在容器中的电解液源源不断的输送至注液设备，以持续进行锂电池的注液操作，若在此过程中输送管道出现漏液的情况，除了造成电解液的浪费之外，泄露的电解液还会污染输送管道经过的设备以及注液设备，具有导电性的电解液甚至会造成输送管道经过的设备以及注液设备的电路结构的损坏，因此，需要对电解液输送管道进行漏液检测，以及时解决漏液现象，但是，尽管漏液现象能及时得到解决，漏出的少量电解液依然存在污染、损坏输送管道经过的设备以及注液设备的可能。

3、基于此，本实用新型提供一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，用以在检测输送管道的漏液情况的同时，防止输送管道泄漏出来的电解液污染、损坏输送管道经过的设备以及注液设备。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，包括输送管道本体，所述输送管道本体包括输送管和套设在所述输送管外侧的防护管，所述输送管的两端还套设有连接环，所述连接环位于所述输送管和所述防护管之间，且所述连接环的内侧壁和外侧壁分别与所述输送管和防护管相互密封地连接，在所述输送管和所述防护管之间形成一封闭的容纳空间；还包括泄露检测装置，所述泄露检测装置包括水浸传感器和连接在所述水浸传感器上的漏水感应绳，所述漏水感应绳穿过所述输送管一端的连接环进入到所述容纳空间，并延伸至所述输送管的另一端，与所述输送管另一端的连接环固定连接。

2、本实用新型中，输送管用于输送电解液，套设在输送管外侧的防护管与输送管之间形成的容纳空间用于在输送管破损而出现泄露时，临时容纳从输送管中泄露出来的电解液，防止电解液离开输送管道本体而污染位于泄露处下方的生产设备或地面，同时，电解液泄露至容纳空间中后，漏水感应绳会与电解液接触，此时，与漏水感应绳连接的水浸传感器即可检测到容纳空间内存在电解液。可见，本实用新型可以在实时监控电解液的输送管道的泄露情况的同时，防止输送管道泄漏出来的电解液污染、损坏输送管道经过的设备以及注液设备。

3、进一步的，所述防护管的侧壁上对应所述连接环开设有第一开孔，所述连接环上对应所述第一开孔开设有与所述第一开孔连通的第二开孔，且所述第二开孔远离所述第一开孔的一端朝向所述容纳空间延伸且与所述容纳空间连通，形成第三开孔，所述第一开孔、第二开孔和第三开孔连通形成用于漏水感应绳通过的通过通道；位于所述输送管道本体同一端的输送管的端部、防护管的端部以及连接环的端部相互平齐设置。

4、本实用新型中，位于输送管道本体两端的通过通道分别用于漏水感应绳端部进入和离开容纳空间，漏水感应绳的端部经由输送管道本体一端的通过通道进入到容纳空间，然后再经由输送管道本体另一端的通过通道离开容纳空间，即可使得漏水感应绳横跨输送管道本体的整个容纳空间，达到可以检测输送管任何一处的漏水的目的。其中，通过通道与漏水感应绳紧配合设置，以使得通过通道能固定经过其的漏水感应绳，实现连接环对于漏水感应绳的固定，另外，优选的，通过通道的截面呈圆形，以使得通过通道与漏水感应绳形成具有一定密封性的配合结构。

5、本实用新型中，位于输送管道本体同一端的输送管、防护管和连接环相互平齐设置，即输送管道本体两端的形状与正常管道无异，可以使用常规的接头对输送管道本体进行安装作业，提高其安装便捷性。其中，漏水感应绳进入以及离开对应的通过通道时，均是经过防护管的侧壁，而不会经过输送管道本体的端部，因此漏水感应绳的存在不会影响接头与输送管道本体的连接。

6、进一步的，所述输送管道本体的两端还设置有套筒，所述套筒的一端套设于所述输送管道本体且与所述输送管道本体密封配合设置，所述套筒的另一端朝外延伸出所述输送管道本体端部的外侧，且所述通过通道位于套筒的内侧。

7、本实用新型中，输送管道本体的两端均位于套筒内，因此，在安装输送管道本体时，通过使得输送管道本体的端部朝上设置，则输送管道本体端部的连接处发生泄露时，套筒能用于临时容纳泄露的电解液，同时，经过通过通道进入或离开容纳空间的漏水感应绳会位于套筒内，因此漏水感应绳能及时检测到输送管道本体端部连接处的泄露情况，即本实用新型能及时检测到输送管道本体端部连接处的泄露情况，同时还能临时容纳自接头处泄露的电解液，防止其污染接头下方的设备或地面。其中，优选的，将位于套筒内的漏水感应绳设置在竖置的套筒的底部，可以使得漏水感应绳能及时地检测到输送管道本体接头处的泄露情况。

