本技术涉及发电机组检修,尤其涉及一种发电机组检修气体置换系统。
背景技术:
1、在发电机组检修进行时,需要用二氧化碳气体置换发电机本体内的氢气,之后再用空气置换发电机本体内的二氧化碳。机组检修结束后,需要用二氧化碳置换发电机本体内的空气,再用氢气置换发电机本体内的二氧化碳,以达到发电机组必需的工作状态。
2、现有的气体置换系统一直是采用中间介质平衡置换法:充氢时,先将中间气体二氧化碳(或氮气)从发电机机壳下部引入,以排除机壳及气体管路中的空气。当二氧化碳气体的含量超过85%(氮气超过95%,均指容积比)以后,才可充入氢气,排除中间气体,最后置换成氢气状态。排氢时,先向发电机内引入中间气体排除氢气,当二氧化碳的含量超过95%(氮气超过97%)以后才可以引入空气,排除中间气体,最后转换成空气状态。当中间气体含量低于15%以后,才可终止排气过程。
3、但该种系统需要设置多个设备、气体管道,以及多个阀门,与控制器配合,存在管道设备多、耗时长、消耗筑气量大、工作效率低等缺点。
4、为了解决上述问题,有必要提出一种发电机组检修气体置换系统。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术的问题,本实用新型提出了一种发电机组检修气体置换系统。
2、该发电机组检修气体置换系统包括:两个供气组,两个供气组均与co2母管的头端连通,co2母管的尾端上安装有排气阀,co2母管上依次间隔设置有流量计和增压阀,增压阀和排气阀之间的co2母管与发电机机壳连通。
3、进一步地,发电机组检修气体置换系统进一步包括分支气管,分支气管的两端分别与流量计和增压阀之间的co2母管,以及增压阀和发电机机壳之间的co2母管连通,分支气管上安装有分支阀门。
4、在本实施例中,co2母管的头端为封闭结构,与供气组连通,将供气组中的co2引入到co2母管中,co2母管的尾端为开口结构,可以用于排气。
5、在本实施例的一个优选实施方式中,供气组包括至少一个co2供气钢瓶,每个co2供气钢瓶的顶部出气管均与co2母管连接,出气管上设置有阀门以及电子压力表。阀门用于控制对应co2供气钢瓶的开关,电子压力表则显示对应钢瓶气体压力。
6、进一步地,co2供气钢瓶底部插入加热装置内,加热装置的插口壁上贴设有加热片,加热装置的外表面上设置有温度控制器,温度控制器与加热片电性连接。由于co2供气钢瓶内是高压液化气体,临界温度为31℃,当温度低于31℃时加压即可液化,当温度等于或高于31℃,瓶内液态二氧化碳就转化为气态二氧化碳,加热装置的设置是为了加热钢瓶外的温度,加速co2气体的流动。
7、在本实施例的一个优选实施方式中,每组供气组均包括5个co2供气钢瓶,5个co2供气钢瓶通过卡箍固定连接成一排,防止倾倒。
8、实施本实用新型具有如下有益效果:
9、本发电机组检修气体置换系统,仅包括两组co2供气钢瓶、一根co2母管、一个流量计、一个增压阀以及一个排气阀,管道设备少,连接结构简单,占地面积小,灵活性高,在进行co2供气置换时耗时短,工作效率高,实用性强,而且提高了co2的利用率。
1.一种发电机组检修气体置换系统,其特征在于,包括:两个供气组,两个所述供气组均与co2母管的头端连通,所述co2母管的尾端上安装有排气阀,所述co2母管上依次间隔设置有流量计和增压阀,所述增压阀和所述排气阀之间的co2母管与发电机机壳连通。
2.根据权利要求1所述的发电机组检修气体置换系统,其特征在于,所述发电机组检修气体置换系统进一步包括分支气管,所述分支气管的两端分别与所述流量计和所述增压阀之间的co2母管,以及所述增压阀和所述发电机机壳之间的co2母管连通,所述分支气管上安装有分支阀门。
3.根据权利要求1所述的发电机组检修气体置换系统,其特征在于,所述co2母管的头端为封闭结构,所述co2母管的尾端为开口结构。
4.根据权利要求1所述的发电机组检修气体置换系统,其特征在于,所述供气组包括至少一个co2供气钢瓶,每个所述co2供气钢瓶的顶部出气管均与所述co2母管连接,所述出气管上设置有阀门以及电子压力表。
5.根据权利要求4所述的发电机组检修气体置换系统,其特征在于,所述co2供气钢瓶底部插入加热装置内,所述加热装置的插口壁上贴设有加热片,所述加热装置的外表面上设置有温度控制器,所述温度控制器与所述加热片电性连接。
6.根据权利要求4所述的发电机组检修气体置换系统,其特征在于,每组所述供气组均包括5个所述co2供气钢瓶,5个所述co2供气钢瓶通过卡箍固定连接成一排。