一种多工位七氟丙烷自动充装装置的制作方法

本发明属于消防设施生产，具体是一种多工位七氟丙烷自动充装装置。

背景技术：

1、作为重要的气体灭火剂之一，七氟丙烷是无色无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点。

2、目前，在消防设施生产过程中，需要将七氟丙烷灭火剂装入消防气瓶内部，现有技术中，在将七氟丙烷充装至消防气瓶内部时大多是通过人工将消防气瓶搬运至充装机的充装阀口下部，待消防气瓶内装满七氟丙烷后再通过人工将消防气瓶搬离，因此现有的消防气瓶充装七氟丙烷需要过多的依赖人工操作，从而导致七氟丙烷的充装效率较为低下。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种多工位七氟丙烷自动充装装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

3、一种多工位七氟丙烷自动充装装置，包括支撑斜台、充装组件、第一驱动组件、限位板以及第二驱动组件，

4、所述限位板竖向贯穿所述支撑斜台，用于对若干消防气瓶进行阻挡，

5、所述充装组件设置在所述支撑斜台一侧，

6、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述支撑斜台底部，所述第一驱动组件用于带动所述充装组件往复移动，以驱使所述充装组件靠近或者远离所述支撑斜台，

7、当所述充装组件靠近所述支撑斜台时可向所述支撑斜台上部被所述限位板阻挡的一组消防气瓶内部充入七氟丙烷，

8、当所述充装组件远离所述支撑斜台时，所述第二驱动组件带动所述限位板竖向往复移动，以对充有七氟丙烷一组消防气瓶进行排放并对后续的消防气瓶继续阻挡。

9、作为本发明进一步的改进方案：所述充装组件包括充装阀、柔性管、泵体以及七氟丙烷储存罐，

10、所述充装阀安装在所述柔性管一端，所述柔性管远离所述充装阀的一端通过所述泵体与所述七氟丙烷储存罐相连。

11、作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括支撑板、转轴以及电机，

12、所述电机固定安装在所述支撑斜台底部，所述转轴外部设有螺纹段，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端贯穿所述支撑板并通过所述螺纹段与所述支撑板螺纹配合，所述支撑板一端与所述充装阀固定连接。

13、作为本发明进一步的改进方案：所述支撑斜台一侧固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述支撑板并与所述支撑板活动配合。

14、作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括第一弹性件、转轮、齿片组、第二弹性件以及齿条，

15、所述齿条固定设置在所述限位板一侧，所述转轮固定设置在所述转轴外部，所述齿片组包括若干齿片，若干所述齿片铰接设置在所述转轮圆周侧壁上并间隔分布，每组所述齿片一侧均通过一组所述第二弹性件与所述转轮圆周侧壁相连，所述第二弹性件用于对所述齿片提供弹性支撑，

16、所述限位板一侧固定安装有固定块，所述第一弹性件一端与所述支撑斜台底部相连，另一端与所述固定块相连。

17、作为本发明再进一步的改进方案：所述固定块上贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆与所述固定块活动配合，所述第二导向杆上端与所述支撑斜台底部固定连接。

18、作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑斜台上开设有槽口，所述限位板自所述槽口竖向贯穿所述支撑斜台。

19、作为本发明再进一步的改进方案：所述限位板设有两组，两组所述限位板分布在所述转轴两侧，两组所述限位板均能够竖向贯穿所述支撑斜台，两组所述限位板相对的一侧均设置有所述齿条，所述齿片组在所述转轮圆周侧壁上相对分布设有两组。

20、作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑斜台上部边缘还固定设置有挡板。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明实施例中，在向消防气瓶内部充装七氟丙烷时，可将若干消防气瓶置于支撑斜台上部，使得若干消防气瓶依次分布，此时限位板上端伸至支撑斜台上方，进而对最下方的一组消防气瓶进行阻挡，此时若干消防气瓶均可被阻挡在支撑斜台上部，通过第一驱动组件带动充装组件朝向支撑斜台方向移动，进而向邻近限位板的一组消防气瓶内部冲入七氟丙烷，待七氟丙烷充装完毕后，第一驱动组件带动充装组件远离支撑斜台，此时第二驱动组件带动限位板向下移动，从而解除若干消防气瓶的阻挡状态，充有七氟丙烷的一组消防气瓶可沿着支撑斜台上部向下滚动，随后第二驱动组件带动限位板上移，以对后续若干消防气瓶继续阻挡，第一驱动组件再次带动充装组件朝向支撑斜台方向移动，进而向后续邻近限位板的一组消防气瓶内部充装七氟丙烷，如此往复循环，可实现若干消防气瓶连续自动充装七氟丙烷作业，相较于现有技术，能够实现若干消防气瓶的连续自动充装七氟丙烷作业，具有七氟丙烷充装效率高的优点。

技术特征：

1.一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，包括支撑斜台、充装组件、第一驱动组件、限位板以及第二驱动组件，

2.根据权利要求1所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述充装组件包括充装阀、柔性管、泵体以及七氟丙烷储存罐，

3.根据权利要求2所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括支撑板、转轴以及电机，

4.根据权利要求3所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述支撑斜台一侧固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述支撑板并与所述支撑板活动配合。

5.根据权利要求3所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第一弹性件、转轮、齿片组、第二弹性件以及齿条，

6.根据权利要求5所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述固定块上贯穿设置有第二导向杆，所述第二导向杆与所述固定块活动配合，所述第二导向杆上端与所述支撑斜台底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述支撑斜台上开设有槽口，所述限位板自所述槽口竖向贯穿所述支撑斜台。

8.根据权利要求5所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述限位板设有两组，两组所述限位板分布在所述转轴两侧，两组所述限位板均能够竖向贯穿所述支撑斜台，两组所述限位板相对的一侧均设置有所述齿条，所述齿片组在所述转轮圆周侧壁上相对分布设有两组。

9.根据权利要求5所述的一种多工位七氟丙烷自动充装装置，其特征在于，所述支撑斜台上部边缘还固定设置有挡板。

技术总结
本发明提供了一种多工位七氟丙烷自动充装装置，属于消防设施生产技术领域，包括支撑斜台、充装组件、第一驱动组件、限位板以及第二驱动组件，所述限位板竖向贯穿所述支撑斜台，用于对若干消防气瓶进行阻挡，所述充装组件设置在所述支撑斜台一侧，所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件安装在所述支撑斜台底部，所述第一驱动组件用于带动所述充装组件往复移动，以驱使所述充装组件靠近或者远离所述支撑斜台，当所述充装组件靠近所述支撑斜台时可向所述支撑斜台上部被所述限位板阻挡的一组消防气瓶内部充入七氟丙烷。本发明实施例相较于现有技术，能够实现若干消防气瓶的连续自动充装七氟丙烷作业，具有七氟丙烷充装效率高的优点。

技术研发人员：李阳,胡亚江,丁晓杰,曹威,苏公平
受保护的技术使用者：深圳市胜泽消防科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11