8、进一步的，所述输送管道本体的起始端连接有电磁阀，所述电磁阀与所述水浸传感器通讯连接。

9、本实用新型中，电磁阀与水浸传感器通讯连接，可以在水浸传感器检测到泄露的第一时间关闭电磁阀，从而可以及时阻止泄露，以避免防护管形成的有效的容纳空间被电解液填满而失去防护作用，同样的，还能避免输送管道本体两端的套筒被电解液填满。

10、进一步的，还包括警报器，所述警报器与所述水浸传感器通讯连接。

11、本实用新型中，警报器与水浸传感器通讯连接，可以在水浸传感器检测到泄露的第一时间发出警报，以及时提醒生产人员和维修人员。

12、进一步的，所述防护管为透明软管。

13、本实用新型中，采用透明软管作为防护管可以在泄露发生后观测到输送管本体具体发生泄露的地方，可以方便检修过程的进行；同时，软质的防护管能更方便地将其套设到输送管上，以方便输送管道的生产。

14、进一步的，所述输送管和所述防护管均呈圆管状，且所述输送管和所述防护管的半径差为6-8毫米。

15、本实用新型中，将输送管和防护管的半径差控制在6-8毫米，可以在确保容纳空间能存储一定量的电解液的同时，使得电解液能在其本身张力的作用下迅速环绕输送管一周，从而确保发生泄漏后泄露的电解液能及时与漏水感应绳接触，以提高本实用新型的检测灵敏性。

16、下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

17、本实用新型中，输送管用于输送电解液，套设在输送管外侧的防护管与输送管之间形成的容纳空间用于在输送管破损而出现泄露时，临时容纳从输送管中泄露出来的电解液，防止电解液离开输送管道本体而污染位于泄露处下方的生产设备或地面，同时，电解液泄露至容纳空间中后，漏水感应绳会与电解液接触，此时，与漏水感应绳连接的水浸传感器即可检测到容纳空间内存在电解液。可见，本实用新型可以在实时监控电解液的输送管道的泄露情况的同时，防止输送管道泄漏出来的电解液污染、损坏输送管道经过的设备以及注液设备。

技术特征：

1.一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，包括输送管道本体，所述输送管道本体包括输送管和套设在所述输送管外侧的防护管，所述输送管的两端还套设有连接环，所述连接环位于所述输送管和所述防护管之间，且所述连接环的内侧壁和外侧壁分别与所述输送管和防护管相互密封地连接，在所述输送管和所述防护管之间形成一封闭的容纳空间；还包括泄露检测装置，所述泄露检测装置包括水浸传感器和连接在所述水浸传感器上的漏水感应绳，所述漏水感应绳穿过所述输送管一端的连接环进入到所述容纳空间，并延伸至所述输送管的另一端，与所述输送管另一端的连接环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，所述防护管的侧壁上对应所述连接环开设有第一开孔，所述连接环上对应所述第一开孔开设有与所述第一开孔连通的第二开孔，且所述第二开孔远离所述第一开孔的一端朝向所述容纳空间延伸且与所述容纳空间连通，形成第三开孔，所述第一开孔、第二开孔和第三开孔连通形成用于漏水感应绳通过的通过通道；位于所述输送管道本体同一端的输送管的端部、防护管的端部以及连接环的端部相互平齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，所述输送管道本体的两端还设置有套筒，所述套筒的一端套设于所述输送管道本体且与所述输送管道本体密封配合设置，所述套筒的另一端朝外延伸出所述输送管道本体端部的外侧，且所述通过通道位于套筒的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，所述输送管道本体的起始端连接有电磁阀，所述电磁阀与所述水浸传感器通讯连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，还包括警报器，所述警报器与所述水浸传感器通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，所述防护管为透明软管。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，其特征在于，所述输送管和所述防护管均呈圆管状，且所述输送管和所述防护管的半径差为6-8毫米。

技术总结
本技术涉及一种用于锂电池注液设备的漏液检测输送管道，属于锂电池注液设备领域，包括输送管道本体，输送管道本体包括输送管和防护管，输送管的两端还套设有连接环，连接环位于输送管和防护管之间，且连接环的内侧壁和外侧壁分别与输送管和防护管相互密封地连接，在输送管和防护管之间形成一封闭的容纳空间；还包括泄露检测装置，泄露检测装置包括水浸传感器和连接在水浸传感器上的漏水感应绳，漏水感应绳穿过输送管一端的连接环进入到容纳空间，并延伸至输送管的另一端，与输送管另一端的连接环固定连接。本技术可以在检测输送管道的漏液情况的同时，防止输送管道泄漏出来的电解液污染、损坏输送管道经过的设备以及注液设备。

技术研发人员：廖永顺,曹赛青,曹美艳,孟安生,王义
受保护的技术使用者：惠州市巨星科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/5